一种降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法技术

本发明专利技术提供了一种降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，所述带钢采用多机架连轧机组轧制，所述方法包括如下步骤：调节所述机架入口处乳化液的温度至60‑65℃；调节末级机架入口处乳化液的喷射压力至600‑900KPa，调节前级机架入口处乳化液的喷射压力至700‑900KPa。本发明专利技术解决了带钢开卷上翘的问题，将带钢的板形值控制在10～40IU范围内；提升了产品的板形质量和轧制过程中的稳定性。

A method for reducing the lead up of the cold rolled strip

The present invention provides a method for reducing pickling cold rolling lead up, the strip rolling mill with multi frame, wherein the method comprises the following steps: adjusting the frame at the entrance to the temperature of the emulsion to 60 65 DEG C; injection pressure to 600 900KPa regulation stage frame emulsion injection at the entrance. The pressure to 700 900KPa adjustable front rack at the entrance of the emulsion. The invention solves the problem that the strip steel is rolled upwards, and the flatness value of the strip steel is controlled in the range of 10 to 40IU; the shape quality of the product is improved and the stability in the rolling process is improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于带钢轧制工艺
，尤其涉及一种降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法。
技术介绍
通过酸洗冷连轧生产线来轧制带钢是目前常用的钢铁冷轧加工工艺，典型的酸洗冷连轧工艺一般包括：开卷、焊接、拉矫、酸洗、轧制以及卷取，所用的机组设备通常包括：开卷机、焊机、入口活套、拉矫机、酸洗槽、出口活套、连轧机以及卷取机。在冷连轧机组轧制过程中，带钢的带头上翘是常见的问题，例如酸轧轧制高牌号无取向硅钢时，高牌号无取向硅钢热轧卷屈服强度达到400-550MPa，总压下率80.7％-86.5％，最大轧制力接近1600吨，末机架轧制力达到1100吨以上，板形控制难度极大，因而在酸轧时易在连退入口开卷带头上翘，在焊接前夹送辊位置极易卡钢，而造成中央段降速。因此，带钢上翘等板形的调整直接影响到产品的板形质量和轧制过程中的稳定性。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的主要目的在于提供一种降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，解决了带钢开卷上翘的问题，将带钢的板形值控制在10～40IU范围内。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，所述带钢采用多机架连轧机组轧制，所述方法包括如下步骤：调节所述机架入口处乳化液的温度至60-65℃；调节末级机架入口处乳化液的喷射压力至600-900KPa，调节前级机架入口处乳化液的喷射压力至700-900KPa。作为进一步的优选，调节所述机架入口处乳化液的温度包括：调节乳化液清洁箱及喷射管路的温度。作为进一步的优选，所述方法还包括：调节所述机架的工作辊辊径至390mm-410mm；调节所述机架轧辊的粗糙度至0.3-0.5um。作为进一步的优选，所述方法还包括：在轧制前进行热辊，热辊卷数为5-8卷。作为进一步的优选，所述方法还包括：调节机架辊缝及调节焊缝剪切速度至190-220mpm。作为进一步的优选，所述多机架为五机架，包括第一、第二、第三、第四及第五机架。作为进一步的优选，调节所述第三机架及第四机架的入口乳化液喷射压力至700-900KPa，调节所述第五机架的入口乳化液喷射压力至600-900KPa。作为进一步的优选，调节所述第一机架、第二机架及第三机架的工作辊辊径至390mm-410mm，调节所述第四机架及第五机架的工作辊辊径至390mm-400mm。作为进一步的优选，调节所述第四机架的轧辊粗糙度0.4-0.5um，调节所述第五机架的轧辊粗糙度0.3-0.4um。作为进一步的优选，所述方法还包括：焊缝达到所述第三机架后，当所述第四机架轧制力超过1300吨、所述第五机架轧制力超过1100吨时，手动点击打开所述第四、第五机架辊缝，降低所述第四及第五机架的轧制力，保证所述第五机架出口板形稳定，焊缝剪切后停止手动操作，立即提速至400-600mpm。作为进一步的优选，所述酸洗冷连轧带钢的板形值为10～40IU。作为进一步的优选，所述带钢为高牌号无取向硅钢。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过控制冷轧的润滑系统，即通过调节喷射到带钢板面的乳化液的温度来提升板面温度，以及调节喷射压力以增加喷射到板面的乳化液用量来提高润滑效果，因而减少了板面变形的程度，同时降低了带钢的带头上翘问题。(2)本专利技术通过调整轧辊的使用要求，即调节工作辊的辊径、粗糙度以及在轧制前进行热辊，降低了轧制力。(3)本专利技术进一步对焊缝及剪切速度进行调节，也降低了轧制力，轧制后的带钢经板形仪显示的其边部两个通道的板形值均能够控制在10～40IU范围内，提升了板面质量。附图说明图1为本专利技术实施例降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法的流程示意图。图2为采用本专利技术实施例1降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法后，带钢的板形值示意图。图3为采用本专利技术实施例5降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法后，带钢的板形值示意图。具体实施方式本专利技术通过提供一种降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，解决了带钢开卷上翘的问题，将带钢的板形值控制在10～40IU范围内；从而避免了入口卡钢造成的连退中央段降速，提升了酸轧轧制带钢退火的稳定性。为了解决上述缺陷，本专利技术实施例的主要思路是：如图1所示，本专利技术实施例降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，所述带钢采用多机架连轧机组轧制，所述方法包括如下步骤：步骤S01:调节所述机架入口处乳化液的温度至60-65℃；步骤S02:调节末级机架入口处乳化液的喷射压力至600-900KPa，调节前级机架入口处乳化液的喷射压力至700-900KPa。典型的酸洗冷连轧带钢的工艺流程通常包括开卷、焊接、拉矫、酸洗、轧制、剪切和卷取等。其中，开卷、焊接、拉矫和酸洗是连轧的准备过程，轧制是主要加工过程，剪切和卷取是轧制过程的结束。本专利技术实施例所述多机架连轧机组通常为五机架或四机架连轧方式，在每一台机架上设有一套冷却轧辊和润滑带钢用的乳化液系统，用来控制带钢的板形，同时可在末级机架后面设置板形仪，用于测量成品带钢的板形偏差，主要是测得带钢沿横截面方向的张应力分布，经过数学模型对应力分布的计算，把计算结果的控制量送过程机处理，向工作辊正负弯辊系统、中间辊正弯辊系统、中间辊轴向窜动系统和乳化液系统输出控制量，改善成品带钢的板形。本专利技术实施例通过板形仪显示的成品带钢边部两个通道的板形值均在10～40IU范围内。本专利技术实施例通过调节喷射到带钢板面的乳化液的温度来提升板面温度以控制板形，调节乳化液温度可采用多种方式，例如调节乳化液清洁箱、喷射管路的温度；同时本专利技术实施例可增加喷射到带钢板面的乳化液用量来提高润滑性，例如提高乳化液喷射压力，末级机架的乳化液的喷射压力可比前级机架的喷射压力小，末级机架通常为带钢的精轧。带钢在多机架中连续轧制时，可通过调节轧辊的使用要求来降低轧制力以控制板形，例如调节工作辊的辊径、粗糙度以及在轧制前进行热辊，以降低变形程度。焊接是为了实现全连续轧制，即焊机将前一个钢卷的尾部和后一个钢卷的头部焊接在一起。本专利技术实施例也可对焊缝及剪切速度进行调节，以降低轧制力，例如某个机架轧制力过大时，打开机架的辊缝。为了让本专利技术之上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举数实施例，来说明本专利技术所述之降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法。实施例1本专利技术实施例1采用的高牌号无取向硅钢参数如下：35W300牌号，热轧原料厚度2.6mm，冷硬卷厚度0.35mm，酸轧进行五机架连轧，总压下率＝86.5％，带钢宽度＝1180mm。本专利技术实施例1降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，所述带钢采用五机架连轧机组轧制，所述方法包括如下步骤：步骤S101:调节所述机架入口处乳化液的温度至63℃；步骤S102:调节第三、第四机架入口处乳化液的喷射压力至750KPa，调节第五机架入口处乳化液的喷射压力至650KPa。如图2所示，板形仪显示的本实施例1成品带钢边部两个通道的板形值在10～40IU范围内。实施例2本专利技术实施例2采用的高牌号无取向硅钢参数如下：35W300牌号，热轧原料厚度2.6mm，冷硬卷厚度0.35mm，酸轧进行五机架连轧，总压下率＝86.5％，带钢宽度＝1180mm。本专利技术实施例2降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，所述带钢采用五机架连轧机组轧制，所述方法包括如下步骤：步骤S201:调节所述机架入口处乳化液的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，所述带钢采用多机架连轧机组轧制，其特征在于：所述方法包括如下步骤：调节所述机架入口处乳化液的温度至60‑65℃；调节末级机架入口处乳化液的喷射压力至600‑900KPa，调节前级机架入口处乳化液的喷射压力至700‑900KPa。

【技术特征摘要】
1.一种降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，所述带钢采用多机架连轧机组轧制，其特征在于：所述方法包括如下步骤：调节所述机架入口处乳化液的温度至60-65℃；调节末级机架入口处乳化液的喷射压力至600-900KPa，调节前级机架入口处乳化液的喷射压力至700-900KPa。2.根据权利要求1所述的降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，其特征在于：调节所述机架入口处乳化液的温度包括：调节乳化液清洁箱及喷射管路的温度。3.根据权利要求1所述的降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，其特征在于：所述方法还包括：调节所述机架的工作辊辊径至390mm-410mm；调节所述机架轧辊的粗糙度至0.3-0.5um。4.根据权利要求1所述的降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，其特征在于：所述方法还包括：在轧制前进行热辊，热辊卷数为5-8卷。5.根据权利要求1所述的降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，其特征在于：所述方法还包括：调节机架辊缝及调节焊缝剪切速度至190-220mpm。6.根据权利要求1-5任一项所述的降...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉金，陈伟，王付兴，张保磊，胡志远，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11