本实用新型专利技术涉及一种无硝酸酸洗带钢的清洗装置，包括清洗槽及用于喷吹清洗介质的喷吹机构，喷吹机构连接有工业水供应管路和双氧水供应管路，工业水供应管路和双氧水供应管路上均设有控制阀。另外还涉及一种配置有上述清洗装置的带钢酸洗系统，上述清洗装置安装在带钢酸洗段的出口处。本实用新型专利技术在配置常规工业水清洗功能的同时，增加双氧水清洗功能，利用双氧水的强氧化作用，使带钢表面钝化，可使得低铬铁素体不锈钢无硝酸酸洗时，消除带钢酸洗后表面光亮度不均匀现象，通过工业水供应管路和双氧水供应管路上的控制阀的切换启闭，使得本清洗装置及酸洗系统可适用于低铬铁素体不锈钢及其他奥氏体不锈钢等的酸洗。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于不锈钢酸洗
，具体涉及一种无硝酸酸洗带钢的清洗装置及配置有该清洗装置的带钢酸洗系统。
技术介绍
不锈钢传统酸洗一般采用混酸酸洗，由于目前环保要求越来越高，导致混酸酸洗时产生的氮氧化物废气和含氮废水处理成本越来越高，所以一些厂家开始使用无硝酸酸洗工艺。但是无硝酸酸洗工艺酸洗低铬铁素体不锈钢时，由于带钢铬含量较低，酸液浓度较高时容易产生过酸洗，导致带钢表面粗糙度增加，因此一般酸液浓度不宜控制较高；但是酸液浓度较低时，又容易产生酸洗不均匀现象，导致带钢表面光亮度不均匀，影响带钢表面质量。
技术实现思路
本技术实施例提供一种无硝酸酸洗带钢的清洗装置及配置有该清洗装置的带钢酸洗系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种无硝酸酸洗带钢的清洗装置，包括清洗槽及用于喷吹清洗介质的喷吹机构，所述喷吹机构连接有工业水供应管路和双氧水供应管路，所述工业水供应管路和所述双氧水供应管路上均设有控制阀。作为实施例之一，所述工业水供应管路包括向所述清洗槽内供给工业水的清洗水供给管道及连接于所述清洗槽底部的工业水循环管道，所述工业水循环管道与所述喷吹机构连接，并于所述工业水循环管道上设有第一控制阀。作为实施例之一，所述双氧水供应管路包括双氧水循环管道，所述双氧水循环管道入口端连接于所述清洗槽底部，出口端与所述喷吹机构连接，所述双氧水循环管道上设有双氧水循环罐，所述双氧水循环罐入口侧的管道上设有第二控制阀，出口侧的管道上设有循环泵。作为实施例之一，所述工业水循环管道与所述双氧水循环管道共用一段回流管道连接于所述清洗槽底部，所述回流管道出口端分支形成工业水供应支路和双氧水供应支路，所述第一控制阀设于所述工业水供应支路上，所述双氧水循环罐及所述第二控制阀设于所述双氧水供应支路上。作为实施例之一，所述工业水供应支路与所述双氧水供应支路共用一段输出管道连接至所述喷吹机构，所述循环泵设于所述输出管道上。作为实施例之一，所述清洗槽底部还设有用于排出脏污的清洗介质的排放管道，所述排放管道上设有第三控制阀。作为实施例之一，所述喷吹机构包括多组喷管组，多组所述喷管组沿带钢运行方向在所述清洗槽内依次布置，各所述喷管组均与所述工业水供应管路及双氧水供应管路连通。本技术实施例还涉及一种带钢酸洗系统，包括无硝酸酸洗段和带钢清洗段，所述带钢清洗段包括有如上所述的无硝酸酸洗带钢的清洗装置，所述无硝酸酸洗带钢的清洗装置安装于所述无硝酸酸洗段出口处。本技术实施例至少实现了如下有益效果：本技术在配置常规工业水清洗功能的同时，增加双氧水清洗功能，利用双氧水的强氧化作用，使带钢表面钝化，可使得低铬铁素体不锈钢无硝酸酸洗时，消除带钢酸洗后表面光亮度不均匀现象，通过工业水供应管路和双氧水供应管路上的控制阀的切换启闭，使得本清洗装置及酸洗系统可适用于低铬铁素体不锈钢及其他奥氏体不锈钢等的酸洗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的清洗装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1，本技术实施例提供一种无硝酸酸洗带钢的清洗装置，该清洗装置安装在酸洗段出口，用于对经无硝酸酸洗处理的带钢1进行清理。该清洗装置包括清洗槽2，清洗槽2入口端靠近酸洗段出口设置，在清洗槽2内设有支承辊3和挤干辊4，支承辊靠近清洗槽2的入口端设置，挤干辊靠近清洗槽2的出口端设置。该清洗装置还包括用于喷吹清洗介质的喷吹机构，该喷吹机构位于清洗槽2内；如图1，上述喷吹机构包括多组喷管组，多组所述喷管组沿带钢1运行方向在所述清洗槽2内依次布置，其中，每一喷管组包括沿带钢1宽度方向布置的至少一上喷管5和至少一下喷管5，各上喷管5位于带钢1运行通道的上方，用于向带钢1上表面喷洒清洗介质，各下喷管5位于带钢1运行通道的下方，用于向带钢1下表面喷洒清洗介质。上述喷吹机构连接有喷吹介质供应机构，该喷吹介质供应机构包括工业水供应管路和双氧水供应管路，所述工业水供应管路和所述双氧水供应管路上均设有控制阀；其中，上述各喷管组均与所述工业水供应管路及双氧水供应管路连通。工业水供应管路向喷吹机构供应工业水，可满足奥氏体不锈钢无硝酸酸洗后的清洗处理；双氧水供应管路向喷吹机构供应双氧水，利用双氧水的强氧化作用，使带钢1表面钝化，可使得低铬铁素体不锈钢无硝酸酸洗时，消除带钢1酸洗后表面光亮度不均匀现象，可满足低铬铁素体不锈钢无硝酸酸洗后的清洗处理；通过两供应管路上的控制阀控制各自管路的通断，实现两供应管路的切换工作，从而使得本清洗装置可使用不同不锈钢的酸洗清洗处理需要。作为实施例之一，所述工业水供应管路包括向所述清洗槽2内供给工业水的清洗水供给管道及连接于所述清洗槽2底部的工业水循环管道，所述工业水循环管道与所述喷吹机构连接，并于所述工业水循环管道上设有第一控制阀10。在该工业水循环管道上设置循环泵7，增大喷管5的喷吹压力，提高清洗效果及效率。作为实施例之一，所述双氧水供应管路包括双氧水循环管道，所述双氧水循环管道入口端连接于所述清洗槽2底部，出口端与所述喷吹机构连接，所述双氧水循环管道上设有双氧水循环罐8，所述双氧水循环罐8入口侧的管道上设有第二控制阀9，出口侧的管道上设有循环泵7。对于上述介质供应机构，工业水和双氧水可分别通过单独的供应管路供应，即上述工业水循环管道与上述双氧水循环管道均为独立的管道；为降低管道布置成本及布置空间，优选为采取如下结构：如图1，所述工业水循环管道与所述双氧水循环管道共用一段回流管道连接于所述清洗槽2底部，所述回流管道出口端分支形成工业水供应支路和双氧水供应支路，所述第一控制阀10设于所述工业水供应支路上，所述双氧水循环罐8及所述第二控制阀9设于所述双氧水供应支路上；进一步地，所述工业水供应支路与所述双氧水供应支路共用一段输出管道连接至所述喷吹机构，所述循环泵7设于所述输出管道上，即工业水供应管路与双氧水供应管路共用一套循环泵7。如图1，上述清洗水供给管道6优选为安装在清洗槽2入口端槽壁上，上述回流管道则位于清洗槽2出口侧设置；清洗槽2底部优选为具有两段斜坡，两段斜坡底端连接形成一V型底，方便清洗下来的污物收集，上述回流管道与清洗槽2的连接位置位于该V型底底端上方，以保证回流的清洗介质的相对洁净度。进一步地，在清洗槽2底部还设有用于排出脏污的清洗介质的排放管道11，所述排放管道11上设有第三控制阀12，该排放管道11优选为连接在上述V型底的底端。当清洗介质较脏时，可打开上述排放管道11上的第三控制阀12，排放掉一定量的清洗介质，再补充新的清洗介质。本实施例提供的清洗装置的工作过程如下：(1)当酸洗奥氏体不锈本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无硝酸酸洗带钢的清洗装置，包括清洗槽及用于喷吹清洗介质的喷吹机构，其特征在于：所述喷吹机构连接有工业水供应管路和双氧水供应管路，所述工业水供应管路和所述双氧水供应管路上均设有控制阀。
【技术特征摘要】
1.一种无硝酸酸洗带钢的清洗装置，包括清洗槽及用于喷吹清洗介质的喷吹机构，其特征在于：所述喷吹机构连接有工业水供应管路和双氧水供应管路，所述工业水供应管路和所述双氧水供应管路上均设有控制阀。2.根据权利要求1所述的无硝酸酸洗带钢的清洗装置，其特征在于：所述工业水供应管路包括向所述清洗槽内供给工业水的清洗水供给管道及连接于所述清洗槽底部的工业水循环管道，所述工业水循环管道与所述喷吹机构连接，并于所述工业水循环管道上设有第一控制阀。3.根据权利要求2所述的无硝酸酸洗带钢的清洗装置，其特征在于：所述双氧水供应管路包括双氧水循环管道，所述双氧水循环管道入口端连接于所述清洗槽底部，出口端与所述喷吹机构连接，所述双氧水循环管道上设有双氧水循环罐，所述双氧水循环罐入口侧的管道上设有第二控制阀，出口侧的管道上设有循环泵。4.根据权利要求3所述的无硝酸酸洗带钢的清洗装置，其特征在于：所述工业水循环管道与所述双氧水循环管道共用一段回流管道连接于所述清洗槽底部，所述回...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇华，贺立红，陈连龙，海本增，尚志广，胡斯尧，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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