一种新型钢丝冷却托辊装置制造方法及图纸

一种新型钢丝冷却托辊装置，涉及冷却装置技术领域，包括底板，底板上并列转动设有若干个高度呈递增式设置的托辊，每个底板对应每个托辊的两端分别竖直固接有侧板，侧板上沿竖向开设有矩形滑孔，矩形滑孔的侧壁上由上到下并列开设有若干个定位孔，托辊的内腔设有水冷空腔，托辊的两端分别固接有与水冷空腔相连通的支撑筒，支撑筒沿矩形滑孔竖向滑动，支撑筒滑动至定位孔内时固定支撑筒的高度。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置采用单辊结构，但是托辊的尺寸不能无限增大；以及由于托辊随着使用容易锈蚀，且托辊更换需停机，受限于托辊的安装方式，不便于检修，增加了操作步骤，加大了劳动强度的问题。动强度的问题。动强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢丝冷却托辊装置


[0001]本技术涉及冷却装置
，具体涉及一种新型钢丝冷却托辊装置。

技术介绍

[0002]在金属制品行业，钢丝冷却装置为使用比较多的装置，该新型冷却装置是在现有大尺寸单轮铸铁材质结构的基础进行的创新，现有装置采用的方式为通过加大托辊的直径增加钢丝与托辊的接触面积，将钢丝的热量通过接触传导到托辊上，该结构冷却效果不理想。
[0003]现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该装置的不足，主要表现在以下方面：
[0004]第一，现有装置采用单轮(铸铁材质)结构，通过增大钢丝与托辊的接触面积，通过将钢丝的热量传至托辊来实现传热降温，该方式具有一定的局限性，托辊的尺寸不能无限增大，且托辊的温度达到一定程度后可能也不再具有降温效果
[0005]第二，由于托辊随着使用容易锈蚀，且托辊更换需停机，受限于现有托辊的安装方式，不便于检修，增加了操作步骤，加大了劳动强度。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种新型钢丝冷却托辊装置，用以解决传统技术中的装置采用单辊结构，但是托辊的尺寸不能无限增大；以及由于托辊随着使用容易锈蚀，且托辊更换需停机，受限于托辊的安装方式，不便于检修，增加了操作步骤，加大了劳动强度的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种新型钢丝冷却托辊装置，包括底板，所述底板上并列转动设有若干个高度呈递增式设置的托辊，每个底板对应每个所述托辊的两端分别竖直固接有侧板，所述侧板上沿竖向开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔的侧壁上由上到下并列开设有若干个定位孔，所述托辊的内腔设有水冷空腔，所述托辊的两端分别固接有与所述水冷空腔相连通的支撑筒，所述支撑筒沿所述矩形滑孔竖向滑动，所述支撑筒滑动至所述定位孔内时固定所述支撑筒的高度。
[0010]作为一种优化的方案，所述托辊的周壁上沿轴向并列开设有若干个导线槽。
[0011]作为一种优化的方案，每个所述支撑筒上转动套装有支撑套，所述支撑套的一端穿过所述定位孔螺纹连接有止动螺母，所述止动螺母与所述侧板的侧壁相抵，所述支撑套的另一端固接有与所述侧板另一侧壁相抵的抵环。
[0012]作为一种优化的方案，所述底板的两侧分别设有导液主管，所述导液主管上对应每个所述支撑筒分别连接有流量阀，所述支撑筒的外端部内转动插装有导液管，所述导液管的另一端连接有弯头，所述弯头的另一端通过水管与所述流量阀相连接。
[0013]作为一种优化的方案，所述导液管的外壁与所述支撑筒的内壁之间并列设有密封
环。
[0014]作为一种优化的方案，所述托辊为不锈钢托辊。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过该种结构，采用若干个托辊一是钢丝与托辊的接触面积进一步增大，且轴的内部可通冷却水，进一步提高了冷却效果；二是通过设置矩形滑孔和定位孔可以实现对托辊的高度进行调节，满足不同的场合使用；并且采用若干个托辊的形式可对单个托辊进行更换，无需停机，更易于检修；
[0017]部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术支撑套的结构示意图。
[0021]图中：1
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底板；2
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侧板；3
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矩形滑孔；4
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定位孔；5
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流量阀；6
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托辊；7
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弯头；8
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螺母；9
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导液主管；10
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水管；11
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支撑筒；12
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支撑套；13
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导液管；14
‑
密封环；15
‑
导线槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]如图1和图2所示，新型钢丝冷却托辊装置，包括底板1，底板1上并列转动设有若干个高度呈递增式设置的托辊6，每个底板1对应每个托辊6的两端分别竖直固接有侧板2，侧板2上沿竖向开设有矩形滑孔3，矩形滑孔3的侧壁上由上到下并列开设有若干个定位孔4，托辊6的内腔设有水冷空腔，托辊6的两端分别固接有与水冷空腔相连通的支撑筒11，支撑筒11沿矩形滑孔3竖向滑动，支撑筒11滑动至定位孔4内时固定支撑筒11的高度。
[0024]其中钢丝可以沿着若干个托辊的上表面移动并接触，也可以按照按照S形围绕若干个托辊表面进行移动并接触。
[0025]托辊6的周壁上沿轴向并列开设有若干个导线槽15。
[0026]每个支撑筒11上转动套装有支撑套12，支撑套12的一端穿过定位孔4螺纹连接有止动螺母8，止动螺母8与侧板2的侧壁相抵，支撑套12的另一端固接有与侧板2另一侧壁相抵的抵环。
[0027]底板1的两侧分别设有导液主管9，导液主管9上对应每个支撑筒11分别连接有流量阀5，支撑筒11的外端部内转动插装有导液管13，导液管13的另一端连接有弯头7，弯头7的另一端通过水管10与流量阀5相连接。
[0028]其中一个导液主管9为进水管10，另一个为回水管10。
[0029]导液管13的外壁与支撑筒11的内壁之间并列设有密封环14。
[0030]托辊6为不锈钢托辊6。
[0031]本装置的工作原理：
[0032]通过该种结构，采用若干个托辊6一是钢丝与托辊6的接触面积进一步增大，且轴的内部可通冷却水，进一步提高了冷却效果；二是通过设置矩形滑孔3和定位孔4可以实现对托辊6的高度进行调节，满足不同的场合使用；并且采用若干个托辊6的形式可对单个托辊6进行更换，无需停机，更易于检修。
[0033]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢丝冷却托辊装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上并列转动设有若干个高度呈递增式设置的托辊(6)，每个底板(1)对应每个所述托辊(6)的两端分别竖直固接有侧板(2)，所述侧板(2)上沿竖向开设有矩形滑孔(3)，所述矩形滑孔(3)的侧壁上由上到下并列开设有若干个定位孔(4)，所述托辊(6)的内腔设有水冷空腔，所述托辊(6)的两端分别固接有与所述水冷空腔相连通的支撑筒(11)，所述支撑筒(11)沿所述矩形滑孔(3)竖向滑动，所述支撑筒(11)滑动至所述定位孔(4)内时固定所述支撑筒(11)的高度。2.根据权利要求1所述的一种新型钢丝冷却托辊装置，其特征在于：所述托辊(6)的周壁上沿轴向并列开设有若干个导线槽(15)。3.根据权利要求1所述的一种新型钢丝冷却托辊装置，其特征在于：每个所述支撑筒(11)上转动套装有支撑套(12)，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：武飞，钟滨滨，马致遥，
申请(专利权)人：山东经纬钢帘线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：