水箱传动带涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了水箱传动带涂油装置，包括与水箱固定连接的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有涂油盒，所述涂油盒的上端固定连接有进料箱，所述进料箱内设有进料机构，所述涂油盒的下侧壁内固定连接有连接管，所述连接管贯穿支撑板设置，所述连接管的下端固定连接有波纹管，所述波纹管的下端固定连接有固定块，所述固定块下端固定连接有多组毛刷，所述支撑板内设有对固定块进行调节的调节机构，所述进料机构与调节机构之间通过传动机构传动连接。本实用新型专利技术通过设置调节机构，配合进料机构与传动机构，可以实现自动上料，并且自动的对传动带进行涂抹的效果，自动化程度高，降低人工的投入，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
水箱传动带涂油装置
本技术涉及涂油装置
，尤其涉及水箱传动带涂油装置。
技术介绍
水箱按材质分为玻璃钢水箱、不锈钢水箱、不锈钢内胆玻璃钢水箱、海水玻璃钢水箱、搪瓷水箱、镀锌钢板水箱六种。水箱一般配有HYFI远传液位电动阀、水位监控系统和自动清洗系统以及自洁消毒器，水箱的溢流管与水箱的排水管阀后连接并设防虫网，水箱应有高低不同的两个通气管(设防虫网)，水箱设内外爬梯；水箱一般有进水管、出水管(生活出水管、消防出水管)、溢流管、排水管，水箱按照功能不同分为生活水箱、消防水箱、生产水箱、人防水箱、家用水塔五种，严格意义上厕所冲洗水箱和汽车水箱不属于水箱。现有技术中的水箱外侧的传动带在进行涂油的过程中，大多使用人工涂油的方式，人工涂油不仅涂油效果差，而且浪费时间，自动化程度低。为此，我们提出水箱传动带涂油装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的水箱传动带涂油装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：水箱传动带涂油装置，包括与水箱固定连接的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有涂油盒，所述涂油盒的上端固定连接有进料箱，所述进料箱内设有进料机构，所述涂油盒的下侧壁内固定连接有连接管，所述连接管贯穿支撑板设置，所述连接管的下端固定连接有波纹管，所述波纹管的下端固定连接有固定块，所述固定块下端固定连接有多组毛刷，所述支撑板内设有对固定块进行调节的调节机构，所述进料机构与调节机构之间通过传动机构传动连接。优选地，所述进料机构包括与进料箱的左侧壁上固定连接的安装板，所述安装板上固定连接有电机，所述电机的输出端同轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿至进料箱内，所述转轴位于进料箱内的部分同轴固定连接有螺旋绞龙，所述进料箱的上侧壁内通过进料管固定连接有进料斗，所述进料箱的下侧壁内固定连接有出料管，所述出料管贯穿至涂油盒内。优选地，所述固定块内设有多组与毛刷相匹配的通孔。优选地，所述调节机构包括设置在支撑板下侧壁上的滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑块的下端固定连接有活动板，所述活动板的右端固定连接有连接杆，所述连接杆与固定块转动连接，所述滑槽内转动连接有螺纹杆，所述滑槽的上侧壁内转动连接有连接轴，所述连接轴位于滑槽内的一端同轴固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆上同轴固定连接有两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与两个第二锥齿轮均相啮合，所述滑块内设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。优选地，所述第一锥齿轮为不完全锥齿轮。优选地，所述第一锥齿轮直径较两个第二锥齿轮直径大。优选地，所述传动机构包括与转轴位于进料箱外的部分同轴固定连接的第三锥齿轮，所述连接轴贯穿至安装板的上方，所述连接轴的上端同轴固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮均相啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置调节机构，配合进料机构与传动机构，可以实现自动上料，并且自动的对传动带进行涂抹的效果，自动化程度高，降低人工的投入，节约成本。附图说明图1为本技术提出的水箱传动带涂油装置的结构透视图；图2为图1中的A处放大结构示意图；图3为本技术提出的水箱传动带涂油装置的固定块结构透视图。图中：1支撑板、2涂油盒、3进料箱、4进料机构、5连接管、6波纹管、7固定块、8毛刷、9调节机构、10传动机构、11安装板、12电机、13转轴、14螺旋绞龙、15进料斗、16活动板、17连接杆、18螺纹杆、19连接轴、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22第三锥齿轮、23第四锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，水箱传动带涂油装置，包括与水箱固定连接的支撑板1，支撑板1的上端固定连接有涂油盒2，涂油盒2的上端固定连接有进料箱3，进料箱3内设有进料机构4，具体的，进料机构4包括与进料箱3的左侧壁上固定连接的安装板11，安装板11上固定连接有电机12，电机12的输出端同轴固定连接有转轴13，转轴13贯穿至进料箱3内，转轴13位于进料箱3内的部分同轴固定连接有螺旋绞龙14，进料箱3的上侧壁内通过进料管固定连接有进料斗15，进料箱3的下侧壁内固定连接有出料管，出料管贯穿至涂油盒2内，涂油盒2的下侧壁内固定连接有连接管5，连接管5贯穿支撑板1设置。本技术中，连接管5的下端固定连接有波纹管6，波纹管6的下端固定连接有固定块7，需要说明的是，固定块7内设有多组与毛刷8相匹配的通孔，固定块7下端固定连接有多组毛刷8，支撑板1内设有对固定块7进行调节的调节机构9，值得一提的是，调节机构9包括设置在支撑板1下侧壁上的滑槽，滑槽内设有与之相匹配的滑块，滑块的下端固定连接有活动板16，活动板16的右端固定连接有连接杆17，连接杆17与固定块7转动连接，滑槽内转动连接有螺纹杆18，滑槽的上侧壁内转动连接有连接轴19，连接轴19位于滑槽内的一端同轴固定连接有第一锥齿轮20，需要注意的是，第一锥齿轮20为不完全锥齿轮，第一锥齿轮20直径较两个第二锥齿轮21直径大，从而保证固定块7快速来回移动，螺纹杆18上同轴固定连接有两个第二锥齿轮21，第一锥齿轮20与两个第二锥齿轮21均相啮合。本技术中，滑块内设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆18螺纹连接，进料机构4与调节机构9之间通过传动机构10传动连接，需要说明的是，传动机构10包括与转轴13位于进料箱3外的部分同轴固定连接的第三锥齿轮22，连接轴19贯穿至安装板11的上方，连接轴19的上端同轴固定连接有第四锥齿轮23，第三锥齿轮22与第四锥齿轮23均相啮合。本技术使用时，将油投放到进料斗15内，接着打开电机12，电机12带动转轴13转动，转轴13带动螺旋绞龙14转动，配合连接管5可以实现自动上油的效果，同时转轴13带动第三锥齿轮22转动，第三锥齿轮22带动第四锥齿轮23转动，第四锥齿轮23带动连接轴19转动，连接轴19带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20依次带动两个第二锥齿轮21转动，两个第二锥齿轮21带动螺纹杆18来回转动，螺纹杆18带动滑块移动，滑块带动活动板16移动，活动板16带动连接杆17移动，连接杆17打动固定块7移动，从而对传动带进行涂油。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水箱传动带涂油装置，包括与水箱固定连接的支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的上端固定连接有涂油盒(2)，所述涂油盒(2)的上端固定连接有进料箱(3)，所述进料箱(3)内设有进料机构(4)，所述涂油盒(2)的下侧壁内固定连接有连接管(5)，所述连接管(5)贯穿支撑板(1)设置，所述连接管(5)的下端固定连接有波纹管(6)，所述波纹管(6)的下端固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)下端固定连接有多组毛刷(8)，所述支撑板(1)内设有对固定块(7)进行调节的调节机构(9)，所述进料机构(4)与调节机构(9)之间通过传动机构(10)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.水箱传动带涂油装置，包括与水箱固定连接的支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的上端固定连接有涂油盒(2)，所述涂油盒(2)的上端固定连接有进料箱(3)，所述进料箱(3)内设有进料机构(4)，所述涂油盒(2)的下侧壁内固定连接有连接管(5)，所述连接管(5)贯穿支撑板(1)设置，所述连接管(5)的下端固定连接有波纹管(6)，所述波纹管(6)的下端固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)下端固定连接有多组毛刷(8)，所述支撑板(1)内设有对固定块(7)进行调节的调节机构(9)，所述进料机构(4)与调节机构(9)之间通过传动机构(10)传动连接。


2.根据权利要求1所述的水箱传动带涂油装置，其特征在于，所述进料机构(4)包括与进料箱(3)的左侧壁上固定连接的安装板(11)，所述安装板(11)上固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端同轴固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)贯穿至进料箱(3)内，所述转轴(13)位于进料箱(3)内的部分同轴固定连接有螺旋绞龙(14)，所述进料箱(3)的上侧壁内通过进料管固定连接有进料斗(15)，所述进料箱(3)的下侧壁内固定连接有出料管，所述出料管贯穿至涂油盒(2)内。


3.根据权利要求1所述的水箱传动带涂油装置，其特征在于，所述固定块(7)内设有多组与毛刷(8)相匹配的通孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：武飞，
申请(专利权)人：山东经纬钢帘线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37