一种冷轧薄板的表面脱脂清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冷轧薄板的表面脱脂清洗系统，属于冷轧板带脱脂清洗技术领域，包括，一碱液供给装置、一电解液循环装置和清洗装置，其中，所述碱液供给装置存储不含硅脱脂剂的碱液，所述不含硅脱脂剂的碱液供给装置分别与所述电解液循环装置和清洗装置相连。本实用新型专利技术形成电解脱脂的双脱脂剂供给系统方式设计，在一条脱脂剂组上用两种不同的脱脂剂对冷轧薄板进行组合清洗，一方面降低脱脂剂消耗成本30%，同时还扩大了产品的生产类型提高企业竞争力。实现了脱脂成本低，生产效率高的现代化生产要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷轧板带脱脂清洗
，涉及一种冷轧薄板的表面脱脂清洗系统。
技术介绍
冷轧薄板罩退产品在冷轧板带生产中，经酸洗处理和轧制后，表面会残留大量的轧制油和铁粉等杂质。这样的轧硬状态的冷轧卷在进入罩式退火炉退火前，一般要进行表面脱脂清洗处理。一般冷轧薄板的脱脂的基本工艺流程为碱浸喷洗一碱刷洗一电解清洗一水刷洗一水漂洗一烘干。通过碱性脱脂剂和带钢表面轧制油的皂化反应达到除油目的，以便获得高等级的表面质量；同时在通过电解反应在钢板表面镀上一层1-8微米厚的SIO2层，从而减轻或避免在罩式炉内生产时形成粘结缺陷。在冷轧罩退脱脂生产线中，常用的脱脂剂都是含10%左右硅酸盐的碱液罩退专用脱脂剂。但实际生产中，存在如下问题①相对于连退脱脂用不含硅成分脱脂剂，吨钢的脱脂成本要高30%左右。②由于脱脂后钢板表面含SIO2，对于后道工序需要涂镀的表面附着力要求高的订单无法生产。因此，传统单一脱脂剂的清洗方法已经成为制约罩退品种开发和脱脂生产成本居高不下的重要原因。寻找一种既能降低成本，又能扩大罩退生产产品类型的清洗方法是亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种冷轧薄板的表面脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧薄板的表面脱脂清洗系统，其特征在于，包括，一碱液供给装置、一电解液循环装置和清洗装置，其中，所述碱液供给装置存储不含硅脱脂剂的碱液，所述不含硅脱脂剂的碱液供给装置分别与所述电解液循环装置和所述清洗装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕安园，乔建军，武威威，程晓杰，何砚忠，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：实用新型
国别省市：