本实用新型专利技术涉及冷轧酸洗和脱脂清洗工艺领域。一种用于提高清洗后带钢边部烘干效果的装置，包括水分雾化装置（13）和边部压缩空气吹扫装置（14）；水分雾化装置由刷毛（1）、刷毛座（2）、固定支架（3）、螺钉（4）组成，刷毛安装于刷毛座，刷毛座经螺钉安装于固定支架两边部；固定支架安装于带钢（16）表面两侧，刷毛紧贴带钢表面；边部压缩空气吹扫装置由喷嘴（5）、第一喷梁（6）、第二喷梁（7）、压缩空气输送管道（8）组成，第一喷梁和第二喷梁为空心管并在两边部安装有若干只喷嘴，喷嘴面向带钢表面两边部，喷嘴与带钢表面呈锐角，第一喷梁和第二喷梁中部安装有压缩空气输送管道。本实用新型专利技术能消除带钢表面的水分残留。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷轧酸洗和脱脂清洗エ艺领域。
技术介绍
某企业的2030冷轧高电流密度电解清洗机组(ECL)，机组エ艺段采用先进的极对极缠绕式高电流密度(HCD)电解清洗技术，具有结构紧凑、运行速度快、电流密度高、清洗效果好等特点。机组主要エ艺流程如图I所示，带钢在开卷机上开卷后，经焊接、高压预清洗、I号刷洗、HCD电解清洗、2号刷洗、梯流漂洗后进入烘干エ序，烘干后进入卷取机卷取。机组烘干段布置在梯流漂洗装置后面，由ニ套干燥器组成，每套干燥器由蒸汽加热器、V型喷头及支架、空气分配器、风机及管道组成。生产过程中，由于规格切換和来料浪 形，带钢经漂洗、挤干エ序后，板面边部有流淌状的水分残留。由于水分残留较多，虽经烘干エ序后，板面上仍有大量水分残留，水分残留极易引起带钢表面产生斑迹、锈蚀等质量缺陷。要改变这种状况，必须大幅度提高机组烘干能力。现有的烘干技术有采用电加热方法，如JP 6279839 A、CN 201250258 ;采用辊式装置进行挤干，如EP 568418、FR 2690636、CN200820171030. 9 ;采用高温的废气烘干带钢 CN200920209564. O、CN200620049228. O ;通过隔离体并在其内加压缩空气吹扫，如CN1342108。高电流密度电解清洗机组エ艺速度较高(最高エ艺速度达600米/分钟)，漂洗后带钢经挤干后，即进入烘干エ序，现有的烘干装置能力无法满足生产需要，并且由于空间限制，增加烘干装置能力的更新改造行不通。生产时，带钢表面的水分残留现象一直无法得到有效根除。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于提高清洗后带钢边部烘干效果的装置，该装置能消除带钢表面的水分残留，提高带钢表面质量。本技术是这样实现的一种用于提高清洗后带钢边部烘干效果的装置，包括水分雾化装置和边部压缩空气吹扫装置；所述水分雾化装置由刷毛、刷毛座、固定支架、埋头螺钉组成，刷毛安装于刷毛座上，刷毛座经埋头螺钉固定安装于固定支架两边部上；固定支架安装于带钢上下表面两侦牝刷毛紧贴带钢表面；所述边部压缩空气吹扫装置由喷嘴、第一喷梁、第二喷梁、压缩空气输送管道组成，第一喷梁和第二喷梁均为空心管，第一喷梁和第二喷梁两边部均安装有若干只喷嘴，喷嘴面向带钢表面两边部，并且喷嘴与运行带钢表面呈ー锐角，第一喷梁和第二喷梁中部开ロ并安装有压缩空气输送管道，压缩空气输送管道接入外部压缩空气；所述第一喷梁和第二喷梁每侧并排，并且第一喷梁和第二喷梁作为ー组分别安装于带钢上下表面两侧。所述第一喷梁长，第二喷梁短。所述喷嘴与运行带钢表面呈15°角度。所述固定支架每侧并排有ニ组。所述压缩空气供气压カ值5kgf/cm2。本技术包括水分雾化装置和边部压缩空气吹扫装置，其结构紧凑；本技术的ニ个装置安装在漂洗挤干后、烘干エ序前，克服了冷轧清洗机组结构紧凑、空间十分狭小的不足，消除了带钢表面的水分残留，有效解决了现有技术的缺陷。本技术实施后，为发挥机组产能、提高带钢表面质量、降低因水分残留导致的质量缺陷，在技术上提供了有力保障。附图说明图I为高电流密度电解清洗机组主要エ艺流程图； 图2为本技术提高烘干效果的装置安装位置示意图；图3为本技术的水分雾化装置结构示意图；图4为水分雾化装置俯视示意图；图5为图3中A-A向剖视图；图6为本技术的第一喷梁结构示意图；图7为本技术的第二喷梁结构示意图；图8为第一(或第二)喷梁侧视结构示意图。图中1刷毛，2刷毛座，3固定支架，4埋头螺钉，5喷嘴，6第一喷梁，7第二喷梁，8压缩空气输送管道；11梯流漂洗槽，12挤干辊，13水分雾化装置，14边部压缩空气吹扫装置，15烘干装置，16带钢。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进ー步说明。參见图2，一种用于提高清洗后带钢边部烘干效果的装置，包括水分雾化装置13和边部压缩空气吹扫装置14，水分雾化装置13和边部压缩空气吹扫装置14依次安装于漂洗挤干后、烘干エ序前，即在梯流漂洗槽11和挤干辊12后、烘干装置15前。所述水分雾化装置13由刷毛I、刷毛座2、固定支架3、埋头螺钉4组成，參见图3、图4和图5，刷毛I安装于刷毛座2上，刷毛座2经埋头螺钉4固定安装于固定支架3两边部上；固定支架3安装于带钢16上下表面两侧，刷毛I紧贴带钢16表面，固定支架3每侧并排有ニ组；四组高性能尼龙毛刷分别位于带钢16上下表面，刷毛I紧贴带钢16表面，如刷毛I压下2-4毫米，机组生产时，依靠带钢16的运动速度，刷毛I将带钢16表面残留的流淌状水分雾化称颗粒状，以利于后续的压缩空气吹扫和烘干。所述边部压缩空气吹扫装置14由喷嘴5、第一喷梁6、第二喷梁7、压缩空气输送管道8组成，參见图6、图7和图8，第一喷梁6和第二喷梁7均为空心管，第一喷梁6和第ニ喷梁7两边部均安装有若干只喷嘴5，一边有三只喷嘴5，一根喷梁上装有六只喷嘴5，六只喷嘴5中三只喷嘴面向带钢16表面一端部，另三只喷嘴面向带钢16表面另一端部，并且喷嘴5与运行带钢16表面呈ー锐角，该锐角呈15°角度，喷嘴5与运行带钢16表面相距150毫米，使压缩空气切向吹向带钢边部表面，參见图8。第一喷梁6和第二喷梁7中部开ロ并安装有压缩空气输送管道8，压缩空气输送管道8接入外部压缩空气，压缩空气供气压力5kgf/cm2。所述第一喷梁6和第二喷梁7每侧并排，并且第一喷梁6和第二喷梁7作为一组分别安装于带钢16上下表面两侧，其中，第一喷梁6长，第二喷梁7短，參见图6、图7。第一喷梁6和第二喷梁7设计成不同的长度，是考虑到安装空间的限制。所述边部压缩空气吹扫装置14由四根喷梁6、7组成，其中第一喷梁6用于1400毫米及以上宽规格带钢吹扫的ニ组，第二喷梁7用于1400毫米以下窄规格带钢吹扫的ニ组，每根喷梁的两边部等间距的安装喷嘴5三个。本实施例采用喷嘴5与运行带钢16表面相距150毫米、呈15°角度,使压缩空气切向吹向带钢边部表面。对压缩空气输入开启的控制可与带钢运行速度和机组状态联锁起来，这样能节约能源，防止压缩空气浪费。带钢16经高压预清洗、I号刷洗、电解清洗、2号刷洗、漂洗挤干后，通过本技术的水分雾化装置13，将带钢表面残留的水分雾化成颗粒状，然后通过本技术的边部压缩空气吹扫装置14，利用切向吹向带钢边部表面的压缩空气，把雾化后的水分吹离带钢表面。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于提高清洗后带钢边部烘干效果的装置，其特征是包括水分雾化装置(13)和边部压缩空气吹扫装置(14)；所述水分雾化装置(13)由刷毛(I)、刷毛座(2)、固定支架(3)、埋头螺钉(4)组成，刷毛(I)安装于刷毛座(2)上，刷毛座(2)经埋头螺钉(4)固定安装于固定支架(3)两边部上；固定支架(3)安装于带钢(16)上下表面两侧，刷毛(I)紧贴带钢(16)表面；所述边部压缩空气吹扫装置(14)由喷嘴(5)、第一喷梁(6)、第二喷梁(7)、压缩空气输送管道(8)组成，第一喷梁(6)和第二喷梁(7)均为空心管，第一喷梁(6)和第二喷梁(7)两本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于提高清洗后带钢边部烘干效果的装置，其特征是：包括水分雾化装置（13）和边部压缩空气吹扫装置（14）；所述水分雾化装置（13）由刷毛（1）、刷毛座（2）、固定支架（3）、埋头螺钉（4）组成，刷毛（1）安装于刷毛座（2）上，刷毛座（2）经埋头螺钉（4）固定安装于固定支架（3）两边部上；固定支架（3）安装于带钢（16）上下表面两侧，刷毛（1）紧贴带钢（16）表面；所述边部压缩空气吹扫装置（14）由喷嘴（5）、第一喷梁（6）、第二喷梁（7）、压缩空气输送管道（8）组成，第一喷梁（6）和第二喷梁（7）均为空心管，第一喷梁（6）和第二喷梁（7）两边部均安装有若干只喷嘴（5），喷嘴（5）面向带钢表面两边部，并且喷嘴（5）与运行带钢（16）表面呈一锐角，第一喷梁（6）和第二喷梁（7）中部开口并安装有压缩空气输送管道（8），压缩空气输送管道（8）接入外部压缩空气；所述第一喷梁（6）和第二喷梁（7）每侧并排，并且第一喷梁（6）和第二喷梁（7）作为一组分别安装于带钢上下表面两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉章，蒋毅平，贾卫国，陆志盛，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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