陶瓷插芯内孔清洁吹气机制造技术

本实用新型专利技术公开的陶瓷插芯内孔清洁吹气机，包括自动理料组件、装料模块、卸料模块、第一吹气装置以及第二吹气装置，装料模块设置于自动理料组件的前端，自动理料组件设置有送料气管，装料模块包括装料模板、与装料模板传动连接的第一气缸，装料模板上分别设置有第一储料孔和第二储料孔，第一吹气装置包括第一吹气管、与第一吹气管传动连接的第二气缸，第二吹气装置包括第二吹气管、与第二吹气管传动连接的第三气缸，第一吹气管与第二吹气管呈对称设置，卸料模块安装于装料模板的输出端。本实用新型专利技术结构简单合理、操作方便、自动化程度高、劳动强度低、能有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷插芯加工设备
，特别涉及一种陶瓷插芯内孔清洁吹气机。
技术介绍
光纤陶瓷插芯是一种用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，其质地坚硬、色泽洁白细腻，成品精度可达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。陶瓷插芯在加工时，为保证陶瓷插芯内孔干净通畅，必须对其进行内孔清洗，由于陶瓷插芯内孔很小，清洗后内孔中的清洗液很难排出，并且内孔中还有可能因清洗不彻底而残留有研磨剂等杂物，为此，陶瓷插芯在清洗后，通常还需要进行清洁吹干。授权公告号为CN203917272U公开了一种“氧化锆陶瓷插芯内孔清洗高压吹干装置”，其结构包括座板和盖板，其中，座板呈“门”字形状，座板的三个侧壁的底部设置有支撑台，座板的边缘开设有若干螺纹孔，盖板上均布开设有若干通气孔，盖板边缘开设有与螺纹孔相对应的螺纹通孔。使用时，将排好陶瓷插芯的治具架放置在座板的支撑台上，再将盖板通过螺栓固定在座板上，通过螺栓调节盖板的高度后，将高压气体管路固设在盖板的通气孔上，并开始吹气作业。然而，上述高压吹干装置由于工作过程中需要人工上料、卸料，并在每次作业时还需要拆装气体管路，使得自动化程度较低，导致操作较为繁琐、不便，并且劳动强度较大，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、操作方便、自动化程度高、劳动强度低、能有效提高工作效率的陶瓷插芯内孔清洁吹气机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术所述的陶瓷插芯内孔清洁吹气机，包括自动理料组件、装料模块、卸料模块、第一吹气装置以及第二吹气装置，所述装料模块设置于所述自动理料组件的前端，所述自动理料组件设置有送料气管，所述装料模块包括装料模板、与所述装料模板传动连接的第一气缸，所述装料模板在所述第一气缸的驱动下可沿左右方向往复运动，所述装料模板上分别设置有与所述送料气管相配合的第一储料孔和第二储料孔，所述第一储料孔和所述第二储料孔呈对称设置；所述第一吹气装置包括第一吹气管、与所述第一吹气管传动连接的第二气缸，所述第二吹气装置包括第二吹气管、与所述第二吹气管传动连接的第三气缸，所述第一吹气管、所述第二吹气管分别设置于所述自动理料组件与所述装料模板之间，并且所述第一吹气管与所述第二吹气管对称设置于所述装料模板的左右两侧，所述第一吹气管与所述第二吹气管呈对称设置，所述第一吹气管在所述第二气缸的驱动下可沿前后方向往复运动，所述第二吹气管在所述第三气缸的驱动下可沿前后方向往复运动；所述卸料模块安装于所述装料模板的输出端，所述卸料模块包括第一卸料板、第二卸料板、与所述第一卸料板传动连接的第四气缸、与所述第二卸料板传动连接的第五气缸，所述第一卸料板分别设置有与所述第一储料孔相配合的第一出气通道和第一出料通道，所述第二卸料板分别设置有与所述第二储料孔相配合的第二出气通道和第二出料通道，所述第一卸料板在所述第四气缸的驱动下可沿上下方向往复运动，所述第二卸料板在所述第五气缸的驱动下可沿上下方向往复运动。进一步地，所述装料模板上还分别装设有与所述第一储料孔相配合的第一光电开关、与所述第二储料孔相配合的第二光电开关。进一步地，还包括缓冲调节模块，所述缓冲调节模块设置于所述装料模板的旁侧并与所述第一气缸呈相对设置，所述缓冲调节模块包括安装架、分别设置于所述安装架上并与所述装料模板相配合的液压缓冲器和调节螺杆。本技术的有益效果为:本技术是用于对陶瓷插芯内孔进行清洁的吹气机，主要对经过清洗机清洗后的陶瓷插芯内孔进行再次清理，以清除残留在插芯内孔中的研磨剂、清洗液等杂物。其中，送料气管、第一吹气管以及第二吹气管分别与气源相连接。本技术的工作原理为:初始状态下，送料气管与第一储料孔位置相对应；工作时，第一步，自动理料组件按固定方向将工件输送至送料气管中，送料气管内的工件在压缩空气的作用下被吹入至装料模板的第一储料孔内；第二步，工件进入第一储料孔后，第一气缸驱动装料模板左移，此时卸料模块随装料模板同步左移，直至装料模板的第一储料孔运动至第一吹气管的正前端，此时送料气管与第二储料孔位置相对应；第三步，通过第二气缸驱动第一吹气管前移，使第一吹气管与第一储料孔内的工件的端面相接触，压缩空气通过第一吹气管进入工件的内孔，内孔中的杂物在气压的作用下经第一出气通道排出，第一储料孔内的工件清理完成后，通过第四气缸驱动第一卸料板上移，使第一出料通道与第一储料孔位置相对应，此时第一储料孔内的工件在第一吹气管的气压作用下，经第一出料通道排出，完成卸料动作后，第一吹气管后移至原位，第一卸料板下移至原位，与此同时，送料气管内的工件在气压的作用下被吹至第二储料孔内；第四步，驱动装料模板和送料模块右移，使第二储料孔运动至第二吹气管的正前端；第五步，通过第三气缸驱动第二吹气管前移，使第二吹气管与第二储料孔内的工件的端面相接触，压缩空气通过第二吹气管进入工件的内孔，内孔中的杂物在气压的作用下经第二出气通道排出，第二储料孔内的工件清理完成后，通过第五气缸驱动第二卸料板上移，使第二出料通道与第二储料孔位置相对应，此时第二储料孔内的工件在第二吹气管的气压作用下，经第二出料通道排出，完成卸料动作后，第二吹气管后移至原位，第二卸料板下移至原位；第六步，再次驱动装料模板左移，直至送料气管与第一储料孔位置再次相对应，并继续循环上述动作。综上所述，与现有技术相比，本技术无需人工上料、卸料，并且无需在每次作业时拆装气体管路，操作较为方便，自动化程度较高，有效减小了工人的劳动强度，提高了工作效率。【附图说明】图1是本技术一个视角下的整体结构示意图；图2是本技术另一个视角下的整体结构示意图。图1和图2中:1、自动理料组件；11、送料气管；21、装料模板；211、第一储料孔；212、第二储料孔；22、第一气缸；31、第一吹气管；32、第二气缸；41、第二吹气管；42、第三气缸；51、第一卸料板；511、第一出气通道；512、第一出料通道；52、第二卸料板；521、第二出气通道；522、第二出料通道；53、第四气缸；54、第五气缸；6、第一光电开关；7、第二光电开关；81、安装架；82、液压缓冲器；83、调节螺杆。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1和图2所示的陶瓷插芯内孔清洁吹气机，包括自动理料组件1、装料模块、卸料模块、第一吹气装置以及第二吹气装置，自动理料组件I的工作原理可参见授权公告号为CN203712493U公开的“一种陶瓷插芯加工机自动送料方向判别和调整机构”，装料模块设置于自动理料组件I的前端，自动理料组件I设置有送料气管11，装料模块包括装料模板21、与装料模板21传动连接的第一气缸22，装料模板21在第一气缸22的驱动下可沿左右方向往复运动，装料模板21上分别设置有与送料气管11相配合的第一储料孔211和第二储料孔212，第一储料孔211和第二储料孔212呈对称设置。第一吹气装置包括第一吹气管31、与第一吹气管31传动连接的第二气缸32，第二吹气装置包括第二吹气管41、与第二吹气管41传动连接的第三气缸42，第一吹气管31、第二吹气管41分别设置于自动理料组件I与本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷插芯内孔清洁吹气机，其特征在于：包括自动理料组件、装料模块、卸料模块、第一吹气装置以及第二吹气装置，所述装料模块设置于所述自动理料组件的前端，所述自动理料组件设置有送料气管，所述装料模块包括装料模板、与所述装料模板传动连接的第一气缸，所述装料模板在所述第一气缸的驱动下可沿左右方向往复运动，所述装料模板上分别设置有与所述送料气管相配合的第一储料孔和第二储料孔，所述第一储料孔和所述第二储料孔呈对称设置；所述第一吹气装置包括第一吹气管、与所述第一吹气管传动连接的第二气缸，所述第二吹气装置包括第二吹气管、与所述第二吹气管传动连接的第三气缸，所述第一吹气管、所述第二吹气管分别设置于所述自动理料组件与所述装料模板之间，并且所述第一吹气管与所述第二吹气管对称设置于所述装料模板的左右两侧，所述第一吹气管与所述第二吹气管呈对称设置，所述第一吹气管在所述第二气缸的驱动下可沿前后方向往复运动，所述第二吹气管在所述第三气缸的驱动下可沿前后方向往复运动；所述卸料模块安装于所述装料模板的输出端，所述卸料模块包括第一卸料板、第二卸料板、与所述第一卸料板传动连接的第四气缸、与所述第二卸料板传动连接的第五气缸，所述第一卸料板分别设置有与所述第一储料孔相配合的第一出气通道和第一出料通道，所述第二卸料板分别设置有与所述第二储料孔相配合的第二出气通道和第二出料通道，所述第一卸料板在所述第四气缸的驱动下可沿上下方向往复运动，所述第二卸料板在所述第五气缸的驱动下可沿上下方向往复运动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张舜德，
申请(专利权)人：宁波鱼化龙机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33