一种方形多孔膜丝喷丝头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方形多孔膜丝喷丝头，包括入料板、分流板、分配板、针型板、喷丝板、芯液接头、皮液接头、定位销Ⅰ、定位销Ⅱ、螺栓Ⅰ、螺栓Ⅱ、吊环和O型圈；所述入料板、分流板和分配板由上至下依次叠加通过螺栓Ⅰ和定位销Ⅰ垂直固定；所述的定位销Ⅰ垂直固定在入料板两端，吊环外侧；所述的皮液接头设置在所述入料板的中心位置，所述的芯液接头设置在皮液接头与入料板一侧的中心位置，喷丝板、针型板由下至上依次叠加通过螺栓Ⅱ和定位销Ⅱ垂直固定组装成单孔喷丝头，再把单孔喷丝头、密封圈垂直固定在分配板底部。本实用新型专利技术的有益效果是：解决了两种原料互串，避免了原料溢出造成喷丝头堵塞，提高了生产效率。

Square porous film wire spinneret

The utility model relates to a square porous membrane wire spinneret, including plate, diversion plate, distribution plate, needle plate, spinneret, liquid core joints, skin liquid joint and a positioning pin and a positioning pin I II, I, II, bolt bolt rings and O rings; the feeding plate, the manifold and the distribution plate from top to bottom overlapping and positioning pin bolt 1 1 vertically fixed by a positioning pin; the lateral vertical feeding plate fixed on both ends of the rings, the skin; liquid joint arranged on the central position of the feeding plate, liquid core joint arranged on the skin and liquid joint center in the side of the plate, spinneret, needle plate followed by the bottom stack through the bolt and the positioning pin II II fixed vertically assembled single hole spinneret, the single hole spinneret, the sealing ring is fixed on the bottom plate of vertical distribution. The utility model has the advantages that the two raw materials are mutually connected, thereby avoiding the blockage of the spinneret caused by the overflow of raw materials, and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种方形多孔膜丝喷丝头
本技术涉及一种直线排列，且是多孔的中空膜丝喷头，具体涉及一种方形多孔膜丝喷丝头，属于精密仪器制造领域。
技术介绍
目前使用的喷丝头存在聚酯原料分配不均匀，纺出来中空膜纤维偏心使中空膜丝质量下降；同时聚酯料液容易与芯液在喷丝头内部产生互串，造成聚酯料液在喷丝头内部结成固体堵塞出丝孔，无法正常纺丝。为此，如何提供一种让聚酯原料分配均匀、产生压力分配均匀，且聚酯料液与芯液不互串的喷丝头是本技术研究的目的。
技术实现思路
为克服现有技术不足，本技术提供一种方形多孔膜丝喷丝头，通过对现有的结构进行改进，在芯液从入料板的芯液孔注入，皮料直接用皮料接头连接到分流板，从而避免两种材料因压力过高而产生串料的可能，一旦任何一方压力过高发生泄漏，都会让其从外圆或皮料接头与入料板间的缝隙溢出，从而达到避免两种原料互串造成喷丝头堵到出丝口的目的。为解决现有技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种方形多孔膜丝喷丝头，包括入料板、分流板、分配板、针型板、喷丝板、芯液接头、皮液接头、定位销Ⅰ、定位销Ⅱ、螺栓Ⅰ、螺栓Ⅱ、吊环和O型圈；所述入料板、分流板和分配板由上至下依次叠加通过螺栓Ⅰ和定位销Ⅰ垂直固定；所述的定位销Ⅰ垂直固定在入料板两端，吊环外侧；所述的吊环设置在入料板同一水平两端位置，所述的皮液接头设置在所述入料板的中心位置，连接到分流板设置的流道，流道与分配板中的孔管连接，所述的芯液接头设置在皮液接头与入料板一侧的中心位置，芯液接头接入入料板间的连接管，连接管与分流板中的柱孔连接，柱孔与分配板中的孔管连接，喷丝板、针型板由下至上依次叠加通过螺栓Ⅱ和定位销Ⅱ垂直固定组装成单孔喷丝头，再把单孔喷丝头、密封圈垂直固定在分配板底部。进一步的，所述的入料板、分流板和分配板为方形、材质均为SUS630，规格选取长、宽、高分别为225.5mm，80mm和18mm。进一步的，所述的针型板和喷丝板为圆形、材质均为SUS630，各设置16件，规格选取直径均为30mm，厚度分别为11.3mm，10mm。进一步的，所述的芯液接头选取30*15*15.5型号的接头，材质是SUS301。进一步的，所述的皮液接头选取33.5*21*19型号的接头，材质是SUS301。进一步的，所述的定位销Ⅰ选取的直径是5mm，长度是45mm，设置两个，呈180度的分布固定，定位销Ⅱ选取得直径是2.5mm，长度是16mm，设置32个，呈180度的分布固定，材质均为硬质合金。进一步的，所述的螺栓Ⅰ选取M6*40型号的六角螺杆，设置12个，在入料板顶部两侧固定，螺栓Ⅱ选取M4*20型号的六角螺杆，设置32个，在单孔喷丝头底部，呈180度的分布固定，材质均为SUS301,单孔喷丝头两两间距40mm。进一步的，所述的吊环选取M8*10型号的六角螺杆，材质为SUS301。进一步的，所述的密封圈直径为7mm，厚度为1.5mm，材质为PTFE。进一步的，所述的柱孔设置在分流板上，孔管设置在分配板上，通过孔柱插向孔管。本技术的有益效果是：解决了两种原料互串，避免了原料溢出造成喷丝头堵塞，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构剖析图。图2为本技术的结构俯视图。图3为本技术的局部细节图。图4为本技术柱孔、孔管示意图。其中：入料板1、分流板2、分配板3、针型板4、喷丝板5、芯液接头6、皮液接头7、定位销Ⅰ8、螺栓Ⅰ9、吊环10、定位销Ⅱ11、螺栓Ⅱ12、密封圈13、流道14、连接管15、柱孔16、孔管17、单孔喷丝头18。具体实施方式为了使本领域技术人员能够更加理解本技术技术方案，下面结合附图1-4对本技术做进一步分析。如图1所示，一种方形多孔膜丝喷丝头，包括入料板1、分流板2、分配板3、针型板4、喷丝板5、芯液接头6、皮液接头7、定位销Ⅰ8、定位销Ⅱ11、螺栓Ⅰ9、螺栓Ⅱ12、吊环10和密封圈13；所述入料板1、分流板2和分配板3由上至下依次叠加通过螺栓Ⅰ9和定位销Ⅰ8垂直固定，所述的螺栓Ⅰ9选取M6*40型号的六角螺杆，设置12个，在入料板顶部两侧固定；所述的定位销Ⅰ8垂直固定在入料板1两端，吊环10外侧，所述的定位销Ⅰ8选取的直径是5mm，长度是45mm，设置两个，呈180度的分布固定；所述的吊环10设置在入料板1同一水平两端位置，所述的吊环10选取的是M8*10型号，材质为SUS301；如所述的皮液接头6设置在所述入料板1的中心位置，连接到分流板2设置的流道14，流道14与分配板3中的孔管17连接，所述的芯液接头6设置在皮液接头7与入料板1一侧的中心位置，芯液接头6接入入料板1间的连接管15，连接管15与分流板2中的柱孔16连接，柱孔16与分配板3中的孔管17连接，喷丝板5、针型板4由下至上依次叠加通过螺栓Ⅱ12和定位销Ⅱ11垂直固定组装成单孔喷丝头18，再把单孔喷丝头18、密封圈13垂直固定在分配板3底部；所述的入料板1、分流板2和分配板3为方形、材质均为SUS630，规格选取长、宽、高均为225.5mm，80mm和18mm；所述的针型板4和喷丝板5为圆形、材质均为SUS630，均为16件，规格选取直径均为30mm，厚度分别为11.3mm，10mm。如图2所示，所述的芯液接头6选取30*15*15.5型号的接头，材质是SUS301；所述的皮液接头7选取33.5*21*19型号的接头，材质是SUS301。如图3所示，定位销Ⅱ11选取得直径是2.5mm，长度是16mm，设置32个，呈180度的分布固定，材质均为硬质合金；螺栓Ⅱ12选取M4*20型号的六角螺杆，设置32个，在单孔喷丝头18底部，呈180度的分布固定，材质均为SUS301；所述的密封圈13直径为7mm，厚度为1.5mm，材质为PTFE,单孔喷丝头18两两间距40mm。如图4所示，所述的柱孔16设置在分流板2上，孔管17设置在分配板3中。本技术工作过程是芯液从入料板1芯液接头6注入，横向分流成股流体转90度往入料板1中间流，在入料板1中间由二股流体分成四股流体再横向流，横向流出一定距离再往竖方向由四股流体变成八股流体，在分流板流的出丝口柱孔16前汇合，再平均分布到16个通向出丝口针管的柱孔16等距位置上，皮料用皮料接头7连接到分流板2，横向分两股流动，再往下流动进入分配板3的流道，分流板2有十六根孔柱16插向分配板3的孔管17，分流板2柱孔16与分配板3的孔管17相配形成一个管状的流料空间，柱孔16的内孔走芯液，分流板2柱孔16与分配板3孔管17形成的管状的流料空间流皮料，直接向每一个单孔喷丝头18流去，两股流体从针形板4与喷丝板5组成的复合结构流道包裹纺出复合丝，进入水槽与配方液体固化成实体膜丝。本技术解决了两种原料互串，避免了原料溢出造成喷丝头堵塞，提高了生产效率以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形多孔膜丝喷丝头，其特征在于：包括入料板、分流板、分配板、针型板、喷丝板、芯液接头、皮液接头、定位销Ⅰ、定位销Ⅱ、螺栓Ⅰ、螺栓Ⅱ、吊环和O型圈；所述入料板、分流板和分配板由上至下依次叠加通过螺栓Ⅰ和定位销Ⅰ垂直固定；所述的定位销Ⅰ垂直固定在入料板两端，吊环外侧；所述的吊环设置在入料板同一水平两端位置，所述的皮液接头设置在所述入料板的中心位置，连接到分流板设置的流道，流道与分配板中的孔管连接，所述的芯液接头设置在皮液接头与入料板一侧的中心位置，芯液接头接入入料板间的连接管，连接管与分流板中的柱孔连接，柱孔与分配板中的孔管连接，喷丝板、针型板由下至上依次叠加通过螺栓Ⅱ和定位销Ⅱ垂直固定组装成单孔喷丝头，再把单孔喷丝头、密封圈垂直固定在分配板底部。

【技术特征摘要】
1.一种方形多孔膜丝喷丝头，其特征在于：包括入料板、分流板、分配板、针型板、喷丝板、芯液接头、皮液接头、定位销Ⅰ、定位销Ⅱ、螺栓Ⅰ、螺栓Ⅱ、吊环和O型圈；所述入料板、分流板和分配板由上至下依次叠加通过螺栓Ⅰ和定位销Ⅰ垂直固定；所述的定位销Ⅰ垂直固定在入料板两端，吊环外侧；所述的吊环设置在入料板同一水平两端位置，所述的皮液接头设置在所述入料板的中心位置，连接到分流板设置的流道，流道与分配板中的孔管连接，所述的芯液接头设置在皮液接头与入料板一侧的中心位置，芯液接头接入入料板间的连接管，连接管与分流板中的柱孔连接，柱孔与分配板中的孔管连接，喷丝板、针型板由下至上依次叠加通过螺栓Ⅱ和定位销Ⅱ垂直固定组装成单孔喷丝头，再把单孔喷丝头、密封圈垂直固定在分配板底部。2.根据权利要求1所述的一种方形多孔膜丝喷丝头，其特征在于：所述的入料板、分流板和分配板为方形、材质均为SUS630，规格选取长、宽、高分别为225.5mm，80mm和18mm。3.根据权利要求1所述的一种方形多孔膜丝喷丝头，其特征在于：所述的针型板和喷丝板为圆形、材质均为SUS630，各设置16件，规格选取直径均为30mm，厚度分别为11.3mm，10mm。4.根据权利要求1所述的一种方形多孔膜丝喷丝头，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏祖林，
申请(专利权)人：中山市臻的美精密机械有限公司，魏祖林，覃崇光，
类型：新型
国别省市：广东,44