本实用新型专利技术公开了一种用于数控车床的上下料装置，包括上料震动盘、导料槽、顶料气缸、固定支架、气动三爪、固定轴、固定座、顶出弹簧、导轨、接料导槽和接料筐，导料槽的后端进料口与上料震动盘的出料口连接，其前端出料口通过固定支架固定于数控车床上，且位于数控车床的主轴夹头后侧上方，顶料气缸固定于固定支架上，气动三爪通过固定轴与固定座连接，顶出弹簧套装于固定轴上，固定座滑动安装于导轨上，导轨倾斜设于数控车床的床身上，并位于顶料气缸和主轴夹头的右侧，接料导槽设于导轨的前侧下方，并位于接料筐的上方，接料筐设于数控车床的台面上。本实用新型专利技术能够有效解决数控车床上下料效率低、人员劳动强度高、成本高等问题。成本高等问题。成本高等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控车床的上下料装置
[0001]本技术涉及数控车床的
，尤其是指一种用于数控车床的上下料装置。
技术介绍
[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它是按照事先编制好的加工程序对被加工零件进行加工。目前的数控车床都是靠人工一件一件上下料，效率慢且人员劳动强度高、成本也高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于数控车床的上下料装置，能够有效解决数控车床上下料效率低、人员劳动强度高、成本高等问题。
[0004]本技术的目的可以通过采取如下技术方案达到：
[0005]一种用于数控车床的上下料装置，包括上料震动盘、导料槽、顶料气缸、位置开关、固定支架、气动三爪、固定轴、固定座、顶出弹簧、导轨、接料导槽和接料筐，所述导料槽的后端进料口与上料震动盘的出料口连接，其前端出料口斜向下延伸，并通过固定支架固定于数控车床上，且位于数控车床的主轴夹头后侧上方，所述顶料气缸固定于固定支架上，且其伸缩杆对准导料槽的前端出料口位置，由上料震动盘将被加工零件均匀送出，进而沿导料槽斜向下运动至与顶料气缸的伸缩杆同轴位置，所述位置开关设于固定支架上，并与顶料气缸通讯连接，所述气动三爪通过固定轴与固定座连接，所述顶出弹簧套装于固定轴上，并位于固定座与气动三爪之间，所述固定座滑动安装于导轨上，所述导轨倾斜设于数控车床的床身上，并位于顶料气缸和主轴夹头的右侧，所述气动三爪能够随固定座沿导轨滑动，且其滑动至导轨两端时，其夹持部分别与顶料气缸同轴以及与数控车床的主轴夹头同轴，所述接料导槽设于导轨的前侧下方，其后端的进料口对准滑动至导轨最低端的气动三爪的夹持部，其前端出料口斜向下延伸，并位于接料筐的上方，所述接料筐设于数控车床的台面上。
[0006]进一步，所述固定轴与固定座相连接的一端设有防止其脱出的限位块。
[0007]本技术与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
[0008]1、本技术的上下料装置结构简单，性能可靠，装夹精度高，特别适合小零件快速上下料，能够有效提高上下料效率，降低人员劳动强度，降低成本。
[0009]2、本技术的上下料装置占用空间小，适用于大部分数控车床，通用性好。
附图说明
[0010]图1为本技术的上下料装置的整体结构示意图。
[0011]图2为本技术的上下料装置的主视图。
[0012]图3为本技术的上下料装置的侧视图。
[0013]图4为本技术的上下料装置的俯视图。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1至图4所示，本实施例提供了一种用于数控车床的上下料装置，包括上料震动盘1、导料槽2、顶料气缸3、位置开关4、固定支架5、气动三爪6、固定轴7、固定座8、顶出弹簧9、导轨10、接料导槽11和接料筐12，所述导料槽2的后端进料口与上料震动盘1的出料口连接，其前端出料口斜向下延伸，并通过固定支架5固定于数控车床14上，且位于数控车床14的主轴夹头15后侧上方，所述顶料气缸3固定于固定支架5上，且其伸缩杆对准导料槽2的前端出料口位置，由上料震动盘1将被加工零件均匀送出，进而沿导料槽2斜向下运动至与顶料气缸3的伸缩杆同轴位置，所述位置开关4设于固定支架5上，并与顶料气缸3通讯连接，所述气动三爪6通过固定轴7与固定座8连接，所述顶出弹簧9套装于固定轴7上，并位于固定座8与气动三爪6之间，所述固定座8滑动安装于导轨10上，所述导轨10倾斜设于数控车床14的床身16上，并位于顶料气缸3和主轴夹头15的右侧，所述气动三爪6能够随固定座8沿导轨10滑动，且其滑动至导轨10两端时，其夹持部分别与顶料气缸3同轴以及与主轴夹头15同轴，所述接料导槽11设于导轨10的前侧下方，其后端的进料口对准滑动至导轨10最低端的气动三爪6的夹持部，其前端出料口斜向下延伸，并位于接料筐12的上方，所述接料筐12设于数控车床14的台面17上。
[0016]具体的，在固定轴7与固定座8相连接的一端设有防止其脱出的限位块13。
[0017]本技术的工作原理具体如下：
[0018]1)通过上料震动盘将被加工零件整齐排列送出，经过导料槽把零件送至与顶料气缸的伸缩杆同轴位置。
[0019]2)通过数控车床控制气动三爪沿导轨运动至与顶料气缸同轴位置，接着使数控车床的床身向左侧运动到设定位置，气动三爪随数控车床同步向左运动并压到位置开关上，此时位置开关输出信号给顶料气缸，顶料气缸的伸缩杆将导料槽前端出料口的零件顶出并保持2秒时间，在这2秒时间内气动三爪按指令夹住顶料气缸顶出的零件，接着顶料气缸的伸缩杆退回，导料槽上的零件再次依靠自重掉落到前端出料口与顶料气缸的伸缩杆同轴位置。
[0020]3)气动三爪夹到零件后，通过数控车床控制气动三爪沿导轨运动到与数控车床的主轴夹头同轴位置，由气动三爪将零件送入数控车床的主轴夹头内，通过数控车床控制主轴夹头夹紧零件，然后气动三爪松开零件，完成一次零件的上料动作。
[0021]4)数控车床按预设的加工程序对零件进行加工后，通过数控车床控制气动三爪移动至主轴夹头上加工好的零件的位置，由气动三爪夹持住零件，主轴夹头松开，接着使数控车床的床身向右侧返回到初始位置，气动三爪同步向右侧移动至预设位置后松开其夹持部，此时加工好的零料靠自重掉落接料导槽内，进而通过接料导槽滚落至接料筐内，完成一
次零件加工周期。
[0022]以上所述，仅为本技术专利较佳的实施例，但本技术专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术专利所公开的范围内，根据本技术专利的技术方案及其技术专利构思加以等同替换或改变，都属于本技术专利的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控车床的上下料装置，其特征在于：包括上料震动盘、导料槽、顶料气缸、位置开关、固定支架、气动三爪、固定轴、固定座、顶出弹簧、导轨、接料导槽和接料筐，所述导料槽的后端进料口与上料震动盘的出料口连接，其前端出料口斜向下延伸，并通过固定支架固定于数控车床上，且位于数控车床的主轴夹头后侧上方，所述顶料气缸固定于固定支架上，且其伸缩杆对准导料槽的前端出料口位置，由上料震动盘将被加工零件均匀送出，进而沿导料槽斜向下运动至与顶料气缸的伸缩杆同轴位置，所述位置开关设于固定支架上，并与顶料气缸通讯连接，所述气动三爪通过固定轴与固定座连接，所述顶出...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏祖林，
申请(专利权)人：中山市臻的美精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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