本实用新型专利技术涉及圆钢坯料自动输送装置，包括与切割机出料口连接且水平设置的链条输送机，在链条输送机的末端设有与其垂直的接料板，推料机构用于将链条输送机末端位置的小段坯料推送至接料板上；过渡板的其中一端与接料板铰接，过渡板的另外一端与卸料板铰接，高度调节机构用于调节卸料板高度。由于卸料板的高度可以调节，所以落料高度可以根据收集框内物料量进行调节，当收集框内小段坯料数量很少时，降低卸料板，调低落料高度，随着收集框内小段坯料数量增多，相应的，提升落料高度，通过落料高度调整来尽量降低小段坯料磕碰变形，确保后续生产的顺利进行。后续生产的顺利进行。后续生产的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
圆钢坯料自动输送装置
[0001]本技术涉及一种输送装置，尤其涉及圆钢坯料自动输送装置。
技术介绍
[0002]圆钢棒材在锻造加工之前需要通过切割机裁成一定长度的小段坯料，目前经切割机出料口输出的小段坯料通过链条输送机送至地坑内的收集框内，现有链条输送机高度是一定的，也就是落料高度无法根据收集框内物料量进行调节，小段坯料从链条输送机上落至收集框内落差高度比较大，小段坯料在落料时会出现一定程度的磕碰变形，从而影响后续加工。
[0003]本申请专利技术人基于现有输送装置存在的缺陷，提供改进方案，改进后落料高度可以根据收集框内物料量进行调节，当收集框内小段坯料数量很少时，可以调低落料高度，随着收集框内小段坯料数量增多，相应的，提升落料高度，通过落料高度调整来尽量降低小段坯料磕碰变形，确保后续生产的顺利进行。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供圆钢坯料自动输送装置。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供圆钢坯料自动输送装置，包括与切割机出料口连接且水平设置的链条输送机，在链条输送机的末端设有与其垂直的接料板，推料机构用于将链条输送机末端位置的小段坯料推送至接料板上；过渡板的其中一端与接料板铰接，过渡板的另外一端与卸料板铰接，高度调节机构用于调节卸料板高度。
[0006]优选的，所述推料机构包括与链条输送机的机架固接的托板，气缸的缸体与托板固接，在气缸的推杆上固接推板，通过推板将链条输送机末端位置的小段坯料推送至接料板上。
[0007]优选的，为了增加推板的稳定性，在推板上固接两根导向杆，两根导向杆分别位于气缸的两侧，在托板上固接分别对应每根导向杆的导向套，导向杆穿过对应的导向套。
[0008]优选的，接料板水平设置，接料板与链条输送机的机架固接，在接料板的两侧均固接防护板，通过防护板可以起到导向约束作用，避免小段坯料掉落。
[0009]优选的，为了增加稳定性，在接料板的下方设有支撑腿。
[0010]优选的，所述高度调节机构包括位于卸料板上方的安装板，安装板通过立柱与地面固定，在安装板的左右两侧分别设有一根转轴，每根转轴均通过轴承座与安装板连接，在每根转轴上均安装两个绕线盘，在每个绕线盘上均缠绕钢缆绳，每根钢缆绳的末端均与卸料板连接，减速电机的输出轴与其中一根转轴连接，两根转轴通过链条传动。在减速电机的带动下，可以实现两根转轴同步转动，相应的每根转轴上的两个绕线盘同步转动，通过收放线实现卸料板高度的调节，由于过渡板采用铰接连接，当卸料板高度调节时，过渡板相应的进行摆动调节。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]由于卸料板的高度可以调节，所以落料高度可以根据收集框内物料量进行调节，当收集框内小段坯料数量较少时，降低卸料板，调低落料高度，随着收集框内小段坯料数量增多，相应的，提升落料高度，通过落料高度调整来尽量降低小段坯料磕碰变形，确保后续生产的顺利进行。
附图说明
[0013]图1为本技术俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术接料板、过渡板和卸料板连接关系侧视结构示意图；
[0015]图中所示：
[0016]1、切割机，2、链条输送机，3、托板，4、推板，5、气缸，6、导向杆，7、导向套，8、接料板，9、过渡板，10、卸料板，11、立柱，12、安装板，13、转轴，14、链条，15、绕线盘，16、轴承座，17、减速电机，18、钢缆绳，19、支撑腿。
具体实施方式
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0018]如图1、2所示，本技术包括与切割机1出料口连接且水平设置的链条输送机2，在链条输送机2的末端设有与其垂直的接料板8，推料机构用于将链条输送机2末端位置的小段坯料推送至接料板8上。过渡板9的其中一端与接料板8铰接，过渡板9的另外一端与卸料板10铰接，高度调节机构用于调节卸料板10高度。
[0019]所述推料机构包括与链条输送机2的机架固接的托板3，气缸5的缸体与托板3固接，在气缸5的推杆上固接推板4，通过推板4将链条输送机2末端位置的小段坯料推送至接料板8上。为了增加推板4的稳定性，在推板4上固接两根导向杆6，两根导向杆6分别位于气缸5的两侧，在托板3上固接分别对应每根导向杆6的导向套7，导向杆6穿过对应的导向套7。
[0020]在本实施例中，接料板8水平设置，接料板8与链条输送机2的机架固接，在接料板8的两侧均固接防护板，通过防护板可以起到导向约束作用，避免小段坯料掉落。为了增加稳定性，在接料板8的下方设有支撑腿19。
[0021]所述高度调节机构包括位于卸料板10上方的安装板12，安装板12通过立柱11与地面固定，在安装板12的左右两侧分别设有一根转轴13，每根转轴13均通过轴承座16与安装板12连接，在每根转轴13上均安装两个绕线盘15，在每个绕线盘15上均缠绕钢缆绳18，每根钢缆绳18的末端均与卸料板10连接，减速电机17的输出轴与其中一根转轴13连接，两根转轴13通过链条14传动。在减速电机17的带动下，可以实现两根转轴13同步转动，相应的每根转轴13上的两个绕线盘15同步转动，通过收放线实现卸料板10高度的调节，由于过渡板9采用铰接连接，当卸料板10高度调节时，过渡板9相应的进行摆动调节。
[0022]具体使用时，经切割机1出料口输出的小段坯料先通过链条输送机2输送，后通过推料机构推至接料板8上，接料板8上的小段坯料依靠惯性滚至过渡板9上，再由过渡板9滚至卸料板10上，由于卸料板10的高度可以调节，所以落料高度可以根据收集框内物料量进行调节，当收集框内小段坯料数量较少时，降低卸料板10，调低落料高度，随着收集框内小段坯料数量增多，相应的，提升落料高度，通过落料高度调整来尽量降低小段坯料磕碰变形，确保后续生产的顺利进行。
[0023]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.圆钢坯料自动输送装置，其特征在于：包括与切割机出料口连接且水平设置的链条输送机，在链条输送机的末端设有与其垂直的接料板，推料机构用于将链条输送机末端位置的小段坯料推送至接料板上；过渡板的其中一端与接料板铰接，过渡板的另外一端与卸料板铰接，高度调节机构用于调节卸料板高度。2.根据权利要求1所述的圆钢坯料自动输送装置，其特征在于：所述推料机构包括与链条输送机的机架固接的托板，气缸的缸体与托板固接，在气缸的推杆上固接推板。3.根据权利要求2所述的圆钢坯料自动输送装置，其特征在于：在推板上固接两根导向杆，两根导向杆分别位于气缸的两侧，在托板上固接分别对应每根导向杆的导向套，导向杆穿过对...
【专利技术属性】
技术研发人员：许善军，康更华，李旭峰，狄冲，亓曾涛，刘涛，
申请(专利权)人：山东温岭精锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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