本实用新型专利技术公开了一种防坠落的大方坯切割装置，涉及切割技术领域，包括：传送带，所述传送带内表面左右两侧设置有圆柱杆，所述圆柱杆前后两端固定安装有转动杆，所述转动杆外表面套接有支撑架。本实用新型专利技术通过切割组件，通过电推杆将切割组件调整到合适位置后，启动电机二，齿轮和切割片同时开始转动，切割片对大方坯进行切割的同时，会在齿轮的影响下向背面进行移动，进而能对大方坯的端面进行切割，不会有切割不到位的情况出现，避免了传统圆形切割刀片，在切割方形材料时需要人工手动调接的问题出现，提高了对大方坯的切割效率，这时钢坯断面约三分之二已经切割完成，既可以保障钢坯不会倾斜坠入切头箱，又能减少人工切割。又能减少人工切割。又能减少人工切割。
【技术实现步骤摘要】
一种防坠落的大方坯切割装置
[0001]本技术涉及切割领域，具体涉及一种防坠落的大方坯切割装置。
技术介绍
[0002]正常自动切割过程中如出现出传送带停止工作后，钢坯在切割过程中不在前进，切断后会导致钢坯倾斜坠入切头箱内，影响后续排坯，人工处理倾斜钢坯存在重大安全隐患，为此我们提出了一种防坠落的大方坯切割装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种防坠落的大方坯切割装置，包括：
[0004]传送带，所述传送带内表面左右两侧设置有圆柱杆，所述圆柱杆前后两端固定安装有转动杆，所述转动杆外表面套接有支撑架，位于正面的所述支撑架左侧设置有电机一，所述电机一外表面下端固定安装有弧形板，所述电机一通过弧形板与支撑架固定连接，所述电机一输出端与位于左侧的转动杆正面固定连接，所述传送带前后两侧设置有电推杆，所述传动带正下方设置有清理组件，所述传送带正上方设置有切割组件。
[0005]进一步地，所述切割组件包括长条板、电机二、固定板、连接杆、定位架、齿轮和切割片，所述电机设置在长条板左侧，所述固定板固定连接在电机二上下两侧，所述连接杆固定连接在电机二输出端，所述定位架套接在连接杆外表面，所述齿轮设置在长条板内部，所述切割片固定连接在连接杆远离电机二的一端，所述长条板内壁底部固定安装有轮齿，所述齿轮与轮齿相互啮合，所述齿轮固定安装在连接杆外表面，所述定位架上下两端与固定板固定连接，所述长条板底部与电推杆顶部输出端固定连接。
[0006]进一步地，所述清理组件包括收集箱、拉手、竖板、限位板和转动组件，所述收集箱底部接触有底板，所述拉手固定安装在收集箱左侧，所述竖板设置在收集箱前后两侧，所述限位板固定连接在竖板顶部，所述转动组件设置在收集箱上方，所述底板前后两侧与支撑架侧面固定连接，所述电推杆底部与底板顶部固定连接，所述竖板底部与底板顶部固定连接。
[0007] 进一步地，所述转动组件包括固定条一、滑动杆、清洁套、摩擦板、固定条二和弹力板，所述滑动杆滑动连接在固定条一内部，所述滑动杆外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与固定条一固定连接，且弹簧另一端与清洁套内表面固定连接，所述清洁套套接在固定条一外表面，所述滑动杆上下两端与清洁套内表面固定连接，所述摩擦板设置在清洁套底部，且所述摩擦板外表面与清洁套外表面相互接触，所述固定条设置在摩擦板内侧，所述固定条二和摩擦板通过弹力板相连接，所述固定条一前后两端固定安装有转动块，所述转动块转动连接在限位板内部表面，所述固定条二前后两端与竖板固定连接，所述清清洁套外表面与传动带外表面底部相互接触。
[0008]本技术具有的有益效果
[0009]本技术通过切割组件，通过电推杆将切割组件调整到合适位置后，启动电机
二，齿轮和切割片同时开始转动，切割片对大方坯进行切割的同时，会在齿轮的影响下向背面进行移动，进而能对大方坯的端面进行切割，不会有切割不到位的情况出现，避免了传统圆形切割刀片，在切割方形材料时需要人工手动调接的问题出现，提高了对大方坯的切割效率，这时钢坯断面约三分之二已经切割完成，既可以保障钢坯不会倾斜坠入切头箱，又能减少人工切割。
[0010]本技术通过转动组件，清洁套外表面与传送带外表面底部接触，进而能对传送带进行一定程度上的清洁，避免传送带外表面上会附着有较多的钢颗粒，避免了大方坯会在传送带输送过程中出现前后晃动的情况，提高了对大方坯的输送效率，由于清洁套内侧被弹簧顶起，进而与传送带外表面接触的较为紧密，可提高清洁的效率，摩擦板则能对清洁套外表面进行清洁，进一步增加清洁的效果，清洁下来的废料会进入收集箱，便于工作人员进行清理。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术切割组件整体结构示意图；
[0013]图3为本技术齿轮的整体结构示意图；
[0014]图4为本技术清洁组件的整体结构示意图；
[0015]图5为本技术转动组件的整体结构示意图。
[0016] 1、传送带；2、圆柱杆；3、转动杆；4、支撑架；5、电机一；6、清理组件；61、收集箱；62、拉手；63、竖板；64、限位板；65、转动组件；651、固定条一；652、滑动杆；653、清洁套；654、摩擦板；655、固定条二；656、弹力板；7、电推杆；8、切割组件；81、长条板；82、电机二；83、固定板；84、连接杆；85、定位架；86、齿轮；87、切割片。
实施方式
[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
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图5，本技术为一种防坠落的大方坯切割装置，包括：
[0020]传送带1，传送带1内表面左右两侧设置有圆柱杆2，圆柱杆2前后两端固定安装有转动杆3，转动杆3外表面套接有支撑架4，位于正面的支撑架4左侧设置有电机一5，电机一5外表面下端固定安装有弧形板，电机一5通过弧形板与支撑架4固定连接，电机一5输出端与位于左侧的转动杆3正面固定连接，传送带1前后两侧设置有电推杆7，传送带1正下方设置有清理组件6，传送带1正上方设置有切割组件8。
[0021]切割组件8包括长条板81、电机二82、固定板83、连接杆84、定位架85、齿轮86和切割片87，电机二82设置在长条板81左侧，固定板83固定连接在电机二82上下两侧，连接杆84固定连接在电机二82输出端，定位架85套接在连接杆84外表面，齿轮86设置在长条板81内
部，切割片87固定连接在连接杆84远离电机二82的一端，通过切割组件8，通过电推杆7将切割组件8调整到合适位置后，启动电机二82，齿轮86和切割片87同时开始转动，切割片87对大方坯进行切割的同时，会在齿轮86的影响下向背面进行移动，进而能对大方坯的端面进行切割，不会有切割不到位的情况出现，避免了传统圆形切割刀片，在切割方形材料时需要人工手动调接的问题出现，提高了对大方坯的切割效率，这时钢坯断面约2/3已经切割完成，既可以保障钢坯不会倾斜坠入切头箱，又能减少人工切割。
[0022]长条板81内壁底部固定安装有轮齿，齿轮86与轮齿相互啮合，齿轮86固定安装在连接杆84外表面，定位架85上下两端与固定板83固定连接，长条板81底部与电推杆7顶部输出端固定连接。
[0023]清理组件6包括收集箱61、拉手62、竖板63、限位板64和转动组件65，收集箱61底部接触有底板，拉手62固定安装在收集箱61左侧，竖板63设置在收集箱61前后两侧，限位板64固定连接在竖板63顶部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防坠落的大方坯切割装置，其特征在于，包括：传送带（1），所述传送带（1）内表面左右两侧设置有圆柱杆（2），所述圆柱杆（2）前后两端固定安装有转动杆（3），所述转动杆（3）外表面套接有支撑架（4），位于正面的所述支撑架（4）左侧设置有电机一（5），所述电机一（5）外表面下端固定安装有弧形板，所述电机一（5）通过弧形板与支撑架（4）固定连接，所述电机一（5）输出端与位于左侧的转动杆（3）正面固定连接，所述传送带（1）前后两侧设置有电推杆（7），所述传送带（1）正下方设置有清理组件（6），所述传送带（1）正上方设置有切割组件（8）；所述切割组件（8）包括长条板（81）、电机二（82）、固定板（83）、连接杆（84）、定位架（85）、齿轮（86）和切割片（87），所述电机二（82）设置在长条板（81）左侧，所述固定板（83）固定连接在电机二（82）上下两侧，所述连接杆（84）固定连接在电机二（82）输出端，所述定位架（85）套接在连接杆（84）外表面，所述齿轮（86）设置在长条板（81）内部，所述切割片（87）固定连接在连接杆（84）远离电机二（82）的一端；所述长条板（81）内壁底部固定安装有轮齿，所述齿轮（86）与轮齿相互啮合，所述齿轮（86）固定安装在连接杆（84）外表面，所述定位架（85）上下两端与固定板（83）固定连接，所述长条板（81）底部与电推杆（7）顶部输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防坠落的大方坯切割装置，其特征在于：所述清理组件（6）包括收集箱（61）、拉手（62）、竖板（63）、限位板（64）和转动组件（65），所述收集箱（61）底部接触有底板，所述拉手（62）固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李解，朱志祥，
申请(专利权)人：张家港荣盛特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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