System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种应用于1960MPa级弹簧钢55SiCr的控轧控冷工艺制造技术_技高网

一种应用于1960MPa级弹簧钢55SiCr的控轧控冷工艺制造技术

技术编号:40289485 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-07 20:40
本发明专利技术公开了一种应用于1960MPa级弹簧钢55SiCr的控轧控冷工艺,包括加热除磷阶段,控冷阶段,通过穿水降温确保弹簧钢进精轧机和吐丝时表面和心部温度均匀,同时控制进精轧机和出精轧机温度来控制轧制过程中轧件的高点温度,平衡设备轧制负荷和低温控轧要求;盘条回温阶段通过控制风冷线上冷却速度最大限度提升材料的强韧性,本发明专利技术通过轧制过程中整体温度控制配合斯太尔摩风冷线冷却速度控制,达到弹簧钢成品组织均匀,奥氏体晶粒度不低于8级,抗拉强度控制在1050~1100MPa,面缩45~60%范围,同时将珠光体片层间距控制在200nm范围内,并且上述工艺能够平衡设备负荷,实现工业化批量稳定生产的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高强度弹簧钢的控冷工艺,具体是一种应用于1960mpa级弹簧钢55sicr的控轧控冷工艺。


技术介绍

1、随着汽车弹簧轻量化的发展,对材料的强韧性提出了更高要求,一般要求汽车悬架弹簧55sicr热处理后强度在1860mpa~1950mpa范围,面缩在40%以上,而高强度汽车悬架弹簧热处理后强度要求达到1960mpa~2050mpa范围,面缩在40%以上,对材料强韧性提出了更高要求,特别是轧材晶粒度、热轧态抗拉强度和面缩以及珠光体片层间距等。

2、为了达到高强度弹簧材料适用的性能要求,在生产过程中需低温轧制控制晶粒长大达到细晶强化的目的,但低温控轧大大增加了轧机的负荷易出现烧辊箱等事故。因此,如何在低温控轧细化晶粒的同时降低设备负荷,以达到批量生产质量稳定,同时风冷线控制风冷速度,降低珠光体片层间距,将珠光体片层间距控制在200nm以内,以提高材料热轧态抗拉强度和面缩是目前主要的研究方向之一。


技术实现思路

1、针对上述问题,本专利技术提供了一种可达到高强度弹簧材料适用的性能要求,在生产过程中需严格控制轧制温度,同时平衡设备负荷,达到批量稳定性生产,同时风冷线控制风冷速度,提高材料热轧态抗拉强度和面缩,将珠光体片层间距控制在200nm以内的高强度弹簧钢55sicr控轧控冷工艺,具体方案如下:

2、一种应用于1960mpa级弹簧钢55sicr的控轧控冷工艺,对轧件实施控轧控冷工艺,包括以下三个阶段,

3、加热除磷阶段,控制加热炉温度,炉中均热段温度控制在1020~1070℃范围,轧件开轧温度在910~960℃范围,除鳞压力控制在15~18mpa;

4、控冷阶段,轧件在进入精轧机之前通过水冷却工艺使轧件进精轧机时的温度控制在900~920℃之间,使轧件在奥氏体未再结晶区域进入精轧机轧制,轧件出精轧机后温度控在920~950℃之间,再通过水冷却工艺,使轧件均匀降温至830~860℃范围后进入吐丝机;

5、盘条回温阶段,轧件吐丝后通过斯太尔摩冷却控制工艺使盘条温度快速降低至680~700℃,进入盘条回温阶段,回温阶段控制温度冷却至650~680℃后进入保温罩保温阶段,保温罩内冷却速度在1±0.5℃/s范围,使得轧件的珠光体片层间距控制在200nm范围内。

6、进一步,盘条回温阶段中,所述盘条温度在达到650~680℃范围内后关闭保温罩,该温度范围前保温罩全部开启。

7、进一步,控冷阶段中,精轧机机架水流量控制为总流量的80~90%。

8、进一步,盘条回温阶段中,吐丝后盘条温度以4~12℃/s速度快速下降至回温阶段。

9、进一步,盘条回温阶段中,盘条回温阶段冷速控制在-2~2℃/s。

10、进一步,所述轧件出保温罩后其温度控制在600℃以内。

11、与现有技术相比较,本专利技术的优点如下:

12、1、本专利技术通过对加热除磷阶段和控冷阶段中的温度控制,使轧件在奥氏体未再结晶区域轧制,不需要在更低温的两相区轧制,使得设备负荷相对减轻,从而实现工业化批量稳定生产。

13、2、本专利技术通过斯太尔摩风冷线冷却速度控制对盘条回温阶段实施冷却速度控制及使“吐丝后盘条温度以4~12℃/s速度快速下降至回温阶段,回温阶段冷速控制在-2~2℃/s,回温阶段温度达到650~680℃后进入保温罩保温阶段”,极大的提升材料热轧态强韧性,控制材料冷却速度,使得材料珠光体片层间距控制在200nm范围内,奥氏体晶粒度不低于8级,材料的强韧性也随着珠光体片层间距的减小而变强,抗拉强度控制在1050~1100mpa,面缩达到45~60%范围。

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【技术保护点】

1.一种应用于1960MPa级弹簧钢55SiCr的控轧控冷工艺,其特征在于,对轧件实施控轧控冷工艺,包括以下三个阶段,

2.根据权利要求1所述应用于1960MPa级弹簧钢55SiCr的控轧控冷工艺,其特征在于,盘条回温阶段中,所述盘条温度在达到650~680℃范围内后关闭保温罩,该温度范围前保温罩全部开启。

3.根据权利要求1所述应用于1960MPa级弹簧钢55SiCr的控轧控冷工艺,其特征在于,控冷阶段中,精轧机机架水流量控制为总流量的80~90%。

4.根据权利要求1所述应用于1960MPa级弹簧钢55SiCr的控轧控冷工艺,其特征在于,盘条回温阶段中,吐丝后盘条温度以4~12℃/S速度快速下降至回温阶段。

5.根据权利要求1所述应用于1960MPa级弹簧钢55SiCr的控轧控冷工艺,其特征在于,盘条回温阶段中,盘条回温阶段冷速控制在-2~2℃/S。

6.根据权利要求1所述应用于1960MPa级弹簧钢55SiCr的控轧控冷工艺,其特征在于,所述轧件出保温罩后其温度控制在600℃以内。

【技术特征摘要】

1.一种应用于1960mpa级弹簧钢55sicr的控轧控冷工艺,其特征在于,对轧件实施控轧控冷工艺,包括以下三个阶段,

2.根据权利要求1所述应用于1960mpa级弹簧钢55sicr的控轧控冷工艺,其特征在于,盘条回温阶段中,所述盘条温度在达到650~680℃范围内后关闭保温罩,该温度范围前保温罩全部开启。

3.根据权利要求1所述应用于1960mpa级弹簧钢55sicr的控轧控冷工艺,其特征在于,控冷阶段中,精轧机机架水流量控制为总流量的80~90%。...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈志亮聂文金金玉静王珍传张磊
申请(专利权)人:张家港荣盛特钢有限公司
类型:发明
国别省市:

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