【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金，具体涉及一种溅渣维护炉衬的方法。
技术介绍
1、溅渣护炉技术是利用mgo含量达到饱和或者过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结起到保护炉衬砖的作用。
2、但现实操作中，转炉为了冶炼好脱磷，终渣渣量存留较多，这样导致渣子冷却时吹氮时间过长，氮气消耗过多，且渣子还不容易冷却，无法粘附到炉衬表面，造成炉衬报警频繁，事故频发，影响生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种溅渣维护炉衬的方法，能够快速冷却渣子，降低氮气消耗，从而降低生产成本。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种溅渣维护炉衬的方法，包括以下步骤：
4、步骤1)转炉出完钢后倒出一半渣子；倒出的渣子经过渣罐运到焖渣池进行热焖；
5、步骤2)热焖好的渣子先经过磁选挑出大块渣钢后，再进行加工降低渣子的颗粒度；加工好的热焖渣经过筛选后，重新运到转炉进行上仓；
6、步骤3)在步骤1)转炉出完钢并倒出一半渣子后，将炉子摇正，下枪吹入惰性气体，等氧枪降低到距离炉底2m后，从高位料仓加入500kg热焖渣，加完后氧枪降低到距离炉底1.8m，再从高位料仓加入500kg热焖渣；加完后氧枪降低到距离炉底1.6m，再从高位料仓加入500kg热焖渣；加完后氧枪降低到距离炉底1.45m，再从高位料仓加入500kg热焖渣；氧枪在距离炉底1.45m处吹入惰性气体4
7、优选地，步骤2)所述加工好的热焖渣的颗粒度≤1cm。
8、优选地，步骤3)所述惰性气体为氮气或氩气。
9、优选地，步骤3)所述吹入惰性气体的流量为29500～30500m3/h。
10、优选地，步骤3)所述吹入惰性气体的时间总计160～180s。
11、本专利技术的有益效果如下：
12、本专利技术的溅渣维护炉衬的方法，通过控制炉内热的终渣量，利用热焖渣对热渣进行冷却，通过高压氮气进行搅拌，加速了渣子的冷却速度，降低了溅渣时间，降低了氮气的消耗量。同时提高了粘附到炉衬表面的渣量，降低了炉衬砖的侵蚀。本专利技术适用于工业化大规模生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种溅渣维护炉衬的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种溅渣维护炉衬的方法，其特征在于，步骤2)所述加工好的热焖渣的颗粒度≤1cm。
3.根据权利要求1所述的一种溅渣维护炉衬的方法，其特征在于，步骤3)所述惰性气体为氮气或氩气。
4.根据权利要求1所述的一种溅渣维护炉衬的方法，其特征在于，步骤3)所述吹入惰性气体的流量为29500～30500m3/h。
5.根据权利要求1所述的一种溅渣维护炉衬的方法，其特征在于，步骤3)所述吹入惰性气体的时间总计160～180s。
【技术特征摘要】
1.一种溅渣维护炉衬的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种溅渣维护炉衬的方法，其特征在于，步骤2)所述加工好的热焖渣的颗粒度≤1cm。
3.根据权利要求1所述的一种溅渣维护炉衬的方法，其特征在于，步骤3)所述惰性气体为氮气...
【专利技术属性】
技术研发人员：李旭芳，皇祝平，
申请(专利权)人：张家港荣盛特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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