System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种风电铸件均匀化热处理装置制造方法及图纸_技高网

一种风电铸件均匀化热处理装置制造方法及图纸

技术编号:41064242 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-24 11:17
本发明专利技术涉及热处理技术领域,具体为一种风电铸件均匀化热处理装置,包括:框架,所述框架内部下方的左侧固定连接有加热箱,所述框架内部下方的右侧固定连接有冷却箱本体,所述框架内部的上方固定连接有往复结构,所述加热箱的内壁固定连接有稳定结构;有益效果为:通过复位弹簧自身的弹力下,便可拉动限位板在空腔内部进行移动,既而通过限位板的运动,便可使推杆带动托块运动,从而使托块固定在圆台二的底部,便可在电动伸缩杆进行向上运动时,使圆台二带动风电行星架本体进行运动,便可带动风电行星架本体移出加热箱的内部,解决风电行星架热处理完成后自动固定移动到冷却箱的问题,可以使风电行星架热处理完成后自动固定移动到冷却箱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理,具体为一种风电铸件均匀化热处理装置


技术介绍

1、行星架产品是风电齿轮箱中的核心部件,对铸件性能的要求很高,材质要求为en-gjs700-2u,一般需要进行正火热处理,热处理工艺是保证其机械性能的关键工序,由于行星架的结构特点,热处理性能不均匀往往造成各部分结构性能不均匀,使产品内在性能不稳定。

2、现有技术中,风电行星架在热处理过程中,虽然可对其进行固定,避免了风电行星架在热处理过程出现滑落,相应的增加了风电行星架的稳定性。

3、但是,在风电行星架加热处理完成,还需要工作人员动手,将风电行星架进行转移,不能够直接将风电行星架转移到冷却箱内部,从而浪费大量的时间。

4、因此,我们需要一种风电铸件均匀化热处理装置,来解决风电行星架热处理完成后自动固定移动到冷却箱的问题,可以使风电行星架热处理完成后自动固定移动到冷却箱。


技术实现思路

1、本专利技术的目是来解决风电行星架热处理完成后自动固定移动到冷却箱的问题,本申请提供一种风电铸件均匀化热处理装置,可以使风电行星架热处理完成后自动固定移动到冷却箱。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种风电铸件均匀化热处理装置,其特征在于:包括:框架,所述框架内部下方的左侧固定连接有加热箱,所述框架内部下方的右侧固定连接有冷却箱本体,所述框架内部的上方固定连接有往复结构,所述加热箱的内壁固定连接有稳定结构,所述加热箱内部的下方固定连接有转动转动台,所述转动台的顶部搭接有风电行星架本体,所述转动台本身为转动结构;所述往复结构包括有安装板一和电动伸缩杆,所述安装板一的顶部与框架内部的上方固定连接,所述安装板一的一侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有双向丝杆;所述电动伸缩杆输出端固定连接有固定结构,所述固定结构包括有壳体,所述壳体的顶部与电动伸缩杆输出端固定连接。

3、优选的,所述双向丝杆的外壁螺纹连接有移动块,所述移动块的顶部固定连接有t型滑块,所述框架内部的上方开设有滑槽一,所述滑槽一的内部与t型滑块的外壁滑动连接,所述移动块的底部固定连接有电动伸缩杆。

4、优选的,所述稳定结构包括弹性折叠板,所述弹性折叠板的一侧与加热箱内壁固定连接,所述弹性折叠板的一侧固定连接有槽块,所述槽块的内部滑动连接有固定杆,所述固定杆斜面的外壁与第一凹槽的内部活动插接,所述固定杆的外壁贯穿槽块的内部与弹性折叠板的一侧固定连接。

5、优选的,所述壳体的内部活动插接有受力结构,所述受力结构包括有连接板,所述连接板的上方与壳体的内部活动插接,述连接板的下方固定连接有支撑柱,所述固定杆的一端为斜面,所述固定杆的斜面活动插接有连接板,所述连接板的两侧开设有第一凹槽,所述固定杆的运动便会带动弹性折叠板进行压缩。

6、优选的,所述支撑柱的底部转动连接有夹持结构,所述夹持结构包括安装板二,所述安装板二的顶部与支撑柱的底部转动连接,所述安装板二的底部开设有滑槽二,所述滑槽二的内部滑动连接有滑块一,所述滑块一的底部固定连接有安装板三。

7、优选的,所述滑块一的形状为t形状,所述安装板三的顶部与安装板二的底部滑动贴合运动。

8、优选的,两个所述安装板三的之间固定连接有弹性柱,所述安装板三的顶部与安装板二的底部滑动连接,所述安装板三的底部开设有滑槽四。

9、优选的,所述滑槽四的内部滑动连接有滑槽三,所述滑槽三的底部固定连接有夹持板。

10、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

11、本专利技术提出的一种风电铸件均匀化热处理装置,通过复位弹簧自身的弹力下,便可拉动限位板在空腔内部进行移动,既而通过限位板的运动,便可使推杆带动托块运动,从而使托块固定在圆台二的底部,便可在电动伸缩杆进行向上运动时,使圆台二带动风电行星架本体进行运动,便可带动风电行星架本体移出加热箱的内部,解决风电行星架热处理完成后自动固定移动到冷却箱的问题,可以使风电行星架热处理完成后自动固定移动到冷却箱。

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【技术保护点】

1.一种风电铸件均匀化热处理装置,其特征在于:包括:框架(1),所述框架(1)内部下方的左侧固定连接有加热箱(2),所述框架(1)内部下方的右侧固定连接有冷却箱本体(3),所述框架(1)内部的上方固定连接有往复结构,所述加热箱(2)的内壁固定连接有稳定结构,所述加热箱(2)内部的下方固定连接有转动转动台(7),所述转动台(7)的顶部搭接有风电行星架本体(71),所述转动台(7)本身为转动结构;

2.根据权利要求1所述的一种风电铸件均匀化热处理装置,其特征在于:所述双向丝杆(42)的外壁螺纹连接有移动块(43),所述移动块(43)的顶部固定连接有T型滑块(45),所述框架(1)内部的上方开设有滑槽一(46),所述滑槽一(46)的内部与T型滑块(45)的外壁滑动连接,所述移动块(43)的底部固定连接有电动伸缩杆(44)。

3.根据权利要求1所述的一种风电铸件均匀化热处理装置,其特征在于:所述稳定结构包括弹性折叠板(8),所述弹性折叠板(8)的一侧与加热箱(2)内壁固定连接,所述弹性折叠板(8)的一侧固定连接有槽块(81),所述槽块(81)的内部滑动连接有固定杆(82),所述固定杆(82)斜面的外壁与第一凹槽的内部活动插接,所述固定杆(82)的外壁贯穿槽块(81)的内部与弹性折叠板(8)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种风电铸件均匀化热处理装置,其特征在于:所述壳体(5)的内部活动插接有受力结构,所述受力结构包括有连接板(63),所述连接板(63)的上方与壳体(5)的内部活动插接,述连接板(63)的下方固定连接有支撑柱(64),所述固定杆(82)的一端为斜面,所述固定杆(82)的斜面活动插接有连接板(63),所述连接板(63)的两侧开设有第一凹槽,所述固定杆(82)的运动便会带动弹性折叠板(8)进行压缩。

5.根据权利要求4所述的一种风电铸件均匀化热处理装置,其特征在于:所述支撑柱(64)的底部转动连接有夹持结构,所述夹持结构包括安装板二(9),所述安装板二(9)的顶部与支撑柱(64)的底部转动连接,所述安装板二(9)的底部开设有滑槽二(92),所述滑槽二(92)的内部滑动连接有滑块一(94),所述滑块一(94)的底部固定连接有安装板三(93)。

6.根据权利要求5所述的一种风电铸件均匀化热处理装置,其特征在于:所述滑块一(94)的形状为T形状,所述安装板三(93)的顶部与安装板二(9)的底部滑动贴合运动。

7.根据权利要求6所述的一种风电铸件均匀化热处理装置,其特征在于:两个所述安装板三(93)的之间固定连接有弹性柱(91),所述安装板三(93)的顶部与安装板二(9)的底部滑动连接,所述安装板三(93)的底部开设有滑槽四(933)。

8.根据权利要求7所述的一种风电铸件均匀化热处理装置,其特征在于:所述滑槽四(933)的内部滑动连接有滑槽三(931),所述滑槽三(931)的底部固定连接有夹持板(932)。

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【技术特征摘要】

1.一种风电铸件均匀化热处理装置,其特征在于:包括:框架(1),所述框架(1)内部下方的左侧固定连接有加热箱(2),所述框架(1)内部下方的右侧固定连接有冷却箱本体(3),所述框架(1)内部的上方固定连接有往复结构,所述加热箱(2)的内壁固定连接有稳定结构,所述加热箱(2)内部的下方固定连接有转动转动台(7),所述转动台(7)的顶部搭接有风电行星架本体(71),所述转动台(7)本身为转动结构;

2.根据权利要求1所述的一种风电铸件均匀化热处理装置,其特征在于:所述双向丝杆(42)的外壁螺纹连接有移动块(43),所述移动块(43)的顶部固定连接有t型滑块(45),所述框架(1)内部的上方开设有滑槽一(46),所述滑槽一(46)的内部与t型滑块(45)的外壁滑动连接,所述移动块(43)的底部固定连接有电动伸缩杆(44)。

3.根据权利要求1所述的一种风电铸件均匀化热处理装置,其特征在于:所述稳定结构包括弹性折叠板(8),所述弹性折叠板(8)的一侧与加热箱(2)内壁固定连接,所述弹性折叠板(8)的一侧固定连接有槽块(81),所述槽块(81)的内部滑动连接有固定杆(82),所述固定杆(82)斜面的外壁与第一凹槽的内部活动插接,所述固定杆(82)的外壁贯穿槽块(81)的内部与弹性折叠板(8)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种风电铸件均匀化热处理装置,其特征在于:所述壳体(5)的内部活动插接有受力结构,所述受力结构...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴灿华任政杜凯周舒
申请(专利权)人:江苏广大鑫盛精密智造有限公司
类型:发明
国别省市:

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