【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及销轴生产加工，具体为一种agv上料机及行星销轴生产设备。
技术介绍
1、销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接，销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。
2、现有技术中，销轴的加工工艺包括下料、热处理、检验、夹外圆、车平面、钻孔、调头车平面、大外圆、倒角、检验、打孔、去毛刺、表面处理和成品检验。
3、但是，目前大部分销轴生产企业都已实现了销轴生产的自动化过程，只是受限于销轴人工上料，销轴的产能一直无法提升，而且销轴的人工投料不仅需要大量的人工，而且难以按时按量的进行投料操作。
4、为此，我们需要提出一种agv上料机及行星销轴生产设备解决在销轴生产的自动化过程中，销轴的人工投料方式难以按时按量的进行投料操作的问题，可以加强销轴生产的自动化过程。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种agv上料机及行星销轴生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的：在销轴生产的自动化过程中，销轴的人工投料方式难以按时按量的进行投料操作的问题，可以加强销轴生产的自动化过程。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种agv上料机，包括：下运输件，下运输件的内部设置有起重组件，下运输件的前表面开设有散热孔、充电口、电池安装腔和第一空腔，下运输件的上表面设置有报警发声器和紧急制动按钮；
3、上运输件，上运输件前表面设置有显示屏，上运输件的上表面设置有调节
4、优选的，所述起重组件包括顶起柱和第一推动气缸，调节组件包括驱动电机、丝杠和限位座。
5、优选的，所述下运输件的内部开设有气缸安装腔和第二空腔，第一推动气缸安装在气缸安装腔内，顶起柱安装在第二空腔内，第一推动气缸的输出端固定连接顶起柱的下端，顶起柱的上端固定连接于上运输件，顶起柱设有四组，四组顶起柱位于下运输件上表面的四端。
6、优选的，所述限位座设有两组，两组限位座分别位于上运输件的两端，限位座的上表面设有防滑纹路，限位座的下表面设有第一滑块和固件，第一滑块设有四组，四组滑块在限位座的下表面等距线性分布，固件位于限位座下表面的中部，固件安装在丝杠上，固件的两侧固定有第二滑块。
7、优选的，所述散热孔呈矩阵状排布，以组成长方形状的散热区，电池安装腔内安装有存储锂电池，存储锂电池和充电口通过电性连接。
8、优选的，所述第一空腔的内部安装有电路板，电路板上设有电源模块、数据存储模块、数据处理模块、无线通信模块、驱动模块和报警模块，各个模块通过电性连接，存储锂电池为电路板供电。
9、优选的，所述报警发声器位于下运输件上表面的中部，报警发声器通过电性连接于报警模块。
10、优选的，所述电池安装腔和第一空腔通过封板进行密封，封板的四端通过螺栓固定连接于下运输件。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、本专利技术提出的一种agv上料机及行星销轴生产设备，通过设置的agv上料小车，可以加强销轴生产的自动化过程，其中，将待上料的销轴自身的数据通过无线通信模块上传至数据存储模块上，数据存储模块再将数据传输至数据处理模块中，随后，在各个模块的共同作用下驱动上料小车移动至销轴放置区，再针对输入的销轴自身数据进行驱动调节组件进行调节限位座的位置来将待加工的销轴承接住，再将销轴运输至加工区实现上料，这样解决了在销轴生产的自动化过程中，销轴的人工投料方式难以按时按量的进行投料操作的问题，可以加强销轴生产的自动化过程。
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1.一种AGV上料机，其特征在于：包括：下运输件(2)，下运输件(2)的内部设置有起重组件(7)，下运输件(2)的前表面开设有散热孔(3)、充电口(4)、电池安装腔(10)和第一空腔(12)，下运输件(2)的上表面设置有报警发声器(21)和紧急制动按钮(9)；
2.根据权利要求1所述的一种AGV上料机，其特征在于：所述起重组件(7)包括顶起柱(70)和第一推动气缸(73)，调节组件(8)包括驱动电机(80)、丝杠(86)和限位座(81)。
3.根据权利要求1所述的一种AGV上料机，其特征在于：所述下运输件(2)的内部开设有气缸安装腔(71)和第二空腔(72)，第一推动气缸(73)安装在气缸安装腔(71)内，顶起柱(70)安装在第二空腔(72)内，第一推动气缸(73)的输出端固定连接顶起柱(70)的下端，顶起柱(70)的上端固定连接于上运输件(1)，顶起柱(70)设有四组，四组顶起柱(70)位于下运输件(2)上表面的四端。
4.根据权利要求2所述的一种AGV上料机，其特征在于：所述限位座(81)设有两组，两组限位座(81)分别位于上运输件(1)的
5.根据权利要求1所述的一种AGV上料机，其特征在于：所述散热孔(3)呈矩阵状排布，以组成长方形状的散热区，电池安装腔(10)内安装有存储锂电池(11)，存储锂电池(11)和充电口(4)通过电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种AGV上料机，其特征在于：所述第一空腔(12)的内部安装有电路板(13)，电路板(13)上设有电源模块(14)、数据存储模块(15)、数据处理模块(16)、无线通信模块(17)、驱动模块(19)和报警模块(18)，各个模块通过电性连接，存储锂电池(11)为电路板(13)供电。
7.根据权利要求1所述的一种AGV上料机，其特征在于：所述报警发声器(21)位于下运输件(2)上表面的中部，报警发声器(21)通过电性连接于报警模块(18)。
8.根据权利要求5所述的一种AGV上料机，其特征在于：所述电池安装腔(10)和第一空腔(12)通过封板(5)进行密封，封板(5)的四端通过螺栓固定连接于下运输件(2)。
9.一种行星销轴生产设备，其特征在于：包括上述权利要求书1-8任意一项所述的一种AGV上料机。
...【技术特征摘要】
1.一种agv上料机，其特征在于：包括：下运输件(2)，下运输件(2)的内部设置有起重组件(7)，下运输件(2)的前表面开设有散热孔(3)、充电口(4)、电池安装腔(10)和第一空腔(12)，下运输件(2)的上表面设置有报警发声器(21)和紧急制动按钮(9)；
2.根据权利要求1所述的一种agv上料机，其特征在于：所述起重组件(7)包括顶起柱(70)和第一推动气缸(73)，调节组件(8)包括驱动电机(80)、丝杠(86)和限位座(81)。
3.根据权利要求1所述的一种agv上料机，其特征在于：所述下运输件(2)的内部开设有气缸安装腔(71)和第二空腔(72)，第一推动气缸(73)安装在气缸安装腔(71)内，顶起柱(70)安装在第二空腔(72)内，第一推动气缸(73)的输出端固定连接顶起柱(70)的下端，顶起柱(70)的上端固定连接于上运输件(1)，顶起柱(70)设有四组，四组顶起柱(70)位于下运输件(2)上表面的四端。
4.根据权利要求2所述的一种agv上料机，其特征在于：所述限位座(81)设有两组，两组限位座(81)分别位于上运输件(1)的两端，限位座(81)的上表面设有防滑纹路(85)，限位座(81)的下表面设有第一滑块(88)和固件(800)，第一滑块(88)设有四组，四组滑块在限位座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴灿华，陆青，任政，周新江，
申请(专利权)人：江苏广大鑫盛精密智造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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