【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切削机床领域，具体为一种大型风电主轴精铣刀盘。
技术介绍
1、铣刀盘是安装于铣床上用于切削加工的部件，铣刀盘的端面或圆周上安装有铣刀片，安装的铣刀片通常分为用于细加工的刀片和粗加工的刀片两种，铣刀盘的结构可分为整体式、镶齿式和可转立式三种。现有的刀片一般是直接将刀片焊接在铣刀盘上，或将铣刀用螺钉可拆卸固定在铣刀盘上，单靠螺钉的固定方式在大切削量铣削时，容易发生震刀、跳刀等情况，从而影响工件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度。
2、零件表面预留的金属层的厚度被称为加工余量，当加工余量较大需要通过粗铣快速去掉大部分毛坯余量；当加工余量较小时需要采用精铣以生产出精度符合要求的接近理想平面的工件表面。粗铣过程加工余量大进给量大，对于刀具的磨损较大，新的铣刀随着磨耗加剧，如果再进行精铣，工件表面的粗糙度会变差，使产品质量降低，因此实际生产过程中，粗铣、精铣工序通常使用不同的铣刀以保证工件表面的粗糙度，但是更换刀具在时间上严重制约铣面效率及班次产量的提升。
3、因此，我们需要一种大型风电主轴精铣刀盘，来解决更换刀具在时间上严重制约铣面效率的问题，可以节省更换刀具的时间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大型风电主轴精铣刀盘，以解决上述
技术介绍
中提出的更换刀具在时间上严重制约铣面效率及班次产量的提升问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型风电主轴精铣刀盘，包括：铣刀盘一、铣刀盘二和铣刀，铣刀盘二安装在铣
3、铣刀盘一的一端侧壁上开设有连接槽一，铣刀盘二的一端侧壁上开设有连接槽二，连接槽一和连接槽二之间连接有连接块一，连接块一呈工状，连接块一的前后端的侧壁上均可拆卸的安装铣刀。
4、优选的，所述连接槽一和连接槽二均呈凸状，连接槽一的一端延伸至放置槽处，连接槽二的一端延伸至铣刀盘二的外侧，连接槽一的另一端的左右两侧的底部均开设有固定槽二，固定槽二的底端侧壁上开设有螺栓孔三，连接槽二的另一端左右两侧的侧壁上均开设有固定槽三，固定槽三的底端侧壁上均开设有螺栓孔二。
5、优选的，所述连接块一的两端下侧的左右两侧均固定安装有固定块二，连接块一的两端均开设有贯穿其上下端侧壁的刀孔，连接块一的两端上侧均开设有四个通孔，连接块一的两端下侧均开设有四个限位槽，限位槽和通孔均位于刀孔的外侧，且互不相通。
6、优选的，每个所述固定块二的下端侧壁上均开设有螺纹孔三，每个固定块二的内端侧壁上均开设有滑槽，滑槽呈凸状，每个刀座的下端均设有挡板，挡板的左右两端侧壁上均固定安装有滑块，滑块呈凸状，滑块的一端上下侧的侧壁上均固定安装有防滑垫。
7、优选的，所述每个固定块二的下端侧壁上均开设有螺纹孔三，每个所述固定块二的内端侧壁上均开设有滑槽，滑槽呈凸状。
8、优选的，每个所述铣刀的下端均设置有刀座，铣刀的下端垂直固定在刀座的上端，且刀座的四端侧壁上均开设有贯穿其上下端侧壁的螺纹孔二，刀座的上端固定安装有四个限位块，限位块和螺纹孔二分别位于铣刀的四端。
9、优选的，所述铣刀的上端滑动穿过刀孔，刀座上端的限位块插入限位槽内，刀座的上端侧壁和连接块一的下端相接触，同时螺纹孔二的上端口和通孔的下端口相连通。
10、优选的，每个所述刀座的下端均设有挡板，挡板的左右两端侧壁上均固定安装有滑块，滑块呈凸状，滑块的一端上下侧的侧壁上均固定安装有防滑垫。
11、优选的，所述连接块一的两端分别插入连接槽一和连接槽二内。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本装置能够在第一铣刀盘和第二铣刀盘上安装两者不同的铣刀，从而在不更换铣刀盘和铣刀的情况下，同时完成对大型风电主轴精铣加工和粗铣加工两道工序，不需要更换刀具，大大节约了加工时间，提高了加工效率，解决更换刀具在时间上严重制约铣面效率的问题，可以节省更换刀具的时间。
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1.一种大型风电主轴精铣刀盘，包括：铣刀盘一(1)、铣刀盘二(8)和铣刀(21)，铣刀盘二(8)安装在铣刀盘一(1)的内侧，其特征在于：所述铣刀盘一(1)的内端开设有放置槽(2)，铣刀盘二(8)位于放置槽(2)内，铣刀盘二(8)的内侧中心处设置有安装轴孔(9)；
2.根据权利要求1所述的一种大型风电主轴精铣刀盘，其特征在于：所述连接槽一(5)和连接槽二(27)均呈凸状，连接槽一(5)的一端延伸至放置槽(2)处，连接槽二(27)的一端延伸至铣刀盘二(8)的外侧，连接槽一(5)的另一端的左右两侧的底部均开设有固定槽二(6)，固定槽二(6)的底端侧壁上开设有螺栓孔三，连接槽二(27)的另一端左右两侧的侧壁上均开设有固定槽三(28)，固定槽三(28)的底端侧壁上均开设有螺栓孔二(29)。
3.根据权利要求1所述的一种大型风电主轴精铣刀盘，其特征在于：所述连接块一(12)的两端下侧的左右两侧均固定安装有固定块二(13)，连接块一(12)的两端均开设有贯穿其上下端侧壁的刀孔(14)，连接块一(12)的两端上侧均开设有四个通孔(16)，连接块一(12)的两端下侧均开设有
4.根据权利要求3所述的一种大型风电主轴精铣刀盘，其特征在于：每个所述固定块二(13)的下端侧壁上均开设有螺纹孔三(25)，每个固定块二(13)的内端侧壁上均开设有滑槽(17)，滑槽(17)呈凸状，每个刀座(18)的下端均设有挡板(22)，挡板(22)的左右两端侧壁上均固定安装有滑块(23)，滑块(23)呈凸状，滑块(23)的一端上下侧的侧壁上均固定安装有防滑垫(24)。
5.根据权利要求4所述的一种大型风电主轴精铣刀盘，其特征在于：所述每个固定块二(13)的下端侧壁上均开设有螺纹孔三(25)，每个所述固定块二(13)的内端侧壁上均开设有滑槽(17)，滑槽(17)呈凸状。
6.根据权利要求1所述的一种大型风电主轴精铣刀盘，其特征在于：每个所述铣刀(21)的下端均设置有刀座(18)，铣刀(21)的下端垂直固定在刀座(18)的上端，且刀座(18)的四端侧壁上均开设有贯穿其上下端侧壁的螺纹孔二(19)，刀座(18)的上端固定安装有四个限位块(20)，限位块(20)和螺纹孔二(19)分别位于铣刀(21)的四端。
7.根据权利要求6所述的一种大型风电主轴精铣刀盘，其特征在于：所述铣刀(21)的上端滑动穿过刀孔(14)，刀座(18)上端的限位块(20)插入限位槽(26)内，刀座(18)的上端侧壁和连接块一(12)的下端相接触，同时螺纹孔二(19)的上端口和通孔(16)的下端口相连通。
8.根据权利要求6所述的一种大型风电主轴精铣刀盘，其特征在于：每个所述刀座(18)的下端均设有挡板(22)，挡板(22)的左右两端侧壁上均固定安装有滑块(23)，滑块(23)呈凸状，滑块(23)的一端上下侧的侧壁上均固定安装有防滑垫(24)。
9.根据权利要求1所述的一种大型风电主轴精铣刀盘，其特征在于：所述连接块一(12)的两端分别插入连接槽一(5)和连接槽二(27)内。
...【技术特征摘要】
1.一种大型风电主轴精铣刀盘，包括：铣刀盘一(1)、铣刀盘二(8)和铣刀(21)，铣刀盘二(8)安装在铣刀盘一(1)的内侧，其特征在于：所述铣刀盘一(1)的内端开设有放置槽(2)，铣刀盘二(8)位于放置槽(2)内，铣刀盘二(8)的内侧中心处设置有安装轴孔(9)；
2.根据权利要求1所述的一种大型风电主轴精铣刀盘，其特征在于：所述连接槽一(5)和连接槽二(27)均呈凸状，连接槽一(5)的一端延伸至放置槽(2)处，连接槽二(27)的一端延伸至铣刀盘二(8)的外侧，连接槽一(5)的另一端的左右两侧的底部均开设有固定槽二(6)，固定槽二(6)的底端侧壁上开设有螺栓孔三，连接槽二(27)的另一端左右两侧的侧壁上均开设有固定槽三(28)，固定槽三(28)的底端侧壁上均开设有螺栓孔二(29)。
3.根据权利要求1所述的一种大型风电主轴精铣刀盘，其特征在于：所述连接块一(12)的两端下侧的左右两侧均固定安装有固定块二(13)，连接块一(12)的两端均开设有贯穿其上下端侧壁的刀孔(14)，连接块一(12)的两端上侧均开设有四个通孔(16)，连接块一(12)的两端下侧均开设有四个限位槽(26)，限位槽(26)和通孔(16)均位于刀孔(14)的外侧，且互不相通。
4.根据权利要求3所述的一种大型风电主轴精铣刀盘，其特征在于：每个所述固定块二(13)的下端侧壁上均开设有螺纹孔三(25)，每个固定块二(13)的内端侧壁上均开设有滑槽(17)，滑槽(17)呈凸状，每个刀座(18)的下端均设有挡板(22)，挡板(22)的左右两端侧壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴灿华，陆青，任政，周新江，
申请(专利权)人：江苏广大鑫盛精密智造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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