【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气嘴装配，具体涉及一种气嘴压装组件。
技术介绍
1、在圆环工件气嘴安装过程中，目前常用的技术手段主要分为三类，其一是通过夹具或固定装置来夹紧气嘴并将其固定在环形工件上；其二是使用螺钉固定方式，在环形工件上预先开孔或加工螺纹孔，并使用螺钉将气嘴固定在工件上，这种方式通常需要选择适当尺寸和类型的螺钉，并确保正确的螺纹配合和紧固力；其三是工作人员通过敲击的方式来固定气嘴在环形工件上。
2、但传统的安装方式仍存在很大的问题，在使用夹具夹紧固定时，夹具设计不当或夹紧力过大，可能对环形工件造成损坏，如变形、划伤或压痕；夹具或螺钉固定方式在柔性或容易变形的环形工件上使用时可能不太合适，由于过高的夹紧力或螺钉压力，柔性工件可能无法承受或保持其形状，导致变形或失去功能；而人工敲击安装主要依靠工人的力量和技巧，因此安装的稳定性可能存在不确定性，力度、方向和位置的差异可能导致安装结果的不一致性，影响气嘴的固定效果，同时，相比其他安装方式，人工敲击安装需要耗费较多的时间和劳动力。由于需要逐个气嘴进行敲击安装，特别是对于大规模或频繁的安装任务，效率较低。
3、申请号为202221563228.8的专利公开了一种导风圈的气嘴压装工装，其特征是，包括：
4、工作平台，工作平台的上表面包括用于放置导风圈的工作平面；导风圈固定装置，导风圈固定装置用于将导风圈固定在工作平面上；气嘴定位件，气嘴定位件包括固定在工作平面上的支撑件及设置在支撑件上的水平插针；气嘴压装机构，气嘴压装机构包括压装件及压装件平移驱动机构，压装件平
技术实现思路
1、因此，本技术要解决的技术问题在于克服在环形工件喷嘴安装过程中，由于受力不均所导致安装喷嘴导致环形工件发生变形或划伤等问题。
2、为此，本技术提供一种气嘴压装组件，包括底座，其特征在于，所述底座上设置顶块与压装结构，所述压装结构包括压头，所述压头为圆柱轴结构，所述压头远离压装结构一端内部设置空腔，所述空腔包括圆柱腔与圆锥腔。
3、在喷嘴压装过程中，本技术可以精确定位喷嘴压装位置，并保持在安装过程中，环形工件受力均匀，不会发生变形等故障，本结构设计精巧，通过压头端面压装安装垫片使安装垫片反转压装在铜嘴上，使铜嘴的固定更加牢固，同时使用零组件较少，易于制造安装和维护。
4、作为优选，所述圆锥腔尖端处与圆柱腔相连，圆锥腔底面靠近顶块且位于压头端面上，圆锥腔与圆柱腔相连，该设计可以提高压装的精度和准确性，确保安装垫片可以精确被压面顶至被压件上，使喷嘴能够正确地与被压件连接。
5、作为优选，所述压装结构还包括气缸活塞杆，所述压头中部设置压紧轴肩，所述气缸活塞杆靠近压头端面中心设置沉孔，所述压头无空腔的一端插入气缸活塞杆端面沉孔内，气缸活塞杆是压装结构的一部分，压头中部设置压紧轴肩，这个设计简化了压装过程，使得气缸活塞杆和压头能够更好地配合，并提供足够的压力来完成压装操作。
6、作为优选，所述压装结构还包括气缸，所述底座上竖直设置气缸连接块，所述气缸连接块相对两侧分别连接气缸与固定块，所述气缸活塞杆从气缸中伸出并压紧压头，底座上设置气缸连接块与固定块相连，气缸活塞杆从气缸中伸出并压紧压头，这个结构提供了更稳定和可控的压力来源，确保压装操作的稳定性和一致性。
7、作为优选，所述顶块内部设置第一空腔，第一空腔内部设置支撑块，所述支撑块为圆柱形，内部设置定位针，所述顶块上表面设置与第一空腔垂直且相通的定位孔，顶块内部设置第一空腔，其中放置圆柱形支撑块，内部设置定位针，顶块上表面设置与第一空腔垂直且相通的定位孔，顶块精确的定位了环形工件的位置，内部定位针使被压件、气嘴及压头处于同一直线，使定位和支撑更准确，确保被压件和其它组件之间的正确对齐和压装。
8、作为优选，所述顶块与压头中间设置安装间隙，所述顶块外壁靠近压头一侧为圆柱侧面，所述定位针依次插入顶块、支撑块，设计圆柱侧面，可以使工件在压装过程中均匀受力，被钉在顶块的圆柱侧面上，在压装过程中压头端面均匀的压在环形安装垫片上，提供稳定的压力分布，确保被压件的安全和稳定。
9、作为优选，所述气缸活塞杆、压头及支撑块中心轴线均为同一条轴线，所述底座垂直于气缸连接块的两侧设置物料挡板，这些设计提供了整体的结构稳定性和可靠性，使得气嘴压装在被压件上的过程更加高效和坚固稳定。
10、本技术与现有技术相比的有益效果是：
11、1. 本结构设计采用圆柱腔和圆锥腔的空腔结构，能够提供均匀的压力分布，确保在压装过程中的稳定性和可靠性。
12、2. 提高压装精度和准确性：通过使用圆锥腔与圆柱腔紧密相连，并且位于压头端面上，这个设计特征可以提高气嘴压砖给的精度和准确性，确保被压件能够正确地与其他部件连接。
13、3. 使用气缸活塞杆的设计使得气缸活塞杆和压头能够更好地配合，通过压紧轴肩和沉孔的设置，简化了压装过程，提供足够且稳定的压力来完成压装操作。
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1.一种气嘴压装组件，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)上设置顶块(3)与压装结构(4)，所述压装结构(4)包括压头(5)，所述压头(5)为圆柱轴结构，所述压头(5)远离压装结构(4)一端内部设置空腔，所述空腔包括圆柱腔(6)与圆锥腔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种气嘴压装组件，其特征在于，所述圆锥腔(7)尖端处与圆柱腔(6)相连，圆锥腔(7)底面靠近顶块(3)且位于压头(5)端面上。
3.根据权利要求2所述的一种气嘴压装组件，其特征在于，所述压装结构(4)还包括气缸活塞杆(8)，所述压头(5)中部设置压紧轴肩(9)，所述气缸活塞杆(8)靠近压头(5)端面中心设置沉孔，所述压头(5)无空腔的一端插入气缸活塞杆(8)端面沉孔内。
4.根据权利要求3所述的一种气嘴压装组件，其特征在于，所述压装结构(4)还包括气缸(10)，所述底座(2)上竖直设置气缸连接块(11)，所述气缸连接块(11)相对两侧分别连接气缸(10)与固定块，所述气缸活塞杆(8)从气缸中伸出并压紧压头(5)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种气嘴压装
6.根据权利要求5所述的一种气嘴压装组件，其特征在于，所述顶块(3)与压头(5)中间设置安装间隙，所述顶块(3)外壁靠近压头(5)一侧为圆柱侧面，所述定位针(13)依次插入顶块(3)、支撑块(12)。
7.根据权利要求4所述的一种气嘴压装组件，其特征在于，所述气缸活塞杆(8)、压头(5)及支撑块(12)中心轴线均为同一条轴线，所述底座(2)垂直于气缸连接块(11)的两侧设置物料挡板(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种气嘴压装组件，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)上设置顶块(3)与压装结构(4)，所述压装结构(4)包括压头(5)，所述压头(5)为圆柱轴结构，所述压头(5)远离压装结构(4)一端内部设置空腔，所述空腔包括圆柱腔(6)与圆锥腔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种气嘴压装组件，其特征在于，所述圆锥腔(7)尖端处与圆柱腔(6)相连，圆锥腔(7)底面靠近顶块(3)且位于压头(5)端面上。
3.根据权利要求2所述的一种气嘴压装组件，其特征在于，所述压装结构(4)还包括气缸活塞杆(8)，所述压头(5)中部设置压紧轴肩(9)，所述气缸活塞杆(8)靠近压头(5)端面中心设置沉孔，所述压头(5)无空腔的一端插入气缸活塞杆(8)端面沉孔内。
4.根据权利要求3所述的一种气嘴压装组件，其特征在于，所述压装结构(4)还包括气缸(10)，所述底座(2)上竖直设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：高竹发，张喆，刘志甲，
申请(专利权)人：杭州微光电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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