【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离心风机压装工装设备领域，具体涉及一种风机转轴及风轮合并压装工装。
技术介绍
1、风机的入轴工序通常指的是将轴承和轴进行装配的过程，其过程一般为：检查尺寸，检查轴承和轴的尺寸，确保它们匹配，清洁轴承和轴，移除油脂、灰尘或其他污染物；装配轴承，将轴承平稳放置在专用的轴承压床上，对于内圈与轴颈配合较紧、外圈与壳体孔配合较松的情况，应先将轴承装在轴上；反之，则应压入壳体孔内，使用专用工具（如套筒或液压设备）小心而均匀地将轴承压入，以防止损坏轴承或轴；检查装配质量，确保轴承旋转灵活且无异响，通过测量径向游隙来检查轴承的预紧度是否符合要求。
2、风机的入风轮工序通常指的是叶轮安装到轴上的过程，确保叶轮能够平稳旋转并避免因安装不当导致的振动或不平衡问题。以下是一般的步骤：轴向定位：确保驱动轴在轴向上的位置是正确的，这通常通过测量和调整轴承座来实现。径向定位：确保驱动轴在径向上的位置是平衡的，这通常需要使用水平仪等工具进行校正。联轴器安装：安装用于连接驱动轴和电动机的联轴器，确保它们之间的间隙和对中满足要求。轴瓦研刮：对轴瓦进行精细的研磨，以确保轴颈与轴瓦之间具有良好的接触和润滑。轴承装配：将轴承安装到轴上，并确保其与壳体或轴承座之间的配合符合要求。紧固件预紧力：确保所有的紧固件都得到了适当的预紧力，以防止松动和振动。动态平衡：对整个转子系统进行动态平衡测试，以减少由于不平衡引起的振动和噪音。
3、公开号为cn206306062u的风轮总成装配工装中，该技术包括用于插入风轮中的用于支承风轮的底座；用于与底
4、其次，风机装配生产中，风机的入轴和入风轮工序所产生的装配公差是相互配合的，这是因为它们之间存在机械连接，叶轮需要通过轴来驱动旋转以实现气体流动。在设计和制造过程中，要确保轴和叶轮之间的配合关系符合要求，以便于安装、稳定运行以及减少不必要的磨损，因此在风机的设计和制造过程中，确保叶轮与轴之间的正确配合非常重要。这通常涉及到过渡配合关系，即叶轮和轴之间有一定的间隙或过盈量，以保证它们在高速旋转时能够稳定工作，并减少由于振动、摩擦和热膨胀等因素造成的磨损和损坏，因而在实际装配过程中，分开进行的入轴工装和入风轮工装，由于存在设备精度的差异性，及运输的不确定性，设备需要更高的精度和精准的操控，否则会使风机的装配产生较高的不合格率，进而影响生产。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种风机转轴及风轮合并压装工装，解决了现有技术，采用分开进行的入轴工装和入风轮工装进行入轴工序和入风轮工序，由于存在设备精度的差异性，及运输的不确定性，导致的风机的装配难度大，装配精度高，装配精度范围小，不合格率高，生产效率低，耗费成本高的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种风机转轴及风轮合并压装工装，包括：上模板和下模板，均为板状结构，且所述上模板和下模板之间采用若干个导柱连接，且在上模板和下模板之间还设有导向定位板，所述导柱贯穿并固定导向定位板，所述导向定位板中部设有立柱，并与下模板连接，所述立柱内嵌设有转轴，所述上模板还设有复合上模，复合上模外周套设风轮，且风轮安装在导向定位板上。
4、作为优选，所述上模板和下模板为矩形，两端分别对应设有一个相同的通孔，所述通孔内均设有导套，所述导柱连接相同一侧的上模板和下模板所设的通孔并与导套穿设固定，所述下模板中部设有定位套板。
5、作为优选，所述定位套板为圆柱形，设置在下模板的中心处，且所述定位套板上设有四个均匀分布的弹簧孔，所述弹簧孔垂直于下模板，所述导向定位板近于下模板的一侧设有与弹簧孔匹配的容纳孔，所述弹簧孔与容纳孔一一对应。
6、作为优选，所述立柱为圆柱形，位于定位套板圆心处且一端贯穿固定定位套板，另一端贯穿固定导向定位板，且在导向定位板上近于上模板的一侧面设有环槽，所述环槽与立柱同心并位于立柱外周的导向定位板上，所述环槽嵌设有转子。
7、作为优选，所述复合上模为内部中空的圆柱状结构，固定在上模板上近于导向定位板的一侧面的中心处，所述复合上模内部设有内模芯，所述内模芯具有弹力并可沿复合上模内部空腔上下滑动。
8、作为优选，所述转轴贯穿并嵌设在立柱的圆心，所述转轴与立柱轴线重合，且所述转轴与转子及风轮同心。
9、作为优选，所述弹簧孔和与之匹配的容纳孔内装设有压缩弹簧。
10、作为优选，所述复合上模与上模板采用螺栓组连接固定。
11、作为优选，所述定位套板和下模板采用螺栓组连接固定。
12、与现有技术相比，本专利技术有益的效果是：
13、本专利技术的装置是将离心风机的入轴和入风轮工序合并成一个工序的工装设备，可以带来以下优点：生产效率提高：通过简化操作流程，减少工序间的过渡时间，从而提高整体的生产效率。降低制造成本：合并工序意味着减少了材料、人力和能源的消耗，降低了生产成本。 改善质量控制：一体化的工装设备可能提供更精确的定位和装配，有助于提高部件的质量和一致性。节省空间：由于减少了独立设备的数量，这种工装设备在工厂布局上可能会更加紧凑，节省了宝贵的生产空间。 减少错误和故障：合并工序可以减少人为操作失误的可能性，并降低因多次转移部件而引起的潜在损坏风险。维护简便：一体化工装设备通常比多个单独的设备更易于维护和维修，因为涉及的组件较少，且维护需求更为集中。培训简化：对于生产线上的员工来说，学习和掌握单一工序的操作会比学习多道工序更容易，这有助于减少培训时间和成本，从而减少人力成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种风机转轴及风轮合并压装工装，其特征在于，包括上模板和下模板，均为板状结构，且所述上模板和下模板之间采用若干个导柱连接，且在上模板和下模板之间还设有导向定位板，所述导柱贯穿并固定导向定位板，所述导向定位板中部设有立柱，并与下模板连接，所述立柱内嵌设有转轴，所述上模板还设有复合上模，复合上模外周套设风轮，且风轮安装在导向定位板上。
2.根据权利要求1所述的一种风机转轴及风轮合并压装工装，其特征在于，所述上模板和下模板为矩形，两端分别对应设有一个相同的通孔，所述通孔内均设有导套，所述导柱连接相同一侧的上模板和下模板所设的通孔并与导套穿设固定，所述下模板中部设有定位套板。
3.根据权利要求1所述的一种风机转轴及风轮合并压装工装，其特征在于，所述定位套板为圆柱形，设置在下模板的中心处，且所述定位套板上设有四个均匀分布的弹簧孔，所述弹簧孔垂直于下模板，所述导向定位板近于下模板的一侧设有与弹簧孔匹配的容纳孔，所述弹簧孔与容纳孔一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种风机转轴及风轮合并压装工装，其特征在于，所述立柱为圆柱形，位于定位套板圆心处且一端贯穿
5.根据权利要求1所述的一种风机转轴及风轮合并压装工装，其特征在于，所述复合上模为内部中空的圆柱状结构，固定在上模板上近于导向定位板的一侧面的中心处，所述复合上模内部设有内模芯，所述内模芯具有弹力并可沿复合上模内部空腔上下滑动。
6.根据权利要求1所述的一种风机转轴及风轮合并压装工装，其特征在于，所述转轴贯穿并嵌设在立柱的圆心，所述转轴与立柱轴线重合，且所述转轴与转子及风轮同心。
7.根据权利要求3所述的一种风机转轴及风轮合并压装工装，其特征在于，所述弹簧孔和与之匹配的容纳孔内装设有压缩弹簧。
8.根据权利要求1或5所述的一种风机转轴及风轮合并压装工装，其特征在于，所述复合上模与上模板采用螺栓组连接固定。
9.根据权利要求2或4所述的一种风机转轴及风轮合并压装工装，其特征在于，所述定位套板和下模板采用螺栓组连接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种风机转轴及风轮合并压装工装，其特征在于，包括上模板和下模板，均为板状结构，且所述上模板和下模板之间采用若干个导柱连接，且在上模板和下模板之间还设有导向定位板，所述导柱贯穿并固定导向定位板，所述导向定位板中部设有立柱，并与下模板连接，所述立柱内嵌设有转轴，所述上模板还设有复合上模，复合上模外周套设风轮，且风轮安装在导向定位板上。
2.根据权利要求1所述的一种风机转轴及风轮合并压装工装，其特征在于，所述上模板和下模板为矩形，两端分别对应设有一个相同的通孔，所述通孔内均设有导套，所述导柱连接相同一侧的上模板和下模板所设的通孔并与导套穿设固定，所述下模板中部设有定位套板。
3.根据权利要求1所述的一种风机转轴及风轮合并压装工装，其特征在于，所述定位套板为圆柱形，设置在下模板的中心处，且所述定位套板上设有四个均匀分布的弹簧孔，所述弹簧孔垂直于下模板，所述导向定位板近于下模板的一侧设有与弹簧孔匹配的容纳孔，所述弹簧孔与容纳孔一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种风机转轴及风轮合并压装工装，其特征在于，所述立柱为圆柱形，位...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉琴，沈世航，黄战阳，
申请(专利权)人：杭州微光电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。