多孔薄膜以及过滤元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔薄膜以及过滤元件，所述多孔薄膜包含至少一层压缩后的泡沫金属。将泡沫金属作为过滤材料时，由于其孔径较大，难以满足人们对空气质量的要求。本实用新型专利技术采用压缩后的泡沫金属作为多孔薄膜，不仅兼具高孔隙率、良好可成型性和适宜的孔径，而且泡沫金属易获取、成本低，多孔薄膜的制备工艺简单。所述过滤元件包含至少一层上述多孔薄膜。由于泡沫金属的可成型性好、强度高，因此可以将对应的多孔薄膜制成各种形状的过滤元件。或根据现有多孔元件的形状，压缩、卷制为对应形状的多孔薄膜。不同孔径的多孔薄膜可以进一步组成多级过滤元件。

Porous film and filter element

The utility model discloses a porous film and a filter element, wherein the porous film comprises at least one layer of foamed metal after compression. When foam metal is used as filter material, it is difficult to satisfy people's requirement of air quality because of its large aperture. The utility model adopts metal foam compressed as porous films, which not only has high porosity, good formability and suitable pore size, and foam metal, easy access, low cost, simple preparation process of porous film. The filter element comprises at least one layer of said porous film. Because the foam metal has good formability and high strength, the corresponding porous film can be made into filter elements of various shapes. According to the shape of the existing porous element, the porous film is compressed and rolled into corresponding shapes. The porous films with different pore sizes can be further composed of multi-stage filter elements.

【技术实现步骤摘要】
多孔薄膜以及过滤元件
本技术涉及一种包括薄膜，以及包含该多孔薄膜的过滤元件。
技术介绍
影响多孔薄膜的过滤性能的主要因素包括孔径和孔隙率。为了追求更好的过滤性能，则要求提高多孔薄膜的孔隙率和减小孔径，但相应的就会降低多孔薄膜的可成型性。此外，受制备方法的限制，多孔薄膜的孔径和孔隙率通常难以达到使用要求。例如，通过以无孔金属箔或金属筛网作为载体，然后通过涂覆金属粉末干燥后进行烧结来制备多孔薄膜材料的方法中，最终多孔薄膜材料的孔径大小主要是由粉末粒度和轧制工艺决定，为了避免制备过程中材料开裂和变形等情况，所得多孔薄膜材料的孔径一般较大，过滤精度较差，难于满足室内空气净化质量要求。同时，由于多孔薄膜的孔隙率在很大程度上依赖于无孔金属箔或金属筛网的孔隙率，因此制备得到的多孔薄膜的孔隙率通常在40％以下，难以满足特殊场合对多孔薄膜孔隙率的高要求
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型的多孔薄膜，该多孔薄膜的孔隙率高、孔径较小且成型性好。还要提供包含该多孔薄膜的过滤元件。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种多孔薄膜，所述多孔薄膜包含至少一层压缩后的泡沫金属。泡沫金属是一种具有超高孔隙率的多孔金属材料，具有很好的可成型性和强度，常作为电极的集流体。将泡沫金属作为过滤材料时，由于其孔径较大，难以满足人们对空气质量的要求。本技术采用压缩后的泡沫金属作为多孔薄膜，不仅兼具高孔隙率、良好可成型性和适宜的孔径，而且泡沫金属易获取、成本低，多孔薄膜的制备工艺简单。进一步，所述多孔薄膜包含至少两层叠加压缩后的泡沫金属；相邻两层泡沫金属之间形成连接层。当所需较厚尺寸的多孔薄膜时，可以将至少两层泡沫金属叠加后再压缩，在压缩的过程中，相邻的泡沫金属结合为一体并形成连接层，避免了增加后序的粘接或焊接过程。进一步，所述压缩为轧制。当所述多孔薄膜由一层泡沫金属轧制而成时，通过轧制得到的多孔薄膜的孔径及厚度分布均匀。当所述多孔薄膜由至少两层泡沫金属叠加轧制而成时，通过轧制得到的多孔薄膜不仅孔径及厚度分布均匀，而且各层泡沫金属之间的结合力更强，不易剥离。进一步，所述轧制为热轧或冷轧。进一步，所述轧制的压力为50-600T。轧制压力过大，可能导致最终多孔薄膜的孔隙过小，当多孔薄膜较厚时，过滤阻力显著增加。轧制压力过小，不仅孔径难以达到要求，而且相邻泡沫金属之间的结合力差。所述轧制的压力优选为200-400T。通过调节轧制压力的大小，可以制备出不同孔径的多孔薄膜，不同孔径的多孔薄膜可以进一步组成多级过滤元件。进一步，所述泡沫金属为泡沫镍、泡沫镍合金、泡沫铜、泡沫铜合金、泡沫铝、泡沫铝合金中的任意一种。进一步，所述泡沫金属的厚度为0.05-3mm、孔大小为0.25-0.5mm、孔隙率为80-95％。进一步，所述多孔薄膜的厚度为5-3000μm，平均孔径为0.05-100μm、孔隙率为45-80％。由泡沫金属压缩得到的多孔薄膜的平均孔径显著减小，过滤精度显著提升；此外，虽然其孔隙率有所降低，但是仍优于现有的多孔薄膜。本技术提供的过滤元件包含至少一层上述多孔薄膜。由于泡沫金属的可成型性好、强度高，因此可以将对应的多孔薄膜制成各种形状的过滤元件。或根据现有多孔元件的形状，压缩、卷制为对应形状的多孔薄膜。不同孔径的多孔薄膜可以进一步组成多级过滤元件。附图说明图1为由两层泡沫镍叠加轧制得到的多孔薄膜的结构示意图。图2为由三层泡沫镍叠加轧制得到的多孔薄膜的结构示意图。图3为由两层泡沫铜叠加轧制得到的多孔薄膜的结构示意图。具体实施方式实施例1将两张厚度为1mm、平均孔径为0.5mm、孔隙率为95％的泡沫镍1重叠，在300T的压力下热轧制2min，即得到由通过连接层2连接的两层泡沫镍1组成的多孔薄膜，其结构示意图见图1，其厚度为1.4mm，平均孔径为0.22mm、孔隙率为85％。将上述多孔薄膜裁剪、折叠为平板型、圆筒型或其他形状的过滤元件。实施例2首先就将两张厚度为1mm、平均孔径为0.25mm、孔隙率为90％的泡沫镍1重叠，在350T的压力下热轧制3min，即得到由通过连接层2连接的两层泡沫镍1组成的多孔薄膜，其结构示意图见图1，其厚度为1.2mm，平均孔径为0.08mm、孔隙率为76％。然后将三张厚度为1mm、平均孔径为0.5mm、孔隙率为95％的泡沫镍1重叠，在400T的压力下热轧制2min，即得到由通过连接层2连接的三层泡沫镍1组成的多孔薄膜，其结构示意图见图2，其厚度为1.7mm，平均孔径为0.18mm、孔隙率为82％。然后将上述两张多孔薄膜裁剪、折叠为平板型、圆筒型或其他形状的两级过滤元件，平均孔径较大的第一级多孔薄膜先与待过滤物接触，截留住较大的颗粒物，然后较小的颗粒物被第二级多孔薄膜截留。实施例3将一层厚度为1mm、平均孔径为0.5mm、孔隙率为95％的泡沫铜与一层厚度为1mm、平均孔径为0.25mm、孔隙率为90％的泡沫铜重叠，然后在400T的压力下冷轧制2min，即得到由通过连接层2连接的两层泡沫铜组成的多孔薄膜，其结构示意图见图3，其厚度为1.1mm，一侧平均孔径为0.19mm、孔隙度为82％，另一侧平均孔径为0.07mm、孔隙率为75％。将上述多孔薄膜裁剪、折叠为平板型、圆筒型或其他形状的过滤元件，平均孔径较大的一侧先与待过滤物接触，截留住较大的颗粒物，然后较小的颗粒物被另一侧截留。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多孔薄膜，其特征在于：所述多孔薄膜由至少一层压缩后的泡沫金属(1)构成；所述泡沫金属(1)的厚度为0.05‑3mm、平均孔大小为0.25‑0.5mm、孔隙率为80‑95％。

【技术特征摘要】
1.多孔薄膜，其特征在于：所述多孔薄膜由至少一层压缩后的泡沫金属(1)构成；所述泡沫金属(1)的厚度为0.05-3mm、平均孔大小为0.25-0.5mm、孔隙率为80-95％。2.如权利要求1所述的多孔薄膜，其特征在于：所述多孔薄膜包含至少两层叠加压缩后的泡沫金属(1)；相邻两层泡沫金属(1)之间形成连接层(2)。3.如权利要求1或2所述的多孔薄膜，其特征在于：所述压缩为轧制。4.如权利要求3所述的多孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，李波，莫代林，焦鹏鹤，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51