粉末覆盖过滤器用弧形多孔板（1），与滤元接管（2）、过滤器进水管（3）完成组装后，安装于粉末覆盖过滤器筒体下部。通过对多孔板形状的改进，解决现有平板式多孔板容易积存过滤器反洗产生的失效粉块，且无法改善设备内流态的问题。同时，解决了由于上述问题产生的粉末覆盖过滤器规格限制问题，可以在一定程度上提高设备处理能力，从而降低了整个过滤系统的占地面积和投资成本，具有经济可行、改善效果明显、适用范围广泛等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术对粉末覆盖过滤器进出水分配装置的重要部件进行改进，尤其适用于直径1800mm以上的大直径粉末覆盖过滤器。
技术介绍
随着工业生产规模的不断扩大，为了满足生产工艺，需处理制备的工业水量也随之不断增大。而广泛应用于多个行业的粉末覆盖过滤器由于工艺原因，单台设备处理能力受到一定限制，通常采用增加过滤器数量的方式来提高过滤系统处理能力，进而产生占地面积过大、一次性投资及运行费用提高等问题，失去了粉末覆盖过滤系统的传统优势和经济性。通常的粉末覆盖过滤器多孔板为平板形式，不仅容易积存反洗过程中产生的失效粉块，而且进水水流对设备筒体、滤元接管的水平冲击容易加剧设备内紊流，进而降低设备铺膜效果，缩短设备制水周期，因此为确保运行效果，粉末覆盖设备直径通常不超过1800mm，进而限制了设备的处理能力。而采用本技术弧形多孔板，不但有利于改善过滤器的进水流态，提高铺膜效果，还可确保过滤器于反洗过程中产生的失效粉、块彻底排除。为增大过滤器直径以安装更多滤元的设计方案创造了条件，使粉末覆盖过滤器向大直径、大流量方向发展成为可能，不仅可以节约占地面积，还可以降低粉末覆盖过滤系统的一次性投资及运行费用。
技术实现思路
本技术的目的是，提出一种改进型的粉末覆盖过滤器多孔板，以达到改善过滤器的进水流态，提高铺膜效果，确保过滤器于反洗产生的失效粉、块彻底排出设备的目的。本技术的技术方案是，弧形多孔板（1）和过滤器进水管（2）共同完成过滤器的进水、铺膜功能。弧形多孔板（1）上开孔并安装滤元接管（3），将设备处理出水汇集至设备出水区。本技术主要用于粉末覆盖过滤器的进出水分配。弧形多孔板有利于改善过滤器的进水流态，确保过滤器铺膜、反洗效果。本技术的具体的技术说明：1、弧形多孔板和过滤器进水管共同完成过滤器的进水、反洗排水功能。弧形多孔板通过安装于其上的滤元接管，完成过滤器制水出水、反洗进水进气的功能。2、弧形多孔板通过弧度的设计改善过滤器的进水流态，将过滤器进水的水平水流引导为缓慢向上的上升水流，减少水流直接冲击滤元接管、设备筒体形成的紊流，降低紊流对滤元上覆膜的扰动，从而确保设备的铺膜效果。3、弧形多孔板的球冠形状，可确保过滤器反洗产生的失效粉、块落于多孔板的弧面上后，随水流自然溜下，汇集至连接于多孔板最低处的过滤器进水管，彻底排出过滤器。避免因失效膜粉滞留、淤积而产生的出水水质下降、制水周期缩短等不利影响，从而确保设备反洗效果。4、弧形多孔板的弧度取值在0.5~1.0rad之间，可根据过滤器筒体直径，以及覆膜用粉的安息角进行校核修正，以提高其适应性。本技术的有益效果是，与现有常规设计相比，具有以下优点：（1）可将过滤器进水的水平水流引导为缓慢向上的上升水流，改善设备内部流态；（2）确保失效粉、块彻底排出过滤器；（3）经济可行、改善效果明显、适用范围广泛。本技术解决的是常规平板形式的多孔板容易积存过滤器反洗产生的失效粉块，且无法改善设备内流态的问题。通过将多孔板形状改进为球冠形，将过滤器进水的水平水流引导为缓慢向上的上升水流，从而减少水流冲击产生的紊流，并确保过滤器反洗产生的失效粉、块落于多孔板的弧面上后，可随水流自然溜下，彻底排出过滤器。同时，弧形多孔板的弧度可根据过滤器筒体直径，以及覆膜用粉的安息角进行校核修正，具有经济可行、改善效果明显、适用范围广泛的优点。附图说明图1：弧形多孔板安装示意图；图2：弧形多孔板主视图；图3：弧形多孔板截面图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1，弧形多孔板（1）与滤元接管（2）、过滤器进水管（3）完成组装后，安装于粉末覆盖过滤器筒体下部。附图2是弧形多孔板主视图，其上安装滤元接管（2）、过滤器进水管（3）。附图3为弧形多孔板截面图，其弧度取值在0.5~1.0rad之间，可根据过滤器筒体直径，以及覆膜用粉的安息角进行校核修正。本文档来自技高网...
【技术保护点】
粉末覆盖过滤器用弧形多孔板，其特征在于：弧形多孔板的形式为具有一定弧度的圆板，成形的多孔板弧度在0.5~1.0rad之间。
【技术特征摘要】
1.粉末覆盖过滤器用弧形多孔板，其特征在于：弧形多孔板的形式为具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑鹏，
申请(专利权)人：郑鹏，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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