催化脱脂系统及金属粉末注射成型制品的制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种催化脱脂系统及金属粉末注射成型制品的制备系统，涉及金属粉末注射成型技术领域。本实用新型专利技术提供了一种催化脱脂系统，该系统包括：催化剂调和装置，所述催化剂调和装置将草酸与水按比例配成草酸水溶液催化剂；催化脱脂反应装置，所述催化脱脂反应装置的入口与所述催化剂调和装置连通，用于将所述草酸水溶液催化剂进行催化脱脂反应；输送管路，所述输送管路设置在所述催化剂调和装置和所述催化脱脂反应装置之间，用于将所述草酸水溶液催化剂从所述催化剂调和装置输送至所述催化脱脂反应装置。本实用新型专利技术提供的催化脱脂系统，避免了环境污染和安全隐患，扩大了催化脱脂炉的应用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属粉末注射成型
，尤其是涉及一种催化脱脂系统及金属粉末注射成型制品的制备系统。
技术介绍
金属粉末注射成型技术(MIM技术)是传统的粉末冶金工艺与热塑性工程塑料注射成型工艺相结合的新工艺,它把这两项工艺的优势集中于一身。该工艺的基本操作流程是将金属粉末与粘结剂混炼一起制备喂料，然后将喂料放到注塑机中，注入模具得到一定形状的生坯，然后将生坯中的大部分粘结剂给脱脂去除，再进行高温烧结的过程。在这个过程中，对生坯进行催化脱脂一般都会在催化脱脂炉进行，且常采用浓硝酸作为催化剂在催化脱脂炉中对生坯进行催化脱脂反应。当催化脱脂炉内对产品进行催化脱脂时，采用的催化剂为浓度在87％以上的浓硝酸溶液，然而，浓硝酸溶液作为催化剂存在着一些问题，在催化脱脂反应进行后浓硝酸溶液会产生氮氧化合物，污染环境；在催化脱脂反应进行中，在催化脱脂炉内会产生大量的甲醛气体，浓硝酸溶液会和甲醛发生反应，使催化脱脂炉存在爆炸的危险，存在安全隐患；浓硝酸作为催化剂的催化脱脂炉，仅可对常规的不锈钢产品和铁产品进行催化脱脂，对于铜产品、钴产品、钛产品等浓硝酸不能进行催化脱脂反应，缩小了催化脱脂炉的应用范围。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种催化脱脂系统及金属粉末注射成型制品的制备系统，避免了环境污染和安全隐患，扩大了催化脱脂炉的应用范围。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：根据本技术的一方面，提供一种催化脱脂系统，该系统包括用于将草酸与水按比例配成草酸水溶液催化剂的催化剂调和装置、用于将所述催化剂调和装置生成的所述草酸水溶液催化剂进行催化脱脂反应的催化脱脂反应装置和用于将所述草酸水溶液催化剂从所述催化剂调和装置输送至所述催化脱脂反应装置的输送管路；所述催化脱脂反应装置的入口与所述催化剂调和装置连通，所述输送管路设置在所述催化剂调和装置和所述催化脱脂反应装置之间。进一步地，所述草酸与所述水的比例为：0.5-1:1.5-2。进一步地，所述催化剂调和装置包括：用于盛放所述草酸与所述水的混合液、将所述草酸与所述水按比例配成所述草酸水溶液催化剂以及盛放所述草酸水溶液催化剂的催化剂调和器；用于将所述催化剂调和器中的所述草酸与水的混合液进行加热搅拌生成所述草酸水溶液催化剂的加热搅拌器；所述加热搅拌器与所述催化剂调和器连接。进一步地，所述催化剂调和器为计量瓶，所述加热搅拌器为磁力搅拌加热器，所述催化剂调和装置包括：用于盛放所述草酸与所述水的混合液、将所述草酸与所述水按比例配成所述草酸水溶液催化剂以及盛放所述草酸水溶液催化剂的计量瓶；用于将所述草酸与水的混合液进行搅拌加热的磁力搅拌加热器、用于在所述磁力搅拌加热器的作用下，将所述草酸和所述水的混合溶液进行搅拌，以生成所述草酸水溶液催化剂的磁力搅拌子和用于控制所述草酸水溶液催化剂的温度的热电偶；所述磁力搅拌子与所述热电偶置于所述计量瓶中，所述计量瓶置于所述磁力搅拌加热器上。进一步地，所述催化脱脂反应装置包括：用于将所述草酸水溶液催化剂进行催化脱脂反应的催化脱脂炉和用于接收所述输送管路从所述催化剂调和装置输送至所述催化脱脂反应装置的催化剂的接酸盒；所述接酸盒置于所述催化脱脂炉中，所述催化脱脂炉的入口与所述输送管路连通。进一步地，所述输送管路包括第一子输送管路、第二子输送管路和计量泵；所述第一子输送管路的一端与所述催化剂调和装置连通，另一端与所述计量泵的入口连通；所述第二子输送管路的一端与所述计量泵的出口连通，另一端与所述催化脱脂炉的入口连通；所述接头设置在所述第二子输送管路上。进一步地，所述输送管路还包括：接头；所述接头设置在所述第二子输送管路上，以将所述第二子输送管路拆卸。进一步地，所述输送管路还包括：用于加热和保温的包裹层；所述包裹层包裹在所述第一子输送管路、第二子输送管路和所述计量泵的出口接头和进口接头上。进一步地，所述第一子输送管路与所述第二子输送管路为透明四氟管。根据本技术的另一方面，提供一种金属粉末注射成型制品的制备系统，包括上述技术方案提供的催化脱脂系统。与现有技术相比，本技术的有益效果为：据本技术的催化脱脂系统，该系统包括：催化剂调和装置，所述催化剂调和装置将草酸与水按比例配成草酸水溶液催化剂；催化脱脂反应装置，所述催化脱脂反应装置的入口与所述催化剂调和装置连通，用于将所述催化剂调和装置调和的所述草酸水溶液催化剂进行催化脱脂反应；输送管路，所述输送管路设置在所述催化剂调和装置和所述催化脱脂反应装置之间，用于将所述草酸水溶液催化剂从所述催化剂调和装置输送至所述催化脱脂反应装置，将草酸和水按照比例在催化剂调和装置调和草酸水溶液催化剂，通过输送管路将在催化剂调和装置调和的草酸水溶液催化剂输送到催化脱脂反应装置，在催化脱脂反应装置中草酸水溶液催化剂进行催化脱脂反应，由于在上述催化脱脂系统中使用草酸和水按比例调和的草酸水溶液作为催化脱脂反应的催化剂，使得经催化脱脂反应后残留物只为二氧化碳和水，不会污染环境；不易与催化脱脂反应中产生的甲醛气体反应，避免了爆炸的危险，不存在安全隐患；并且不仅可对不锈钢产品和铁产品进行催化脱脂，还可对铜产品、钴产品、钛产品进行催化脱脂，扩大了催化脱脂炉的应用范围。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的催化脱脂系统的结构流程图；图2为本技术实施例提供的催化脱脂系统的结构示意图；图3为本技术实施例提供的催化脱脂方法的流程图；图4为本技术另一个实施例提供的催化脱脂方法的流程图。图标：100-催化剂调和装置；101-计量瓶；102-磁力搅拌加热器；103-磁力搅拌子；104-热电偶；200-催化脱脂反应装置；201-催化脱脂炉；202-接酸盒；300-输送管路；301-第一子输送管路；302-第二子输送管路；303-接头；304-计量泵；305-包裹层；S1-催化剂调和步骤；S2-催化脱脂反应步骤；S3-反抽清洗步骤。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化脱脂系统，其特征在于，该系统包括：用于将草酸与水按比例配成草酸水溶液催化剂的催化剂调和装置、用于将所述催化剂调和装置生成的所述草酸水溶液催化剂进行催化脱脂反应的催化脱脂反应装置和用于将所述草酸水溶液催化剂从所述催化剂调和装置输送至所述催化脱脂反应装置的输送管路；所述催化脱脂反应装置的入口与所述催化剂调和装置连通，所述输送管路设置在所述催化剂调和装置和所述催化脱脂反应装置之间。

【技术特征摘要】
1.一种催化脱脂系统，其特征在于，该系统包括：用于将草酸与水按比例配成草酸水溶液催化剂的催化剂调和装置、用于将所述催化剂调和装置生成的所述草酸水溶液催化剂进行催化脱脂反应的催化脱脂反应装置和用于将所述草酸水溶液催化剂从所述催化剂调和装置输送至所述催化脱脂反应装置的输送管路；所述催化脱脂反应装置的入口与所述催化剂调和装置连通，所述输送管路设置在所述催化剂调和装置和所述催化脱脂反应装置之间。2.根据权利要求1所述的催化脱脂系统，其特征在于，所述草酸与所述水的比例为：0.5-1:1.5-2。3.根据权利要求1所述的催化脱脂系统，其特征在于，所述催化剂调和装置包括：用于盛放所述草酸与所述水的混合液、将所述草酸与所述水按比例配成所述草酸水溶液催化剂以及盛放所述草酸水溶液催化剂的催化剂调和器；用于将所述催化剂调和器中的所述草酸与水的混合液进行加热搅拌生成所述草酸水溶液催化剂的加热搅拌器；所述加热搅拌器与所述催化剂调和器连接。4.根据权利要求3所述的催化脱脂系统，其特征在于，所述催化剂调和器为计量瓶，所述加热搅拌器为磁力搅拌加热器，所述催化剂调和装置包括：用于盛放所述草酸与水的混合液、将所述草酸与所述水按比例配成所述草酸水溶液催化剂以及盛放所述草酸水溶液催化剂的计量瓶、用于将所述草酸与水的混合液进行搅拌加热的磁力搅拌加热器、用于在所述磁力搅拌加热器的作用下，将所述草酸和水的混合溶液进行搅拌，以生成所述草酸水溶液催化剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠文闻，
申请(专利权)人：宁波斯百睿自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33