一种炉体结构及催化脱脂炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉体结构，包括：外壁，位于炉体的外侧；内壁，位于炉体的内侧；加热组件，位于内壁和外壁之间密闭的夹层中，用于加热炉体内气体，其中，加热组件包括多个加热单元，加热单元沿着炉体的周向间隔分布在内壁和外壁的夹层中。本实用新型专利技术通过将加热单元设置在内壁和外壁之间密封的夹层中，且沿着炉体的周向间隔分部，能够使得加热单元产生的热量均匀地传递至炉体的内腔中，避免出现局部温度不均的问题，能够有效防止草酸气体出现冷凝结晶的情况，消除了安全隐患，保证整个设备稳定可靠的进行工作。本实用新型专利技术还公开了一种催化脱脂炉，包括内胆和前述的炉体结构。包括内胆和前述的炉体结构。包括内胆和前述的炉体结构。

A furnace structure and catalytic degreasing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种炉体结构及催化脱脂炉


[0001]本技术涉及气体处理
，具体而言，涉及一种炉体结构及催化脱脂炉。

技术介绍

[0002]现有的草酸催化脱脂炉，大多采用炉体内部安装加热棒或者外部围绕炉体固定加热板的方式来进行对炉体的加热。这两种方式都存在各自的缺点，其中，采用炉体内部安装加热棒的方式，虽然可以实现快速的升温，但是却存在以下几个缺点：1、由于炉体外部需要焊接炉腿和一些固体其他结构的支架，这些直接焊接在炉体外部上的金属件会导致其在炉体内部的位置散热加快，炉体内壁的位置会出现温度不均的情况，这些散热较快的位置由于温度较低最终会导致炉内气化的草酸在该处出现冷凝结晶，假如炉内有过多的结晶草酸，一方面清除这些结晶的草酸会很麻烦，另一方面也会影响设备的安全使用；2、一般加热棒外部材质采用的是SUS316材质，但是在长时间的加热条件下，也会和炉内的酸性气氛发生反应，从而减短了加热棒的使用寿命。
[0003]另外，采用外部围绕炉体固定加热板的方式来对炉体进行加热的方式虽然可以有效的解决草酸在炉内结晶的问题，但是这种方式一旦出现加热板损坏的情况，更换加热板会非常的麻烦，因为加热板的外面要包覆多层的保温材质，一旦加热板损坏，拆除这些保温材质将会花费很长的时间。
[0004]因此，提供一种能够避免气体草酸冷凝结晶又便于使用的炉体结构及催化脱脂炉，成为本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种炉体结构及催化脱脂炉，以解决现有技术中由于加热不均匀使得炉体内部出现结晶冷凝的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种炉体结构，包括：外壁，位于炉体的外侧；内壁，位于炉体的内侧；加热组件，位于内壁和外壁之间密闭的夹层中，用于加热炉体内气体，其中，加热组件包括多个加热单元，加热单元沿着炉体的周向间隔分布在内壁和外壁的夹层中。
[0007]可选地，炉体结构还包括温度传感器，温度传感器用于监测炉体内部的温度。
[0008]可选地，温度传感器包括第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器设于炉体的上侧，用于监测位于炉体上侧内气体的温度，第二温度传感器设于炉体的下侧，用于监测位于炉体下侧内气体的温度。
[0009]可选地，加热单元包括加热棒，温度传感器包括热电偶，加热棒沿着炉体的轴向设置，并沿炉体的周向间隔分布在夹层中，热电偶与加热棒电连接，能够监测加热棒的温度。
[0010]可选地，加热组件的端部与炉体的端部可拆卸连接。
[0011]可选地，炉体结构还包括气体循环组件，气体循环组件用于循环炉体内部的气体。
[0012]可选地，气体循环组件包括循环风机和风机电机，循环风机设于炉体内，风机电机
设于炉体外，风机电机的输出轴伸入炉体内，循环风机设于风机电机的输出轴上，能够在风机电机的驱动下转动。
[0013]可选地，炉体结构还包括门体，门体与炉体的一端铰接，能够封闭或者开启炉体的内腔，炉体上设有进气口和出气口，进气孔用于输入能够在炉体内反应的气体，出气口用于输出反应后的废气，外壁包覆有保温隔热层。
[0014]本技术还提供了一种催化脱脂炉，包括内胆和上述实施例中任意一项炉体结构，内胆设于炉体结构的炉体中。
[0015]可选地，内胆中设有放置架，用于放置需要催化脱脂的物品。
[0016]如上，应用本技术的技术方案，本技术提供的一种炉体结构通过将加热单元设置在内壁和外壁之间密封的夹层中，且沿着炉体的周向间隔分部，能够使得加热单元产生的热量均匀地传递至炉体的内腔中，避免出现局部温度不均的问题，能够有效防止草酸气体出现冷凝结晶的情况，消除了安全隐患，保证整个设备稳定可靠的进行工作。
[0017]为让本技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]在附图中：
[0020]图1示意性示出了本技术的一种催化脱脂炉的侧视结构示意图。
[0021]图2示意性示出了本技术的一种催化脱脂炉的纵向剖切示意图。
[0022]图3示意性示出了本技术的一种催化脱脂炉的横向剖切示意图。
[0023]图4示意性示出了本技术的一种催化脱脂炉中加热单元安装结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。虽然本技术的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此技术的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作技术介绍的目的是为了覆盖基于本技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。
[0025]参见图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种炉体结构，包括：外壁13，位于炉体1的外侧；内壁12，位于炉体1的内侧；加热组件，位于内壁12和外壁13之间密闭的夹层14中，用于加热炉体1内气体，其中，加热组件包括多个加热单元16，加热单元16沿着炉体1的周向（如图3中T方向所示）间隔分布在内壁12和外壁13的夹层14中。
[0026]也就是说，炉体结构主要由外壁13、内壁12和加热组件组成，其中，加热组件位于内壁12和外壁13之间密闭的夹层14中，且在炉体1的周向上，加热组件的多个加热单元16间隔分布。为了方便炉体1的安装，炉体1的下侧还设有炉腿01。在加热时，多个加热单元16同
时进行加热，并通过炉体1的内壁12将热量传递到炉体1的内腔中，使得炉体1内腔中的气体被加热。由于加热单元16设置在内壁12和外壁13之间密封的夹层14中，且沿着炉体1的周向间隔分部，能够使得加热单元16产生的热量均匀地传递至炉体1的内腔中，避免出现局部温度不均的问题，能够有效防止草酸气体出现冷凝结晶的情况，消除了安全隐患，保证整个设备稳定可靠的进行工作。
[0027]另外，为了能够实时监测炉体1内部的温度，保证炉体1内温度的一致性，参见图2所示，在本实施例中，炉体结构还包括温度传感器15，温度传感器15用于监测炉体1内部的温度。温度传感器15设置在炉体1的内壁12上，能够实时监测炉体1内的温度，并将炉体1内部的温度反馈给控制台（图中未示），控制台能够根据温度传感器15反馈的温度数值，判断炉体1内的温度是否需要调整。当炉体1内的温度过低或者过高时，工作人员可以通过控制台调整加热单元16的加热功率，使得炉体1内的温度保持在合理的范围内。
[0028]需要说明的是，本申请对温度传感器的类型和数量不作限定，可以根据实际需要进行合理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉体结构，其特征在于，包括：外壁，位于炉体的外侧；内壁，位于炉体的内侧；加热组件，位于所述内壁和所述外壁之间密闭的夹层中，用于加热炉体内气体，其中，所述加热组件包括多个加热单元，所述加热单元沿着所述炉体的周向间隔分布在所述内壁和所述外壁的夹层中。2.如权利要求1所述的炉体结构，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器用于监测所述炉体内部的温度。3.如权利要求2所述的炉体结构，其特征在于，所述温度传感器包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设于所述炉体的上侧，用于监测位于所述炉体上侧内气体的温度，所述第二温度传感器设于所述炉体的下侧，用于监测位于所述炉体下侧内气体的温度。4.如权利要求2所述的炉体结构，其特征在于，所述加热单元包括加热棒，所述温度传感器包括热电偶，所述加热棒沿着所述炉体的轴向设置，并沿所述炉体的周向间隔分布在所述夹层中，所述热电偶与所述加热棒电连接，能够监测所述加热棒的温度。5.如权利要求1所述的炉体结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠文闻，阮佳吉，鲁波，
申请(专利权)人：宁波斯百睿自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：