一种催化脱脂炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种催化脱脂炉，包括设有炉胆的炉体、酸气体盒、离心风机、催化剂输送装置及惰性气体输送装置，所述炉胆沿炉体长度方向的两端均设有敞口，炉胆将炉体内部空间分为内腔及外腔，所述内腔内部装设有数个用于放置脱脂工件的承载板；所述离心风机装设于炉体侧壁上，其包括设置于炉体外部的驱动电机及伸入炉体内部的离心风叶，离心风叶正对所述内腔；所述酸气体盒设置于炉体内部并位于离心风机下方，所述催化剂输送装置和惰性气体输送装置的输入口均收容于该酸气体盒内，且所述催化剂输送装置和惰性气体输送装置分别设有一预热装置。本实用新型专利技术有利于催化剂的加速气化以及使反应气体混合更加均匀，从而提高脱脂效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及催化脱脂炉
，尤其涉及一种使用粉末注射成形产品的催化脱脂炉。
技术介绍
催化脱脂炉是粉末冶金行业一种专用设备，其利用硝酸作为催化剂，达到快速脱除工件内的粘结剂的作用，适用于粉末冶金注射成型工艺聚醛喂料体系的金属或陶瓷注射件。催化脱脂炉包括一个炉体，炉体的内部为化学反应场所，脱脂反应需要在酸性催化剂的作用下发生反应，常见的一种催化剂为硝酸，实际使用过程中，硝酸是与惰性气体一同通入炉体内参与反应的。现有的催化脱脂炉存在以下不足:硝酸和惰性气体以常温状态入炉，硝酸依靠炉内高温进行气化，速度慢、效果差，导致脱脂反应效率低、效果差；硝酸和惰性气体以分开的方式入炉，硝酸在进入炉体后不能迅速与反应气体均匀混合，从而减慢反应速度，使反应不均匀，影响最终的脱脂效率及产品品质。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种有利于催化剂加速气化及混合均匀的催化脱脂炉。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种催化脱脂炉，包括设有炉胆的炉体、酸气体盒、离心风机、催化剂输送装置及惰性气体输送装置，所述炉胆沿炉体长度方向的两端均设有敞口，炉胆将炉体内部空间分为内腔及外腔，所述内腔内部装设有数个用于放置脱脂工件的承载板；所述离心风机装设于炉体侧壁上，其包括设置于炉体外部的驱动电机及伸入炉体内部的离心风叶，离心风叶正对所述内腔；所述酸气体盒设置于炉体内部并位于离心风机下方，所述催化剂输送装置和惰性气体输送装置的输入口均收容于该酸气体盒内，且所述催化剂输送装置和惰性气体输送装置分别设有一预热装置。进一步地，所述炉胆靠近离心风叶一端的敞口处设有分流板，该分流板及炉胆侧壁均开设有连通内腔和外腔的均衡孔。进一步地，所述离心风叶靠近分流板一侧的端面上设有避让槽，所述分流板靠近离心风叶的一侧壁凸设有一圈挡板，该挡板伸入避让槽内。进一步地，所述炉体靠近离心风机的一端的内壁上设有数片导风板，数片导风板均匀分布于离心风叶四周，且每片导风板均从炉体内壁的中部延伸至炉体内壁的边缘。进一步地，所述炉体远离离心风机的一端设有炉门，炉门的内侧设有朝向内腔凸出的凸台。进一步地，所述炉门与炉体之间设有密封圈。进一步地，所述密封圈包括里、外两层密封圈。进一步地，所述炉体顶部远离离心风机的一端设有废气处理装置，该废气处理装置设有与所述外腔连通的直管，该废气处理装置连接压缩气体及可燃气体。如上所述，本技术通过设置预热装置，可在通入催化剂和惰性气体之前对其进行预热，提高催化剂和惰性气体的入炉温度，加快催化剂的气化速度；通过将催化剂和惰性气体导入酸气体盒内进行对吹，可起到预先混合的作用，使催化剂迅速融入炉内反应气体，加快反应速度，提升脱脂效率。【附图说明】图1为本技术一种催化脱脂炉的结构示意图；图2为本技术的炉体内壁投视图；图3为本技术中分流板与离心风叶的装配示意图；图4为本技术中分流板的正视图；图5为本技术炉胆侧壁构造的局部示意图。其中:1、炉体；11、炉门；111、凸台；12、密封圈；13、承载板；14、导风板；2、炉胆；21、内腔；22、外腔；23、分流板；231、挡板；24、均衡孔；3、酸气体盒；4、离心风机；41、驱动电机；42、离心风叶；5、催化剂输送装置；6、惰性气体输送装置；7、预热装置；8、废气处理装置；81、直管。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:请参阅图1，本技术揭示一种催化脱脂炉，包括设有炉胆2的炉体1、酸气体盒3、离心风机4、催化剂输送装置5及惰性气体输送装置6，在本实施例中，所使用的催化剂为硝酸，所述惰性气体为氮气。所述炉体I为一密封壳体，炉体I 一端设有炉门11，炉门11与壳体壁之间设有密封圈12，进一步地，所述密封圈12设有里、外两层，从而确保炉体的密封性。所述炉胆2设置于炉体I内部，且炉胆2沿炉体I长度方向的两端均设有敞口，炉胆2将炉体I内部空间分为内腔21及外腔22，所述内腔21内部装设有数个用于放置脱脂工件的承载板13。所述离心风机4装设于炉体远离炉门11 一端的侧壁上，该离心风机4包括设置于炉体I外部的驱动电机41及伸入炉体I内部的离心风叶42，离心风叶42正对所述内腔21，离心风机4工作时，炉内气体可在离心风叶42的作用下在内腔21和外腔22之间循环流动。所述酸气体盒3设置于炉体I内部并位于离心风机4的下方，所述催化剂输送装置5和惰性气体输送装置6的输入口均收容于该酸气体盒3内，且所述催化剂输送装置5和惰性气体输送装置6在炉体I外的部分分别设有一预热装置7 ;所述催化剂输送装置5还设有用于将催化剂泵入炉体I内的催化剂泵51。本技术的工作原理如下:催化剂及惰性气体分别从催化剂输送装置5和惰性气体输送装置6通入炉内，途中经过预热装置7的预热作用，可提高催化剂和惰性气体的入炉温度；催化剂和惰性气体在酸气体盒3内对吹并预先混合均匀，混合后的气体通过离心风机4的作用再进入炉内气体循环气路中参与脱脂反应；本技术炉体I内部的循环气路为:反应气体从内腔21靠近炉门11的一侧进入内腔21，反应气体与放置于承载板13上的脱脂工件充分反应后，再从内腔21靠近离心风机4的一端进入所述外腔22，气体在离心风机4的作用从外腔22靠近离心风机4的一端流向外腔22靠近炉门11的一端，最后从当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化脱脂炉，其特征在于：包括设有炉胆的炉体、酸气体盒、离心风机、催化剂输送装置及惰性气体输送装置，所述炉胆沿炉体长度方向的两端均设有敞口，炉胆将炉体内部空间分为内腔及外腔，所述内腔内部装设有数个用于放置脱脂工件的承载板；所述离心风机装设于炉体侧壁上，其包括设置于炉体外部的驱动电机及伸入炉体内部的离心风叶，离心风叶正对所述内腔；所述酸气体盒设置于炉体内部并位于离心风机下方，所述催化剂输送装置和惰性气体输送装置的输入口均收容于该酸气体盒内，且所述催化剂输送装置和惰性气体输送装置分别设有一预热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱明，罗昌攀，毛训华，
申请(专利权)人：中山市新泰兴粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44