槽形封闭曲线循环焙烧炉制造技术

槽形封闭曲线循环焙烧炉，由横截面积为槽形的封闭曲线和上盖组成炉膛道，上盖留有烟道口，炉膛道较长的，需设置一个以上的烟道口，相邻烟道口间安装有活动隔板，炉膛道外侧有保温层，使用一台抽风机轮流置于各抽风口处抽风。通过风机风力及安装位置的变化，有效调节炉内温度、反应的预热时间、焙烧时间和保温时间，使其达到焙烧温度，利用焙烧过程中的放热反应，实现一次点火，连续循环生产，烟尘则经后续炉膛道水蒸汽净化处理和后续坯料间的缝隙过滤除尘，达到控制排放的目的，可满足环保要求，不污染环境。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金、化工行业用固定炉料渐进加热的环形炉，特别是一种槽形封闭曲线循环焙烧炉。冶金、化工业广泛使用各种隧道窑对金属原矿或非金属化工原料进行焙烧，但隧道窑的建设投资大，周期长，技术复杂，运行成本高，让中小企业及乡镇企业可望而不可及。虽然CN1047732A公开了一种双层三环四带轮窑，设有双层环形窑道，内、外环形风道和窑道轮作干燥带，烟道则设于地窑体中部，并应用窑内绝热、余热和干燥原理，以空气绝缘窑体导热，火速加快，火度均匀，装出窑温及其窑体耗热均予显著降低，同时在窑内回收余热，干燥湿坯，热湿空调，淡化烟汽，消除干燥裂纹及坯体结露，过滤烟灰及净化排放。但这仅是一种专为烧结粘土制品设计的连续窑，无法用于对金属原矿或非金属化工原料进行焙烧处理；且窑体结构复杂，不易建设及维修；窑外空气进口较多，窑内温度损失太多，不能达到焙烧温度；内、外风道过多、过长，气流阻力大；需设置50米烟道，使设备成本加大。本技术的目的是提供一种专门对金属原矿或非金属化工原料进行焙烧处理的槽形封闭曲线循环焙烧炉，该焙烧炉的形状、构造或者其结合提出了一种适于实用的新的技术方案。能够实现上述目的的槽形封闭曲线循环焙烧炉，包括炉膛及烟道口，其与现有技术的突出区别在于横截面积为槽形的封闭曲线和上盖组成炉膛道，上盖留有烟道口。炉膛道较长的，需设置一个以上的烟道口，相邻烟道口间安装有活动隔板。炉膛道外侧有保温层。将本技术与冶金、化工业广泛使用各种隧道窑相比较，建设投资小，周期短，技术简单易行，运行成本低，见效快，充分有效焙烧，完全可以达到大型隧道炉的焙烧效果；与上述双层三环四带轮窑相比，窑体结构简单，极易建设及维修；通过风机风力及安装位置的变化，有效调节炉内温度，使其达到焙烧温度；反应的预热时间、焙烧时间和保温时间均可有效控制，反应充分；烟尘则经后续炉膛道水蒸汽净化处理和后续坯料间的缝隙过滤除尘，达到控制排放的目的，可满足环保要求，不污染环境；利用焙烧过程中的放热反应，实现一次点火，连续循环生产，热能利用充分。本技术是一种中小企业和乡镇企业可广泛运用的，简便易行，效果较好的，对金属原矿或非金属化工原料进行焙烧处理的焙烧炉。附附图说明图1为本技术炉膛道的封闭曲线示意图；附图2为本技术的槽形截面及抽风机安装示意图；附图1和2构成本技术一个完整的实施例。以下结合附图及实施例详述本技术槽形封闭曲线循环焙烧炉，包括炉膛及烟道口，其与现有技术的突出区别在于横截面积为槽形的封闭曲线和上盖3组成炉膛道1，上盖留有烟道口2。炉膛道1较长的，需设置一个以上的烟道口2，相邻烟道口2间安装有活动隔板4。炉膛道1外侧有保温层5。使用一台抽风机6轮流置于各抽风口处抽风。实践中本技术的最佳效果是按如下步骤工作时表现出来的①在地面上开挖深1～3米，宽0．8～2．5米的封闭曲线槽，砌衬加固，将金属原矿或非金属化工原料制成一定粒度大小，与一定粒度的焙烧用料混合制坯；②首次点火时，需按普通炉灶砌一引火端，端部堆码足够燃料；③顺序码放坯料，保证坯料间有一定间隙，放好上盖，用10～25厘米厚土层复盖保温；④炉膛道较长时，在距端部15～25米间的上盖部份留有一烟道口，烟道口下的坯料码放应比其它部位相对稀松，以保证烟道口发挥其应有作用；⑤坯料码放至烟道口一定距离，设置一活动隔板，以能隔断气流的反向流动和可方便抽取即可；⑥按此规程重复操作至接近端部，即可点火，在距点火端最近的烟道口上安装抽风机，开始对坯料进行焙烧处理；⑦移动抽风机，抽出位于抽风机前的活动隔板，对位于抽风机前的烟道口进行密封，即可引导焙烧段沿封闭曲线炉膛道移动；⑧调整移动抽风机距焙烧段的距离，变化抽风机风力大小，都可调节焙烧温度及所排放气体；⑨经焙烧，保温一段时间后，扒开复盖土层，开启上盖，取出经焙烧所得坯料，用于后续加工。依次重复③～⑤和⑦～⑨，即实现不间断连续循环生产。炉膛道内的温度显保温区Ⅰ，焙烧区Ⅱ，高温区Ⅲ，中温区Ⅳ，预热区Ⅴ，常温区Ⅵ分布，焙烧过程中的高温用于加热和预热后续区域的坯料，烟尘则经后续炉膛道水蒸汽净化淡化处理和后续坯料间的缝隙过滤除尘，抽风机的排放口处排出的是低温和净化尾气，经环保部门检测，完全符合环保排放要求，对环境不造成损害。权利要求1.槽形封闭曲线循环焙烧炉，包括炉膛及烟道口，其特征在于横截面积为槽形的封闭曲线和上盖(3)组成炉膛道(1)，上盖留有烟道口(2)。2.根据权利要求1所述的槽形封闭曲线循环焙烧炉，其特征在于炉膛道(1)较长的，需设置一个以上的烟道口(2)，相邻烟道口(2)间安装有活动隔板(4)。3.根据权利要求1所述的槽形封闭曲线循环焙烧炉，其特征在于炉膛道(1)外侧有保温层(5)。专利摘要槽形封闭曲线循环焙烧炉,由横截面积为槽形的封闭曲线和上盖组成炉膛道,上盖留有烟道口,炉膛道较长的,需设置一个以上的烟道口,相邻烟道口间安装有活动隔板,炉膛道外侧有保温层,使用一台抽风机轮流置于各抽风口处抽风。通过风机风力及安装位置的变化,有效调节炉内温度、反应的预热时间、焙烧时间和保温时间,使其达到焙烧温度,利用焙烧过程中的放热反应,实现一次点火,连续循环生产,烟尘则经后续炉膛道水蒸汽净化处理和后续坯料间的缝隙过滤除尘,达到控制排放的目的,可满足环保要求,不污染环境。文档编号F27B9/16GK2416467SQ00222438公开日2001年1月24日 申请日期2000年3月3日 优先权日2000年3月3日专利技术者徐富洪 申请人:大理州红蜘蛛矿业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
槽形封闭曲线循环焙烧炉，包括炉膛及烟道口，其特征在于：横截面积为槽形的封闭曲线和上盖（３）组成炉膛道（１），上盖留有烟道口（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐富洪，
申请(专利权)人：大理州红蜘蛛矿业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]