焙烧炉节能耐温燃烧器制造技术

技术编号:10321596 阅读:156 留言:0更新日期:2014-08-14 09:00
焙烧炉节能耐温燃烧器,包括外管、内管和底座,外管卡接于底座上,内管设置于外管内部并与燃气接管相通,内管和外管上部设置一个压盖配风机构,压盖配风机构通过调整螺栓活动连接于底座上。本实用新型专利技术通过压盖配风机构可调整燃气和空气的比例,从而保证燃气燃烧充分,同时采用碳化硅外管,提高了外管耐温性,通过选择合适的内外管径比就可以控制火焰长度,具有结构简单、使用方便和燃烧充分的优点。

【技术实现步骤摘要】
焙烧炉节能耐温燃烧器
本技术涉及铝用碳素设备
,具体涉及一种焙烧炉节能耐温燃烧器。
技术介绍
碳素阳极是铝电解生产必需的大宗辅助品,碳素阳极焙烧炉是其中的一个关键设备,目前一般将焙烧炉炉盖下的炉内空间作为燃烧室,在焙烧炉顶部设置炉口,炉口部位设置有连接器,连接器上安装燃烧器,炉口内部对应燃烧器安装喷嘴,对炉内加热。燃烧器作为混合燃气和空气重要部件,对于燃烧效果起到至关重要的作用。燃烧器的结构主要包括外管、喷气头和喷气口。外管设置为一段与压缩空气连通的钢管结构,外管的末端设置法兰。喷气口也是一段直的钢管结构,钢管的管径与外管相等,钢管对应外管的连接端设置互相对应的法兰。安装时,外管与喷气管通过法兰和螺栓连接,喷气管的法兰卡装连接器的外端面上,外管位于连接器的外侧,喷气口位于连接器内部,这种结构的燃烧器不能根据需要调节火焰长度,工作时燃气和空气直接混合燃烧,但是现有结构的燃烧器容易造成两者不能充分混合,导致燃气燃烧不充分,降低了燃烧效率,浪费了燃气,此外由于燃烧温度高达1200°C,现有燃烧器外管耐温性差,使用周期短。
技术实现思路
本技术提供了一种焙烧炉节能耐温燃烧器,以解决现有技术存在的火焰长度不可调、燃烧不充分以及外管耐温性差的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种焙烧炉节能耐温燃烧器,包括外管、内管和底座,外管卡接于底座上,内管设置于外管内部并与燃气接管相通,内管和外管上部设置一个压盖配风机构,压盖配风机构通过调整螺栓活动连接于底座上。上述外管为碳化娃材质外管。本技术的工作原理是:工作时,带压燃气通过燃气接管从内管喷出,从而在内管管口处由于虹吸作用产生负压,通过调整螺栓调整压盖配风机构与底座的距离,新鲜空气在负压的作用下从内管和外管间隙进入燃烧口,与燃气充分燃烧,通过选择合适的内外管径比和调整燃气压力来控制火焰长度。本技术通过压盖配风机构可调整燃气和空气的比例,从而保证燃气燃烧充分,同时采用碳化硅外管,提高了外管耐温性,通过选择合适的内外管径比就可以控制火焰长度,具有结构简单、使用方便和燃烧充分的优点。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术装置的结构示意图。图中I外管、2内管、3底座、4压盖配风机构、5燃气接管、6调整螺栓。【具体实施方式】如图所示,一种焙烧炉节能耐温燃烧器,包括外管1、内管2和底座3,外管I为碳化硅材质外管,外管I卡接于底座3上,内管2设置于外管I内部并与燃气接管5相通,内管2和外管I上部设置一个压盖配风机构4,压盖配风机构4通过调整螺栓6活动连接于底座3上。本技术的工作原理是:工作时,带压燃气通过燃气接管5从内管2喷出,从而在内管2管口处由于虹吸作用产生负压,通过调整螺栓6调整压盖配风机构4与底座3的距离,新鲜空气在负压的作用下从内管2和外管I间隙进入燃烧口,与燃气充分燃烧,通过选择合适的内外管径比和调整燃气压力来控制火焰长度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焙烧炉节能耐温燃烧器,其特征是包括外管、内管和底座,外管卡接于底座上,内管设置于外管内部并与燃气接管相通,内管和外管上部设置一个压盖配风机构,压盖配风机构通过调整螺栓活动连接于底座上。

【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉节能耐温燃烧器,其特征是包括外管、内管和底座,外管卡接于底座上,内管设置于外管内部并与燃气接管相通,内管和外管上部设置一...

【专利技术属性】
技术研发人员:周国景陈长声张守俊
申请(专利权)人:索通发展股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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