预焙阳极炭块内部裂纹检测系统及检测方法技术方案

本发明专利技术公开了一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统及方法，系统中，一对电极棒阵列分别穿设于第一挡板和第二挡板，电极棒阵列包括在第一挡板和第二挡板中对应于预焙阳极炭块的区域上分布的多个电极棒及其开关，工业控制机连接油缸和电极棒阵列以控制电极棒接触或远离预焙阳极炭块和基于一对电极棒阵列中的多对电极棒测量对应于预焙阳极炭块上不同区域的多组电流值，工业控制机包括多个电流表和连接电流表和开关的控制器，控制器控制开关的通断以实现对应预焙阳极炭块不同区域的多对电极棒测量以及基于多组电流值判断预焙阳极炭块内部是否存在裂纹，本系统能够自动高精度地识别和定位裂纹位置。识别和定位裂纹位置。识别和定位裂纹位置。

【技术实现步骤摘要】
预焙阳极炭块内部裂纹检测系统及检测方法


[0001]本专利技术涉及预焙阳极炭块测试
，尤其涉及一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统及检测方法。

技术介绍

[0002]预焙阳极是以煅后石油焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作铝电解槽作阳极材料。在生产过程中，产品首先通过振动模具生坯，然后煅烧成成品炭块。在铝电解槽中使用带有内部裂纹的成品炭块时，它们很容易掉块甚至“掉杆”，这严重影响铝电解槽的正常运行，影响产品质量，也可能对设备造成损坏。由于煅烧电极和原材料的制造工艺复杂，目前无法通过工艺方法完全控制成品炭块的裂纹。因此，有必要加强炭块的内部质量控制，防止不合格的炭块进入市场。
[0003]现有技术的阳极炭块内部裂纹检测装置将电流通入炭块，通过采集和分析电流信号来检测炭块内部是否有缺陷，然而该装置采集的信号较少，且种类较为单一，检测效果不太理想，误差较高。
[0004]在
技术介绍
部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本专利技术背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统及检测方法，有效自动地确定炭块的内部质量是否合格，可以测量一个炭块整体各个区间的电阻情况，将有内部缺陷的炭块与正常炭块通过其电阻进行区分。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]本专利技术的一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统包括：
[0008]支撑架，其包括用于检测的支承表面；
[0009]一对轨道，其分别设于支承表面的两侧且均沿第一方向上延伸；
[0010]辊道，其沿第二方向布置于所述支承表面上，所述第二方向垂直于第一方向，待检测的预焙阳极炭块支承于所述辊道上；
[0011]第一挡板和第二挡板，其分别设置于辊道两侧，所述第一挡板和第二挡板底部设有沿轨道滑动的滑轮；
[0012]一对电极棒阵列，其分别穿设于第一挡板和第二挡板，所述电极棒阵列包括在第一挡板和第二挡板中对应于预焙阳极炭块的区域上分布的多个电极棒及其开关，
[0013]一对油缸，其分别连接第一挡板远离辊道的一侧和第二挡板远离辊道的一侧，一对油缸驱动第一挡板和第二挡板接近或远离预焙阳极炭块，使得电极棒接触或远离所述预焙阳极炭块，
[0014]工业控制机，其连接油缸和电极棒阵列以控制电极棒接触或远离所述预焙阳极炭块和基于一对电极棒阵列中的多对电极棒测量对应于预焙阳极炭块上不同区域的多组电
流值，所述工业控制机包括多个电流表和连接所述电流表和开关的控制器，所述控制器控制开关的通断以实现对应预焙阳极炭块不同区域的多对电极棒测量以及基于多组电流值判断预焙阳极炭块内部是否存在裂纹。
[0015]所述的一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统中，所述工业控制机基于多组电流值判断预焙阳极炭块内部存在裂纹且基于电流值对应于预焙阳极炭块的区域判断裂纹位置。
[0016]所述的一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统中，所述工业控制机包括神经网络自学习模块，其包括输入层、隐藏层和输出层，多组电流值输入输入层经由神经网络自学习模块学习输出是否存在裂纹。
[0017]所述的一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统中，第一挡板上的电极棒及其开关、预焙阳极炭块、第二挡板上的电极棒及其开关和电流表构成一个测量回路，通过控制器选择第一挡板和第二挡板上的电极棒导通以形成对应于预焙阳极炭块上不同区域的多个测量回路。
[0018]所述的一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统中，恒压源连接电极棒阵列和工业控制机。
[0019]所述的一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统中，所述支承表面为水平表面。
[0020]所述的一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统中，所述电极棒阵列在对应于预焙阳极炭块的第一挡板或第二挡板上均匀分布。
[0021]所述的一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统中，所述电极棒阵列至少包括导线串联的六个电极棒。
[0022]所述的一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统中，所述辊道的宽度小于预焙阳极炭块在第一方向上的尺寸。
[0023]所述的一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统的检测方法包括以下步骤，
[0024]待测试的预焙阳极炭块支承于所述辊道上以运送到第一挡板和第二挡板之间的测量工位；
[0025]一对油缸将第一挡板和第二挡板向预焙阳极炭块推送，直至其上的电极棒阵列均接触到预焙阳极炭块；
[0026]工业控制机控制一对电极棒阵列中的一对电极棒分别单独接通以测量对应于预焙阳极炭块上不同区域的电流值，控制开关的通断以实现对应预焙阳极炭块不同区域的多对电极棒测量得到多组电流值，基于多组电流值判断预焙阳极炭块内部是否存在裂纹和判断裂纹位置。
[0027]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统及方法，具有以下有益效果：能够自动地确定炭块的内部质量是否合格，通过测量一个炭块整体各个区间的电阻情况，将有内部缺陷的炭块与正常炭块通过其电阻进行区分，自动识别且定位预焙阳极炭块内部裂纹，识别精度高。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例提供的一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统的结构示意图。
[0030]图2为本专利技术实施例提供的一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统的检测原理的测量回路示意图。
[0031]图3为本专利技术实施例提供的一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统的相应电极棒示意图。
[0032]图4为本专利技术实施例提供的一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统的神经网络自学习模块示意图。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统，其特征在于，其包括：支撑架，其包括用于检测的支承表面；一对轨道，其分别设于支承表面的两侧且均沿第一方向上延伸；辊道，其沿第二方向布置于所述支承表面上，所述第二方向垂直于第一方向，待检测的预焙阳极炭块支承于所述辊道上；第一挡板和第二挡板，其分别设置于辊道两侧，所述第一挡板和第二挡板底部设有沿轨道滑动的滑轮；一对电极棒阵列，其分别穿设于第一挡板和第二挡板，所述电极棒阵列包括在第一挡板和第二挡板中对应于预焙阳极炭块的区域上分布的多个电极棒及其开关，一对油缸，其分别连接第一挡板远离辊道的一侧和第二挡板远离辊道的一侧，一对油缸驱动第一挡板和第二挡板接近或远离预焙阳极炭块，使得电极棒接触或远离所述预焙阳极炭块，工业控制机，其连接油缸和电极棒阵列以控制电极棒接触或远离所述预焙阳极炭块和基于一对电极棒阵列中的多对电极棒测量对应于预焙阳极炭块上不同区域的多组电流值，所述工业控制机包括多个电流表和连接所述电流表和开关的控制器，所述控制器控制开关的通断以实现对应预焙阳极炭块不同区域的多对电极棒测量以及基于多组电流值判断预焙阳极炭块内部是否存在裂纹。2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统，其特征在于，所述工业控制机基于多组电流值判断预焙阳极炭块内部存在裂纹且基于电流值对应于预焙阳极炭块的区域判断裂纹位置。3.根据权利要求1所述的一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统，其特征在于，所述工业控制机包括神经网络自学习模块，其包括输入层、隐藏层和输出层，多组电流值输入输入层经由神经网络自学习模块学习输出是否存在裂纹。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝俊文，王素生，刘涛，蒋金龙，
申请(专利权)人：索通发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：