一种陶瓷注射成形滑动轴承及制造方法技术

技术编号:33374482 阅读:41 留言:0更新日期:2022-05-11 22:41
本发明专利技术提供一种陶瓷注射成形滑动轴承,包括轴承底座、轴承盖和轴瓦,轴瓦固设于轴承底座和轴承盖之间,轴颈固设于轴瓦内;轴瓦上端中心部轴向向上延伸出储油仓,储油仓的底端设置有导油孔,导油孔连通轴瓦的内侧壁;轴承盖设置有顶孔,顶孔贯穿轴承盖,储油仓的顶端从顶孔延伸出轴承盖;储油仓的顶部设置有密封槽,密封槽的槽底设置有注油孔,注油孔连通储油仓的内部,注油孔固设有注油芯;密封槽内转动贴合有密封盖。通过工作时储油仓受热后导出润滑油能长时间的和持续的对轴承内部润滑。并且通过本制造方法制作的滑动轴承具有很好的耐磨性和极小的摩擦系数,并且重量轻,耐腐蚀。耐腐蚀。耐腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷注射成形滑动轴承及制造方法


[0001]本专利技术涉及滑动轴承
,尤其涉及一种陶瓷注射成形滑动轴承及制造方法。

技术介绍

[0002]滑动轴承是机械设备中的重要支承部件,许多机械,如金属切削机床、汽轮机、电动机、发电机、膨胀机、旋转式压缩机、轧钢机、内燃机等,其主轴轴承对于机械的运动、功能、做功与效率具有直接的制约作用,直接决定机器的质量与寿命。另外,陶瓷材料具有很好的耐酸、碱、腐蚀的能力,这使得陶瓷轴承具有更加宽广的应用场景,市场非常广泛。陶瓷粉末注射成形(简称CIM)是当今粉末注射成形技术的一个新分支,是从现代粉末注射成形技术中发展起来的一项新型成形技术,它具有一次性成形复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点,弥补了传统粉末冶金工艺的不足。通过CIM技术制成的滑动轴承,虽然耐磨性能极佳,但润滑性还是比较欠缺,这对机器的整体质量造成了极大的影响。

技术实现思路

[0003]针对上述问题,本专利技术旨在解决上面描述的问题。本专利技术的一个目的是提供解决以上问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷注射成形滑动轴承,其特征在于:包括轴承底座(1)、轴承盖(2)和轴瓦(3),所述轴瓦(3)固设于所述轴承底座(1)和所述轴承盖(2)之间,轴颈(4)固设于所述轴瓦(3)内;所述轴瓦(3)上端中心部轴向向上延伸出储油仓(5),所述储油仓(5)的底端设置有导油孔(6),所述导油孔(6)连通所述轴瓦(3)的内侧壁;所述轴承盖(2)设置有顶孔(7),所述顶孔(7)贯穿所述轴承盖(2),所述储油仓(5)的顶端从所述顶孔(7)延伸出所述轴承盖(2);所述储油仓(5)的顶部设置有密封槽(8),所述密封槽(8)的槽底设置有注油孔(9),所述注油孔(9)连通所述储油仓(5)的内部,所述注油孔(9)固设有注油芯(10);所述密封槽(8)内转动贴合有密封盖(11)。2.根据权利要求1所述一种陶瓷注射成形滑动轴承,其特征在于:所述顶孔(7)下部设置有气腔(12),所述气腔(12)周圈设置于所述储油仓(5)外周,所述气腔(12)下方为所述轴瓦(3)的外侧壁。3.根据权利要求1所述一种陶瓷注射成形滑动轴承,其特征在于:所述轴瓦(3)的外侧壁设置有多个凸块(13);所述轴承盖(2)上设置有多个通孔(14),所述通孔(14)贯穿所述轴承盖(2);所述凸块(13)与所述通孔(14)适配卡插。4.根据权利要求1所述一种陶瓷注射成形滑动轴承,其特征在于:所述轴瓦(3)的两端径向向外延伸出限位环(15)。5.根据权利要求1所述一种陶瓷注射成形滑动轴承,其特征在于:所述轴瓦(3)内侧壁周圈设置有导油槽(16),所述导油槽(16)与所述导油孔(6)连通。6.根据权利要求5所述一种陶瓷注射成形滑动轴承,其特征在于:所述导油槽(16)的槽口位置的两侧壁设置有圆角(17);两侧的圆角(17)之间的间距要小于所述导油槽(16)下部的两侧壁之间的间距。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄若陈怡瑾
申请(专利权)人:萍乡市慧成精密机电有限公司
类型:发明
国别省市:

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