【技术实现步骤摘要】
一种细粉催化剂混合提升设备
本技术属于石油化工、流态化设备
，特别涉及一种细粉催化剂混合提升设备。
技术介绍
石油化工领域重油催化裂化装置的原料是高残炭、高重金属、高粘度、高胶质和浙青质等劣质重油，经过几十年的工艺研究与实践得知，要得到理想的产品分布需要合理的再生剂含碳量、剂油比，原料良好雾化、合适的油气与再生剂混合温度等技术条件。为降低再生剂含碳量，再生器需要690?700°C温度操作；为将原料油良好雾化，原料油预热温度为200?250°C ;满足上述条件下剂油比一般为6左右，而重油催化裂化优化的反应条件剂油比为7?9，这是目前FCC工艺存在的矛盾之一。另外再生剂温度过高存在预提升器中水蒸汽失活明显，及与原料油接触局部温度过高导致较多热裂化反应问题。因此现代重油催化裂化技术需要在上述两方面进行改进。为提高重油催化裂化装置剂油比，专利99120517.0提出在再生剂输送管道设置取热管，降低再生剂温度，提高再生剂循环量从而达到提高剂油比的目的。该方案取热环境苛刻(温度在650°C以上)，若取热设施故障装置将停工。为提高重油催化裂化装置剂油比，专利200810146601.8提出了一种再生剂降温度方法，将外取热器出口降温后的冷催化剂分为两路，一路经滑阀控制返回再生器，另一路经滑阀控制去反应器。对于现有FCC工业装置，热再生剂输送管和滑阀已经存在，只要增加一台外取热器，将外取热器排出的低温催化剂同时提供给反应器预提升器，冷热催化剂混合后温度降低，可提高剂油比，该方案需要解决高温催化剂与低温催化剂混合问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种细粉...
【技术保护点】
一种细粉催化剂混合提升设备，包括设备壳体、第一催化剂进料管、第二催化剂进料管、流化介质分布管、取热管，其特征是：设备壳体下部与第二催化剂进料管连接，在设备内部设置中心布料设施；设备壳体采用扩大管径结构，壳体截面积与细粉进料管截面积比为1.1～5，底部设置流化介质分布管；中心布料设施是圆筒结构，布置在设备中心位置或偏离中心位置，圆筒下端封闭，上部折弯伸出壳外与第一催化剂进料管连接，圆筒壁沿圆周设置若干出料孔或槽口或短管，孔面积与圆筒截面积比为0.5～3.5。
【技术特征摘要】
1.一种细粉催化剂混合提升设备，包括设备壳体、第一催化剂进料管、第二催化剂进料管、流化介质分布管、取热管，其特征是:设备壳体下部与第二催化剂进料管连接，在设备内部设置中心布料设施；设备壳体采用扩大管径结构，壳体截面积与细粉进料管截面...
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