一种粉料混合罐体制造技术

本发明专利技术公开了一种粉料混合罐体，它包括罐体支撑装置和罐体本体，所述罐体支撑装置由支撑架、辊轮和罐体支撑框组成，所述罐体本体为锥形筒体结构，所述罐体本体下端设有出料通孔，所述出料通孔上设有包覆盖，所述罐体本体内围包覆有钢制夹层，所述支撑架固定设置于罐体本体下端，所述辊轮与支撑架固定连接，采用上述结构后，其将各种粉料放入罐体进行混合，其粉料能快速沉淀，只需打开开启阀，其半圆盖板打开，其通孔直接与后期处理设备进料口相连，配制混合后的粉料通过通孔流入设备进料口内，方便实用，其辊轮能带动罐体整体移动，罐体支撑框支撑罐体，能将罐体本体与支架更牢固地连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种罐体设备，尤其涉及一种用于盛放和混合粉末涂料的罐体。
技术介绍
目前，粉末涂料用于建筑喷涂或日用物品表面喷涂，现有的粉末涂料在罐体之中混合制作，现有的混合涂料大多在平地或露天进行混合和配置，其虽然能够达到配合效果，但是由于其粉料为细粒状，易于漂浮于大气中，其粉尘较大，不利于操作，浪费资源，其罐体结构简单，且混合性和操作性不佳，另外，混合后需要人工将粉料输送至处理程序。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种操作简单、混合简便并与粉料后期处理设备一体化相连的罐体。为了解决上述技术问题，通过以下技术方案得以实施：一种粉料混合罐体，它包括罐体支撑装置和罐体本体，所述罐体支撑装置由支撑架、辊轮和罐体支撑框组成，所述罐体本体为锥形筒体结构，所述罐体本体下端设有出料通孔，所述出料通孔上设有包覆盖，所述罐体本体内围包覆有钢制夹层，所述支撑架固定设置于罐体本体下端，所述辊轮与支撑架固定连接。优选地，所述包覆盖与出料通孔之间设有开启阀，所述开启阀为旋转结构。优选地，所述包覆盖为两个半圆盖板活动拼接构成。优选地，所述罐体支撑框为弧形结构，其弧形结构与罐体本体外围弧度相适配。采用如上技术方案后，其有益效果为：所述罐体本体为锥形筒体结构，所述罐体本体下端设有出料通孔，所述出料通孔上设有包覆盖，所述罐体本体内围包覆有钢制夹层，所述支撑架固定设置于罐体本体下端，所述辊轮与支撑架固定连接，包覆盖与出料通孔之间设有开启阀，其将各种粉料放入罐体后，进行混合，由于罐体本体为锥形结构，其粉料能快速沉淀，罐体本体下端设有出料通孔，只需打开开启阀，其半圆盖板打开，其通孔直接与后期处理设备进料口相连，配制混合后的粉料通过通孔流入设备进料口内，方便实用，其辊轮能带动罐体整体移动，罐体支撑框支撑罐体，能将罐体本体与支架更牢固地连接。附图说明图1是本专利技术粉料混合罐体的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明，不能理解为是对本专利技术的限制；如图1所示，一种粉料混合罐体，它包括罐体支撑装置和罐体本体1，所述罐体支撑装置由支撑架2、辊轮3和罐体支撑框4组成，所述罐体本体1为锥形筒体结构，所述罐体本体1下端设有出料通孔5，所述出料通孔5上设有包覆盖6，所述包覆盖6为两个半圆盖板活动拼接构成，所述包覆盖6与出料通孔5之间设有开启阀8，所述开启阀8为旋转结构，所述罐体本体1内围包覆有钢制夹层7，所述支撑架2固定设置于罐体本体1下端，所述辊轮3与支撑架2固定连接，所述罐体支撑框4为弧形结构，其弧形结构与罐体本体1外围弧度相适配。向配料罐注入一定量的粉料，将称量好的物料通过管道缓缓加入配料罐中，罐体内上下循环，整个混合程序在罐体内都呈半封闭状态，使物料充分混合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料混合罐体，其特征在于：它包括罐体支撑装置和罐体本体（1），所述罐体支撑装置由支撑架（2）、辊轮（3）和罐体支撑框（4）组成，所述罐体本体（1）为锥形筒体结构，所述罐体本体（1）下端设有出料通孔（5），所述出料通孔（5）上设有包覆盖（6），所述罐体本体（1）内围包覆有钢制夹层（7），所述支撑架（2）固定设置于罐体本体（1）下端，所述辊轮（3）与支撑架（2）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉料混合罐体，其特征在于：它包括罐体支撑装置和罐体本体（1），所述罐体支撑装置由支撑架（2）、辊轮（3）和罐体支撑框（4）组成，所述罐体本体（1）为锥形筒体结构，所述罐体本体（1）下端设有出料通孔（5），所述出料通孔（5）上设有包覆盖（6），所述罐体本体（1）内围包覆有钢制夹层（7），所述支撑架（2）固定设置于罐体本体（1）下端，所述辊轮（3）与支撑架（2）固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁传江，
申请(专利权)人：泰州市江太粉末涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32