本实用新型专利技术公开了一种沥青矿粉分离机，该分离机包括磨机单元、油水分离单元，所述磨机单元的出料口与油水分离单元连通；所述油水分离单元包括壳体，所述壳体的上下部分别设置沥青出料口、矿粉出料口。本实用新型专利技术能够将沥青铣刨料充分进行充分分离，将沥青和矿粉进行分类，结构简单，操作方便，提高效率，充分利用废弃材料。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于沥青铣刨料的回收
，具体涉及一种沥青矿粉分离机。
技术介绍
为了提高路面平整度，铣掉下层不平整部分以提高上层平整度，一般应用在公路的中修及比较大范围的旧路面破坏松散部分，还有就是在旧路面上局部有壅包油包病害处，铣掉不平整部分以再铺新层提高路面平整度，或为了新旧面的更好结合良好起拉毛作用，将有破损的沥青砂路面用铣刨机刮掉一层，也就是刮下来的沥青石子混合料，称为铣刨料，一般可用于再生沥青混合料。国内外现有的研磨机械种类繁多，大都使用雷蒙磨，电碾磨，球磨等方式。通过其滚轮，筒套，球体，齿盘对物料进行研磨，但是对于铣刨料来说无法使用，因为在研磨高速运转时会产生50度以上的高温，使得铣刨料上的沥青软化，容易粘贴在磨机的内壁，无法正常运转，虽然国内选矿使用的水磨，但大都是磁选，根本无法使用在铣刨料上，因这种料是外软内硬，有温度控制条件，当使用磨机时唯一条件是仓内温度不能超过50度，因铣刨料是一种很特别的混合材料，为此一般的磨机根本无法达到粉、细的效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种沥青矿粉分离机。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:本技术实施例提供一种沥青矿粉分离机，该分离机包括磨机单元、油水分离单元，所述磨机单元的出料口与油水分离单元连通；所述油水分离单元包括壳体，所述壳体的上下部分别设置沥青出料口、矿粉出料口。上述方案中，所述磨机单元包括磨机壳体、中心轴、马达，所述磨机壳体的内壁为凹凸错落结构，所述马达与中心轴连接，所述中心轴设置在磨机壳体内，所述中心轴由上到下分为若干个破碎层，每个破碎层均套设有锤头，相邻的破碎层的锤头交错设置。上述方案中，所述由上到下的若干个破碎层的锤头的尺寸从大到小设置。上述方案中，所述磨机单元的出料口与油水分离单元的上部连通。上述方案中，所述油水分离单元的壳体内设置有带有驱动马达的旋转叶片。上述方案中，所述沥青出料口通过管路与沥青储料仓连接。上述方案中，所述矿粉出料口通过管路与矿粉储料仓连接。与现有技术相比，本技术能够将沥青铣刨料充分进行充分分离，将沥青和矿粉进行分类，结构简单，操作方便，提高效率，充分利用废弃材料。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的磨机单元的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。本技术实施例提供一种沥青矿粉分离机，如图1、2所示，该分离机包括磨机单元1、油水分离单元2，所述磨机单元I的出料口与油水分离单元2连通；所述油水分离单元2包括壳体201，所述壳体201的上下部分别设置沥青出料口 202、矿粉出料口 203。所述磨机单元I包括磨机壳体101、中心轴102、马达103，所述磨机壳体101的内壁为凹凸错落结构，所述马达103与中心轴102连接，所述中心轴102设置在磨机壳体101内，所述中心轴102由上到下分为若干个破碎层，每个破碎层均套设有锤头104，相邻的破碎层的锤头104交错设置。相邻的破碎层的锤头104交错设置使得下落的铣刨料再次被撞击上升再次经过破碎。所述由上到下的若干个破碎层的锤头4的尺寸从大到小设置。所述磨机单元I的出料口与油水分离单元2的上部连通。所述油水分离单元2的壳体201内设置有带有驱动马达的旋转叶片，通过旋转叶片将加入的破碎后的沥青铣刨料和水充分混合后再进行静置，实现沥青和矿粉的分离。所述沥青出料口 202通过管路与沥青储料仓连接。所述矿粉出料口 203通过管路与矿粉储料仓连接。所述磨机单元1、油水分离单元2也可以一体式设备，即使所述磨机单元I的磨机壳体101的上下部分分别设置沥青出料口 202、矿粉出料口 203，当破碎沥青铣刨料时进行破碎，当破碎结束时，通过水泵向磨机壳体101内注入水，通过静置一段时间后，沥青漂浮在水上通过沥青出料口 202输出到沥青储料仓以备后续工艺使用，矿粉沉淀在水下通过矿粉出料口 203输出到矿粉储料仓以备后续工艺使用。本技术的工作过程:将废弃的沥青铣刨料加入到磨机单元I内，通过破碎得到沥青和矿粉得混合料，再将混合料加入到油水分离单元2，通过旋转叶片将加入的破碎后的沥青铣刨料和水充分混合后再进行静置，实现沥青和矿粉的分离。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。【主权项】1.一种沥青矿粉分离机，其特征在于，该分离机包括磨机单元(I)、油水分离单元(2)，所述磨机单元(I)的出料口与油水分离单元(2)连通；所述油水分离单元(2)包括壳体(201)，所述壳体(201)的上下部分别设置沥青出料口(202)、矿粉出料口(203)。2.根据权利要求1所述的沥青矿粉分离机，其特征在于:所述磨机单元(I)包括磨机壳体(101)、中心轴(102)、马达(103)，所述磨机壳体(101)的内壁为凹凸错落结构，所述马达(103)与中心轴(102)连接，所述中心轴(102)设置在磨机壳体(101)内，所述中心轴(102)由上到下分为若干个破碎层，每个破碎层均套设有锤头(104)，相邻的破碎层的锤头(104)交错设置。3.根据权利要求1或2所述的沥青矿粉分离机，其特征在于:所述由上到下的若干个破碎层的锤头(4)的尺寸从大到小设置。4.根据权利要求3所述的沥青矿粉分离机，其特征在于:所述磨机单元(I)的出料口与油水分离单元(2)的上部连通。5.根据权利要求4所述的沥青矿粉分离机，其特征在于:所述油水分离单元(2)的壳体(201)内设置有带有驱动马达的旋转叶片。6.根据权利要求5所述的沥青矿粉分离机，其特征在于:所述沥青出料口(202)通过管路与沥青储料仓连接。7.根据权利要求6所述的沥青矿粉分离机，其特征在于:所述矿粉出料口(203)通过管路与矿粉储料仓连接。【专利摘要】本技术公开了一种沥青矿粉分离机，该分离机包括磨机单元、油水分离单元，所述磨机单元的出料口与油水分离单元连通；所述油水分离单元包括壳体，所述壳体的上下部分别设置沥青出料口、矿粉出料口。本技术能够将沥青铣刨料充分进行充分分离，将沥青和矿粉进行分类，结构简单，操作方便，提高效率，充分利用废弃材料。【IPC分类】B02C13-28, B03B5-66, B02C13-18, B02C23-08【公开号】CN204396084【申请号】CN201420825083【专利技术人】余金全, 杨宗平, 余众, 屈连奎, 余立, 余甲 【申请人】余金全【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种沥青矿粉分离机，其特征在于，该分离机包括磨机单元（1）、油水分离单元（2），所述磨机单元（1）的出料口与油水分离单元（2）连通；所述油水分离单元（2）包括壳体（201），所述壳体（201）的上下部分别设置沥青出料口（202）、矿粉出料口（203）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余金全，杨宗平，余众，屈连奎，余立，余甲，
申请(专利权)人：余金全，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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