一种耐久型碳酸钙打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐久型碳酸钙打磨机，包括筒体、蜗轮蜗杆减速器、电动机和油冷却器，所述筒体和油冷却器均设置于底座上，筒体的内部设置有打磨棒，筒体底部左侧设有打磨介质排出口，筒体底部右侧设有浆料出口，筒体顶部一侧设有浆料进口，在所述筒体顶部中间位置设置有转动轴，转动轴上连接有蜗轮蜗杆减速器。本实用新型专利技术选用蜗轮蜗杆减速器和电动机组合为动力源，同时通过油冷却器为授油器供油，授油器将冷却油沿着蜗轮轴送入蜗轮蜗杆减速器内部，最后冷却油由蜗杆的回油槽流回至油冷却器形成循环，整个过程持续进行，能够实时的为减速器降温，保证了减速器的高效稳定运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳酸钙生产技术设备领域，具体是一种耐久型碳酸钙打磨机。
技术介绍
纳米碳酸钙的颗粒属于超微细晶粒，可用于造纸、塑料、橡胶制品等行业；根据应用行业的不同，往往需要将纳米碳酸钙制成非常细的颗粒，常见的尺寸为2微米以下，此过程一般选用打磨机来完成；研磨机的机械结构决定了，打磨机在工作过程中，蜗轮蜗杆减速器部分会产生大量热量，长时间工作会导致蜗轮蜗杆减速器性能下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐久型碳酸钙打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐久型碳酸钙打磨机，包括筒体、蜗轮蜗杆减速器、电动机和油冷却器，所述筒体和油冷却器均设置于底座上，筒体的内部设置有打磨棒，筒体底部左侧设有打磨介质排出口，筒体底部右侧设有浆料出口，筒体顶部一侧设有浆料进口，在所述筒体顶部中间位置设置有转动轴，转动轴上连接有蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器底部设置有授油器，蜗轮蜗杆减速器顶部设置有温度传感器，蜗轮蜗杆减速器与电动机通过蜗杆连接，在所述蜗轮蜗杆减速器与电动机的蜗杆的中心位置设置有回油槽，回油槽连接有回油管，回油管与油冷却器连接，油冷却器通过送油管与授油器连接，在所述回油管上安装有高压回油泵，送油管上安装有高压送油泵；所述的油冷却器自内而外依次套设第一管道、第二管道和第三管道，第一管道与第三管道之间径向均布设有一组竖向的连接板，连接板穿过第二管道，第三管道外设有散热翅片组，散热翅片组由散热翅片组成。作为本技术进一步的方案：所述电动机为变频电动机。作为本技术进一步的方案：所述散热翅片组与第三管道一体成型且散热翅片组为轴向层叠设置。作为本技术进一步的方案：所述的散热翅片的宽度为2-4mm，相邻两个散热翅片之间的距离为1-1.5mm。与现有技术相比，本技术选用蜗轮蜗杆减速器和电动机组合为动力源，同时通过油冷却器为授油器供油，授油器将冷却油沿着蜗轮轴送入蜗轮蜗杆减速器内部，最后冷却油由蜗杆的回油槽流回至油冷却器形成循环，整个过程持续进行，能够实时的为减速器降温，保证了减速器的高效稳定运行；本技术中的油冷却器，油从第一管道、第二管道和第三管道内通过，连接板把通过管道的油分隔成若干份，增大接触面积，油的热量从第一管道经连接板传递至第二管道，再经连接板传递至第三管道，最终传递至连接翅片组，加上外部设置的风扇将连接翅片组上的热量散发，相比现有的仅外部设有风扇的油冷却器而言，第一管道、第二管道和第三管道可从通过油的内部将热量导出，最终散发，散热效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中油冷却器的断面结构示意图。图3为本技术中油冷却器的侧面结构示意图。图中：1-打磨介质排出口、2-筒体、3-打磨棒、4-浆料进口、5-油冷却器、6-温度传感器、7-蜗轮蜗杆减速器、8-电动机、9-浆料出口、10-回油槽、11-回油管、12-授油器、13-高压送油泵、14-送油管、15-高压回油泵、16-第一管道、17-第二管道、18-第三管道、19-连接板、20-散热翅片、21-底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种耐久型碳酸钙打磨机，包括筒体2、蜗轮蜗杆减速器7、电动机8和油冷却器5，所述筒体2和油冷却器5均设置于底座21上，筒体2的内部设置有打磨棒3，利用打磨棒3对碳酸钙进行打磨，以获得所需要的粒径大小的碳酸钙粉末，筒体2底部左侧设有打磨介质排出口1，筒体2底部右侧设有浆料出口9，筒体2顶部一侧设有浆料进口4，在所述筒体2顶部中间位置设置有转动轴，转动轴上连接有蜗轮蜗杆减速器7，蜗轮蜗杆减速器7底部设置有授油器12，蜗轮蜗杆减速器7顶部设置有温度传感器6，蜗轮蜗杆减速器7与电动机8通过蜗杆连接，在所述蜗轮蜗杆减速器7与电动机8的蜗杆的中心位置设置有回油槽10，回油槽10连接有回油管11，回油管11与油冷却器5连接，油冷却器5通过送油管14与授油器12连接，在所述回油管11上安装有高压回油泵13，送油管14上安装有高压送油泵13，设置高压回油泵15和高压送油泵13有助于油的流动，实现快速的对油进行冷却，选用蜗轮蜗杆减速器7和电动机8组合为动力源，同时通过油冷却器5为授油器12供油，授油器12将冷却油沿着蜗轮轴送入蜗轮蜗杆减速器7内部，最后冷却油由蜗杆的回油槽10流回至油冷却器5形成循环，整个过程持续进行，能够实时的为减速器降温，保证了减速器的高效稳定运行；所述的油冷却器5自内而外依次套设第一管道16、第二管道17和第三管道18，第一管道16与第三管道18之间径向均布设有一组竖向的连接板19，连接板19穿过第二管道17，第三管道18外设有散热翅片组，散热翅片组由散热翅片20组成，油从第一管道16、第二管道17和第三管道18内通过，连接板19把通过管道的油分隔成若干份，增大接触面积，油的热量从第一管道16经连接板19传递至第二管道17，再经连接板19传递至第三管道18，最终传递至连接翅片组，加上外部设置的风扇将连接翅片组上的热量散发，相比现有的仅外部设有风扇的油冷却器而言，第一管道16、第二管道17和第三管道18可从通过油的内部将热量导出，最终散发，散热效果好。所述电动机8为变频电动机。所述散热翅片组与第三管道18一体成型且散热翅片组为轴向层叠设置，由于油路管道经常热胀冷缩，若散热翅片20连接于第三管道18上，热胀冷缩易导致连接处出现间隙，导致松动，一体成型即可避免热胀冷缩带来的连接处松动，层叠设置的散热翅片组散热效果好。所述的散热翅片20的宽度为2-4mm，相邻两个散热翅片20之间的距离为1-1.5mm，这样设置有利于散热翅片20将热量导出并进行散发。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐久型碳酸钙打磨机，包括筒体、蜗轮蜗杆减速器、电动机和油冷却器，其特征在于，所述筒体和油冷却器均设置于底座上，筒体的内部设置有打磨棒，筒体底部左侧设有打磨介质排出口，筒体底部右侧设有浆料出口，筒体顶部一侧设有浆料进口，在所述筒体顶部中间位置设置有转动轴，转动轴上连接有蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器底部设置有授油器，蜗轮蜗杆减速器顶部设置有温度传感器，蜗轮蜗杆减速器与电动机通过蜗杆连接，在所述蜗轮蜗杆减速器与电动机的蜗杆的中心位置设置有回油槽，回油槽连接有回油管，回油管与油冷却器连接，油冷却器通过送油管与授油器连接，在所述回油管上安装有高压回油泵，送油管上安装有高压送油泵；所述的油冷却器自内而外依次套设第一管道、第二管道和第三管道，第一管道与第三管道之间径向均布设有一组竖向的连接板，连接板穿过第二管道，第三管道外设有散热翅片组，散热翅片组由散热翅片组成。

【技术特征摘要】
1.一种耐久型碳酸钙打磨机，包括筒体、蜗轮蜗杆减速器、电动机和油冷却器，其
特征在于，所述筒体和油冷却器均设置于底座上，筒体的内部设置有打磨棒，筒体底部左
侧设有打磨介质排出口，筒体底部右侧设有浆料出口，筒体顶部一侧设有浆料进口，在所
述筒体顶部中间位置设置有转动轴，转动轴上连接有蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器底
部设置有授油器，蜗轮蜗杆减速器顶部设置有温度传感器，蜗轮蜗杆减速器与电动机通过
蜗杆连接，在所述蜗轮蜗杆减速器与电动机的蜗杆的中心位置设置有回油槽，回油槽连接
有回油管，回油管与油冷却器连接，油冷却器通过送油管与授油器连接，在所述回油管上
安装有高压回油泵，送油...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思雨，李炳燃，
申请(专利权)人：临城瑞邦碳酸钙有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13