一种适用于烟气和粉料混合反应的装置系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废弃物处置技术领域，具体涉及一种适用于烟气和粉料混合反应的装置系统。一种适用于烟气和粉料混合反应的装置系统，包括混合粉料和烟气的直立筒状结构的反应釜，其外壁设有夹套，两者联通，反应釜设有烟气进口，夹套设有烟气出口，夹套向下联通下料管道，下料管道向下联通文丘里管的吸附腔，文丘里管的进气口向左联通外部供气管道、出气口向右联通输料管道，输料管道通过其上的粉料输入接口联通内壁设有向罐内脉冲送气的气流喷嘴的储料罐。由于采用上述技术方案，本实用新型专利技术结构简单，制造和加工过程便捷，且对于加工精度要求较低；使用时的密封性良好，机械磨损小，维护和运行成本得到有效控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废弃物处置
，具体涉及一种适用于烟气和粉料混合反应的装置系统。
技术介绍
现有的用于粉料与烟气混合反应的装置系统中，存放粉料的储罐在粉料下落并进行对外输运过程中，粉料容易堆积在罐体底部，特别是易于吸湿的粉料在受潮后容易结成硬块，使得堆积情况尤为严重。传统方案中对于这一问题的解决通常采用吹送压缩空气或者机械搅拌来进行疏通，这类方案存在如下缺点:1)吹送压缩空气的方式短时间内具有一定效果，但是由于压缩空气中难免会混入水分，长时间持续供气吹送则容易使水分在罐体内累积后与罐内粉料混合并逐渐为其吸收，从而加剧罐体内的粉料结块情况；2)机械搅拌方式虽然效果较好，但是其装置结构设计复杂、体积较大、长期运行能耗高，采用机械搅拌方式的初期投入成本和长期运行成本都较高。另外，传统装置系统中用于粉料和烟气混合的反应釜内的粉体在循环时常采用机械式气锁进行循环管道的密闭及粉料输送分配的控制。该结构存在如下缺点:1)采用密闭效果较好的机械式气锁时，对于气锁的加工及配合精度要求较高，在粉料结成硬块的情况下容易造成气锁卡死或者加速磨损；2)采用加工质量和配合精度一般或者较差的机械式气锁时，密闭效果较差，容易产生漏气现象。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种适用于烟气和粉料混合反应的装置系统，解决以上技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:—种适用于烟气和粉料混合反应的装置系统，包括一用于混合粉料和烟气使其发生反应的反应釜，其特征在于，所述反应釜为直立筒状结构的反应釜，其外壁设有一夹套，反应釜外壁和夹套之间为供烟气流通的气流腔室，所述反应釜的内腔通过底部开口联通所述气流腔室，反应釜内壁上部设有供烟气进入反应釜内腔的烟气进口，所述夹套内壁上部设有供烟气输出气流腔室的烟气出口，未经处理的含有有害气体的烟气自烟气进口进入反应釜内腔后和其内的粉料发生反应，反应后产生的洁净烟气经由反应釜底部开口流经气流腔室后从烟气出口排出；夹套底部呈漏斗结构，其漏斗结构的下部开口向下连接一竖直设置的下料管道，所述下料管道的下方设有一文丘里管，所述文丘里管的吸附腔入口向上连接所述下料管道，所述文丘里管的进气口向左联通外部供气管道、出气口向右联通一输料管道的一端，所述输料管道的另一端联通所述反应釜的顶部后构成一粉料循环输送通路。本技术使用时，文丘里管的进气口通过外部供气管道充入气体后，因文丘里效应在下料管道内产生向下的管内负压，烟气进口和烟气出口通过设置流量差后在反应釜内产生方向向上的釜内负压，两个负压与釜内和下料管道内的粉料自重的综合作用决定粉料的运动方向:1)当管内负压与粉料自重的综合作用不足以平衡釜内负压的作用时，粉料保持在反应釜和下料管道内，无法继续掉落；2)当管内负压与粉料自重的综合作用大于釜内负压的作用时，粉料被吸入文丘里管的吸附腔，再被喷射进入输料管道内，经过循环管道后再次回到反应釜内继续参与反应。相比较传统采用在下料管道内设置机械式气锁来限制粉料下落的结构，本专利技术具有更好的密封性能，也无需担心因潮湿和粉料结块的情况而造成机械式气锁卡死和磨损的问题。所述文丘里管通过一流量调节阀连接所述外部供气管道，以便通过调节文丘里管的进气量来控制下料管道内的负压大小。所述输料管道上设有一粉料输入接口，所述输料管道通过所述粉料输入接口联通一用于存放粉料的储料罐。所述储料罐的底部呈漏斗结构，所述漏斗结构的内壁上设有向储料罐内输送脉冲气流的气流喷嘴，所述气流喷嘴连接一气动阀，所述气流喷嘴的开口朝向储料罐内腔且所述气动阀间隔设定时间向气流喷嘴送气，以便在气流喷嘴开口处形成脉冲气流，从而对逐渐向罐体内壁堆积的粉料进行疏松，并对内壁上结块的粉料硬块进行破碎处理。所述气流喷嘴采用喷射角度范围在15度?35度之间的喷嘴，优选采用喷射角度为25度的喷嘴。位于同一水平高度的所述储料罐底部的漏斗结构的内壁上设有至少两个所述气流喷嘴，且位于同一水平高度的气流喷嘴组成一破桥层，用于对储料罐内的堆积粉体进行疏松和对粉料结块进行破碎。同一破桥层的气流喷嘴均连接同一气动阀。所述破桥层设有至少2个，优选的，所述储料罐底部的漏斗结构的内壁上设有至少2个?3个所述破桥层。优选的，任一所述破桥层上均设有3个?4个所述气流喷嘴。任一破桥层在所述储料罐底部漏斗结构的内壁上的分布呈一圆形结构，任一破桥层上相邻两个所述气流喷嘴之间的间隔距离为一圆弧长度，所述圆弧长度为600mm?700mmo所述气流喷嘴采用如下结构设置于储料罐内壁上:任一气流喷嘴的中心线与该气流喷嘴在其所在破桥层的圆周外切线之间的夹角范围为15度?75度，优选为60度?70度；任一气流喷嘴的中心线与水平面的夹角范围为15度?35度，优选30度。竖直方向上，上下相邻破桥层之间的距离相等。上下相邻破桥层上设置的气流喷嘴数量和相邻气流喷嘴之间间隔距离均一致，上下相邻的破桥层为错位分布，即是说，位于下方的任一破桥层上的任一气流喷嘴的设置位置相对于其上方破桥层上对应的气流喷嘴的设置位置顺时针或者逆时针转过一特定角度，转过角度的范围为45度?120度。本技术通过将破桥层进行错位分布，配合气流喷嘴在每一破桥层上的设置角度，实现了气动阀工作时在储料罐内创造一螺旋气流环境来进行破桥，以便通过气流实现搅拌棒的效果来对堆积和结块的粉料进行疏导，不仅可以起到更好的粉碎和疏松效果，还可以有效减少气流喷嘴的作用盲区。本技术使用时，根据需要对气动阀的通电周期进行设定后实现喷嘴的瞬间喷吹，其脉冲气流在储料罐内呈螺旋结构的气流，增强了破桥效果，且该结构不仅在减少用气量的基础上确保了破桥效率，而且有助于提高气动阀和气流喷嘴的使用寿命，增加系统的可靠性，还能够避免持续供气导致的粉料在罐内起泡的问题。所述储料罐和所述输料管道之间设有一计量螺旋输送机，用于对储料罐输出的粉料的流量进行监测，所述计量螺旋输送机与所述储料罐之间设有一用于控制储料罐输出的阀门，所述阀门优选采用电磁阀。有益效果:由于采用上述技术方案，本技术结构简单，制造和加工过程便捷，且对于加工精度要求较低；使用时的密封性良好，机械磨损小，维护和运行成本得到有效控制。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1，一种适用于烟气和粉料混合反应的装置系统，包括反应釜1，粉料和烟气在反应釜1内发生反应。反应釜1为直立筒状结构，其外壁设有夹套2。反应釜1的内腔通过底部开口联通夹套2与反应釜外壁之间的气流腔室，反应釜1的内壁上部设有烟气进口 101，夹套2的内壁上部设有烟气出口 201，烟气从烟气进口 101进入反应釜1的内腔后和其内的粉料发生反应，反应后产生的烟气经由反应釜1的底部流经气流腔室后从烟气出口 201排出。夹套2的底部呈漏斗结构，其漏斗结构的下部开口向下联通竖直设置的下料管道3，下料管道3的下方设有文丘里管4，文丘里管4的吸附腔入口向上联通下料管道3，文丘里管4的进气口向左通过流量调节阀501连接外部供气管道5、出气口向右联通输料管道6的一端，输料管道6的另一端联通反应釜1的顶部。文丘里管4的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于烟气和粉料混合反应的装置系统，包括一用于混合粉料和烟气使其发生反应的反应釜，其特征在于，所述反应釜为直立筒状结构的反应釜，其外壁设有一夹套，反应釜外壁和夹套之间为供烟气流通的气流腔室，所述反应釜的内腔通过底部开口联通所述气流腔室，反应釜内壁上部设有供烟气进入反应釜内腔的烟气进口，所述夹套内壁上部设有供烟气输出气流腔室的烟气出口；所述夹套的底部呈漏斗结构，其漏斗结构的下部开口向下连接一竖直设置的下料管道，所述下料管道的下方设有一文丘里管，所述文丘里管的吸附腔入口向上连接所述下料管道，所述文丘里管的进气口向左联通外部供气管道、出气口向右联通一输料管道，所述输料管道的另一端联通所述反应釜的顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛丁，周乃成，
申请(专利权)人：吉天师能源科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31