一种粉料混合罐制造技术

本实用新型专利技术属于粉料混合技术领域，具体涉及一种粉料混合罐，包括罐体、驱动装置、搅拌装置以及流化器，所述搅拌装置设置在所述罐体的内部，所述驱动装置与所述搅拌装置连接，所述流化器与所述罐体内部相通，并能够向所述罐体内部通入气流，使所述罐体内部的粉料流化。在混合搅拌过程中，所述流化器对罐体内的粉料进行流化，使粉料翻动，翻动的粉料能够有效地与搅拌装置接触，从而另粉料的搅拌更加均匀，提高粉料的混合精度，缩短搅拌混合时间，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉料混合
，具体涉及一种粉料混合罐。
技术介绍
现有的粉料混合搅拌装置，如通行的单螺旋、双螺旋、三螺旋混合机，它们均是靠螺旋搅拌装置来搅动罐内的粉料，并且都是自下而上的提升物料，混合效果并不是很好，而且由于结构设计的不足和现有工艺制造水平的约束，在螺旋搅拌机构无法触及区域的粉料不能得到有效的搅动，在那里不存在剪切运动，对流运动也不明显，因而混合效果不够理想，特别是对某些轻微物料存在难以均匀混合的问题，而且混合精度不高，混合时间长，能耗大。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种粉料混合罐，以提高粉料的混合精度，以及提高粉料的混合效率，缩短混合时长。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种粉料混合罐，包括罐体、驱动装置、搅拌装置以及流化器，所述搅拌装置设置在所述罐体的内部，所述驱动装置与所述搅拌装置连接，所述流化器与所述罐体内部相通，并能够向所述罐体内部通入气流，使所述罐体内部的粉料流化。在混合搅拌过程中，所述流化器对罐体内的粉料进行流化，使粉料翻动，翻动的粉料能够有效地与搅拌装置接触，从而令粉料的搅拌更加均匀，提高粉料的混合精度，缩短搅拌混合时间，降低能耗。作为本技术所述的一种粉料混合罐的改进，所述流化器包括主进气管、中部进气管以及上部进气管，所述主进气管分别与所述中部进气管和所述上部进气管连通，所述流化器通过所述上部进气管和所述中部进气管向所述罐体内部通入气流，从而吹动粉料，使粉料得到充分混合。作为本技术所述的一种粉料混合罐的改进，所述流化器还包括环形管，所述中部进气管与所述环形管连通，所述环形管上设置有若干个进气喷嘴，所述流化器通过所述进气喷嘴向所述罐体内部通入气流。进气喷嘴均匀的排布在环形管上，使得能够利用均匀排布的进气喷嘴均匀地吹动罐体内的粉料，进一步保证粉料的充分混合。作为本技术所述的一种粉料混合罐的改进，所述流化器还包括下部进气管，所述下部进气管与所述主进气管连通，所述罐体包括顶盖和罐壁，所述罐壁的底部设置有出料口，所述上部进气管与所述顶盖连通，所述下部进气管的出口朝向所述出料口。在出料时所述下部进气管向着所述出料口吹气，以防止粉料堵塞在出料口，加快出料速度，提高生产效率。作为本技术所述的一种粉料混合罐的改进，所述主进气管、上部进气管、中部进气管和下部进气管分别设置有主进气控制阀、上部进气控制阀、中部进气控制阀和下部进气控制阀。以分别控制所述主进气管、上部进气管、中部进气管和下部进气管的通断。作为本技术所述的一种粉料混合罐的改进，所述罐壁为圆柱体和圆锥体的组合结构，所述顶盖的横截面为弧形结构。该结构有效地增加罐体的容积，以提高粉料混合罐的粉料处理量，提高生产效率。作为本技术所述的一种粉料混合罐的改进，所述出料口设置有出料控制阀，用于控制出料。作为本技术所述的一种粉料混合罐的改进，所述搅拌装置包括旋转轴和双螺旋搅拌叶，所述双螺旋搅拌叶与所述旋转轴固定连接，所述驱动装置的输出端与所述旋转轴连接，并驱动所述旋转轴转动。所述双螺旋搅拌叶包括内侧螺旋搅拌叶和外侧螺旋搅拌叶，所述内侧螺旋搅拌叶与所述外侧螺旋搅拌叶的螺旋方向相反，方向相反的内侧螺带搅拌叶和外侧螺带搅拌叶使得能够一边将粉料向上提升，一边将粉料向下输送，使得物料形成流场，提高混合效率。其中，所述驱动装置可以为伺服电机或旋转气缸等。本技术的有益效果在于：提供一种粉料混合罐，包括罐体、驱动装置、搅拌装置以及流化器，所述搅拌装置设置在所述罐体的内部，所述驱动装置与所述搅拌装置连接，所述流化器与所述罐体内部相通，并能够向所述罐体内部通入气流，使所述罐体内部的粉料流化。在混合搅拌过程中，所述流化器对罐体内的粉料进行流化，使粉料翻动，翻动的粉料能够有效地与搅拌装置接触，从而另粉料的搅拌更加均匀，提高粉料的混合精度，缩短搅拌混合时间，降低能耗。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术环形管和进气喷嘴的结构示意图。 其中，1.罐体，11.出料控制阀，12.排气控制阀，13.顶盖，14.罐壁，15.出料口，21.驱动装置，22.旋转轴，23.内侧螺带搅拌叶，24.外侧螺带搅拌叶，31.主进气管，311.主进气控制阀，32.中部进气管，321.中部进气控制阀，33.进气喷嘴，34.环形管， 35.上部进气管，351.上部进气控制阀，36.下部进气管，361.下部进气控制阀。具体实施方式下面将结合具体实施方式和说明书附图对本技术及其有益效果作进一步详细说明，但是，本技术的具体实施方式并不局限于此。如图1和2所示，一种粉料混合罐，包括罐体1、驱动装置21、搅拌装置以及流化器，所述罐体1设置有出料控制阀11和排气装置，所述排气装置包括排气控制阀12，所述搅拌装置包括旋转轴22和双螺带搅拌叶，所述驱动装置21的输出端连接旋转轴22，所述驱动装置21驱动所述旋转轴22转动，所述双螺带搅拌桨包括内侧螺带搅拌叶23和外侧螺带搅拌叶24，所述内侧螺带搅拌叶23与外侧螺带搅拌叶24的螺旋方向相反。所述流化器能够向所述罐体1内部通入气流，以能够使罐体1内的粉料流化，所述罐体1包括顶盖13和罐壁14，罐壁14的底部设置有出料口15。所述流化器包括主进气管31、上部进气管35和中部进气管32，所述上部进气管35和中部进气管32分别与所述主进气管31连通，所述流化器通过所述上部进气管35和中部进气管32向罐体1内部通入气流。所述流化器还包括环形管34，所述中部进气管32与所述环形管34连通，所述环形管34上设置有若干个进气喷嘴33，优选设置为六个，所述进气喷嘴33均匀排布在所述环形管34上，能够均匀的吹动所述罐体1内的粉料。所述主进气管31设置有主进气控制阀311，所述上部进气管35设置有上部进气控制阀351，所述中部进气管32设置有中部进气控制阀321。所述流化器还包括下部进气管36，所述下部进气管36与所述主进气管31连通，并设置有下部进气控制阀361。所述上部进气管35与所述顶盖13连通，所述下部进气管36的出口朝向所述出料口15。所述罐壁14为圆柱体和圆锥体的组合结构，所述顶盖13的横截面为弧形结构，以增大罐体1的容积。向罐体1下料时，所述排气控制阀12开启，使得下料过程，罐体1同时向外排气，以保证下料的顺畅进行，下料完成后，所述排气控制阀12关闭，所述搅拌装置启动，同时所述主进气控制阀311、中部进气控制阀321和上部进气控制阀351开启，通过所述进气喷嘴33和上部进气管35向罐体1进气，以吹动罐体1内的粉料，配合搅拌装置的内侧螺带搅拌叶23和外侧螺带搅拌叶24，使粉料得到均匀的翻动，从而另粉料的搅拌更加均匀，提高粉料的混合精度，缩短搅拌混合时间，降低能耗。搅拌完成后，所述出料控制阀11和所述下部进气控制阀361开启，所述下部进气管36对着出料口15吹气，以加快出料速度。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料混合罐，其特征在于：包括罐体、驱动装置、搅拌装置以及流化器，所述搅拌装置设置在所述罐体的内部，所述驱动装置与所述搅拌装置连接，所述流化器与所述罐体内部相通，并能够向所述罐体内部通入气流，使所述罐体内部的粉料流化，所述流化器包括主进气管、中部进气管以及上部进气管，所述主进气管分别与所述中部进气管和所述上部进气管连通，所述流化器通过所述上部进气管和所述中部进气管向所述罐体内部通入气流。

【技术特征摘要】
1.一种粉料混合罐，其特征在于：包括罐体、驱动装置、搅拌装置以及流化器，所述搅拌装置设置在所述罐体的内部，所述驱动装置与所述搅拌装置连接，所述流化器与所述罐体内部相通，并能够向所述罐体内部通入气流，使所述罐体内部的粉料流化，所述流化器包括主进气管、中部进气管以及上部进气管，所述主进气管分别与所述中部进气管和所述上部进气管连通，所述流化器通过所述上部进气管和所述中部进气管向所述罐体内部通入气流。2.根据权利要求1所述的一种粉料混合罐，其特征在于：所述流化器还包括环形管，所述中部进气管与所述环形管连通，所述环形管上设置有若干个进气喷嘴，所述流化器通过所述进气喷嘴向所述罐体内部通入气流。3.根据权利要求1所述的一种粉料混合罐，其特征在于：所述流化器还包括下部进气管，所述下部进气管与所述主进气管连通。4.根据权利要求3所述的一种粉料混合罐，其特征在于：所述罐体包括顶盖和罐壁，所述罐壁的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中心，林志强，陈鑫，张五堂，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35