一种粉料混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料混合机，其技术方案要点是包括带有进料口的机身、设置在机身底端的出料口、闭合出料口出料门、控制出料门状态的料门控制器、转动连接在机身内的搅拌轴、混合驱动器和固接在搅拌轴上的搅拌桨，机身内设有传送带，传送带运动方向与搅拌轴轴线方向平行，传送带带动粉料的在水平方向移动，达到了有效地实现水平方向饲料的均匀混合的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种饲料生产设备，特别涉及一种粉料混合机。
技术介绍
随着畜牧业的迅猛发展，饲料的需求量也越来越大，生产饲料的设备也发展出了越来越与多的种类，各类设备也都朝着更加大型、更加环保、更加智能等方向不断发展，其中粉料混合机就是一种将不同粉料均匀混合设备，在进行大量的饲料加工时必不可少。现有的粉料混合机如申请号为2010813011.7的中国专利公开了一种饲料混合机包括传动装置、转子总成和主机体，主机体上设置有搅拌桶体,该搅拌桶体顶部设有进料口,搅拌桶体外部设有加热层,加热层上设置有加热装置；转子总成包括搅拌轴和倾斜的搅拌桨,搅拌桨桨面上还设有多个圆孔，可以实现饲料的水平方向和上下方向的运动，可以有提高饲料混合均匀程度。但是在更大型的饲料加工中，尽是倾斜搅拌桨造成的水平方向的运动不能使水平方向上所有区域均匀混合，在多种粉料经由不同入料口进入混合腔的情况下尤为明显。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉料混合机，能够有效地实现水平方向饲料的均匀混合。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉料混合机，包括带有进料口的机身、设置在机身底端的出料口、闭合出料口的出料门、控制出料门状态的料门控制器、转动连接在机身内的搅拌轴、混合驱动器和固接在搅拌轴上的搅拌桨，机身内设有传送带，传送带运动方向与搅拌轴轴线方向平行，传送带带动粉料的在水平方向移动。通过以上技术方案，可以在搅拌桨旋转，进行上、下方向搅拌粉料的同时，利用传送带将搅拌过的粉料水平位置移动，使搅拌桨可以更充分对机身内的粉料进行混合，效率更高，比起倾斜桨片可以使水平方向的混合更加充分，对拥有多个进料口，搅拌桨搅拌轴较长的混合机可以更好的提高混合质量和效率，是饲料更为均匀、更加优质。较佳的，传送带设有至少两条，且至少有传送带的传送方向相反。通过以上技术方案，设有方向不同的传送带，可以避免粉料集中到机身的某一侧，同时可以使不同位置的粉料的移动范围变大，进一步提高粉料混合机的混合效率。较佳的，出料门上开有带槽，传送带设置在带槽内，传送带上表面与出料门上表面平齐。通过以上技术方案，使传送带沉在带槽内，避免水平运料装置占用过多的机身内部空间，影响搅拌桨的尺寸，从而避免由于设置传送带造成粉料上、下搅拌不充分。较佳的，传送带的两端设有与传送带上表面抵接的封板，封板宽度不小于传送带宽度。通过以上技术方案，设置封板挡在传送带转向处，可以避免粉料落入传送带与隔板槽之间的缝隙里，避免这部分粉料混合不到。较佳的，封板铰接在机身内壁上。通过以上技术方案，使封板可以在传送带上浮动，避免意外情况下，传送带与封板卡死，避免造成传送带不能正常工作的情况。较佳的，传送带上固接有多个凸棱。通过以上技术方案，利用隔板带动粉料移动，增加传送带运输粉料的量，可以带动更多的粉料参与水平方向上搅拌轴轴线方向的移动，从而提高混合机的效率。较佳的，凸棱与传送带固定位置呈圆滑弧面过渡。通过以上技术方案，使凸棱与传送带之间的夹角变为圆弧面，避免分料卡在凸棱与传送带之间的夹角内造成这部分粉料不能有效混合。较佳的，凸棱的横截面为上窄下宽的梯形，凸棱的表面圆滑。通过以上技术方案，避免封板卡在凸棱上造成传送带不能正常转动。较佳的，凸棱推动粉料的面的法向与凸棱运动方向呈锐角设置。通过以上技术方案，可以利用凸棱的角度，在凸棱运动时使粉料沿凸棱推动粉料的面的法向移动，使粉料用哟更大的活动空间，在更短时间内完成较大范围的粉料混合。较佳的，封板远离铰接位置的端面与凸棱平行。通过以上技术方案，进一步使封板更好地配合传送带上表面的凸棱情况，从而使封板和传送带的运动更为稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：将带有凸棱的传送带上的封板铰接在机身侧壁上，使封板与凸棱抵接并使封板与传送带抵接处沿凸棱表面浮动，可以将凸棱上的粉料留在封板上，避免凸棱将粉料带入传送带下方。能有有效增大粉料在机身内部的运动距离，提高粉料混合的质量和效率,使生产出来的饲料更加优质。附图说明图1是实施例1中粉料混合机的外部结构示意图；图2是实施例1中粉料混合机的内部结构示意图；图3是实施例2中粉料混合机的内部结构示意图。图中，1、机身；11、顶板；111、进料口；12、前侧板；13、后侧板；14、左侧板；15、右侧板；16、滑槽；2、出料门；21、料门控制器；22、带槽；3、搅拌轴；31、搅拌桨；32、电机；4、传送带；41、封板；42、凸棱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种粉料混合机，如图1所示，混合机机身1整体为盒状，结合图2所示，机身1包括顶板11、前侧板12、后侧板13、左侧板14和右侧板15。机身1的顶板11上开有三个圆形进料口111，分别引入不同种类的粉料。前侧板12和后侧板13中部向外凸出，凸出部分呈圆弧状。如图2所示，机身1内部设有两根互相平行的搅拌轴3，搅拌轴3的两端分别与左侧板14和右侧板15转动连接，搅拌轴3垂直于左侧板14。结合图1，搅拌轴3的轴端伸出右侧板15，搅拌轴3有混合驱动器驱动，混合驱动器为电机32。搅拌轴3的圆周面上固接有六组的搅拌桨31，六组搅拌桨31均匀的分布在搅拌轴3轴向方向。每组有三个相同的搅拌桨31，同组搅拌桨31均匀分布在搅拌轴3同一轴向位置的圆周上。搅拌桨31也可以设置成其他数量。搅拌桨31桨面倾斜并与搅拌轴3端面呈四十五度夹角设置，同组搅拌桨31倾斜角度一致，相邻的两组搅拌桨31桨面倾斜方向相反。机身1的底部为出料口，前侧板12和后侧板13底端分别铰接有出料门2，两个出料门2相接触位置成台阶状相互契合。出料门2上固接有并由料门控制器21驱动，料门控制器21为液压推杆。两个出料门2的顶面上分别开有矩形带槽22，带轮转动连接在带槽22侧壁上，传送带4与带轮带连接，传送带4的上表面与出料门2的上表面平齐，传送带4的传送方向与搅拌轴3轴线方向一致，两个传送带4的传送方向相反。带轮包括主动轮带和从动轮，带轮驱动器为电机32，电机32的转轴与主动轮固接，带轮驱动器设置在出料门2内部。左侧板14和右侧板15的底部分别固接有封板41，封板41设置在带槽22的上方。封板41为矩形板状，封板41的下表面与传送带4的上表面抵接，封板41与左侧板14和右侧板15接触边缘的宽度大于传送带4的宽度，使封板41能够完全覆盖传送带22与带槽22边缘的间隙。混合饲料所需不同粉料，分别从进料口111进入机身1内部，电机32驱动搅拌轴3旋转，带动搅拌桨31转动使粉料上下翻滚。同时两个传送带44在机身1底部向两个方向运送粉料，被水平运送的粉料被搅拌桨31搅动起来运动带另一侧的传送带44上，再被另外位置的搅拌桨31搅动，重复进行这个步骤。粉料混合一段时间后，粉料达到要求，停止电机32，启动液压推杆，出料门2打开，混合好的粉料从出料口导出。实施例2：与实施例1不同之处在于，如图3所示，传送带4上设有多个推动粉料的凸棱42，凸棱42与传送带4一体成型，凸棱42本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料混合机，包括带有进料口(111)的机身(1)、设置在机身(1)底端的出料口、闭合出料口的出料门(2)、控制出料门(2)状态的料门控制器(21)、转动连接在机身(1)内的搅拌轴(3)、混合驱动器和固接在搅拌轴(3)上的搅拌桨(31)，其特征在于：机身(1)内设有传送带(4)，传送带(4)运动方向与搅拌轴(3)轴线方向平行，传送带(4)带动粉料的在水平方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种粉料混合机，包括带有进料口(111)的机身(1)、设置在机身(1)底端的出料口、闭合出料口的出料门(2)、控制出料门(2)状态的料门控制器(21)、转动连接在机身(1)内的搅拌轴(3)、混合驱动器和固接在搅拌轴(3)上的搅拌桨(31)，其特征在于：机身(1)内设有传送带(4)，传送带(4)运动方向与搅拌轴(3)轴线方向平行，传送带(4)带动粉料的在水平方向移动。2.根据权利要求1所述的粉料混合机，其特征在于：传送带(4)设有至少两条，且至少有两条传送带(4)的传送方向相反。3.根据权利要求1所述的粉料混合机，其特征在于：出料门(2)上开有带槽(22)，传送带(4)设置在带槽(22)内，传送带(4)上表面与出料门(2)上表面平齐。4.根据权利要求1所述的粉料混合机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘连超，
申请(专利权)人：天津嘉立荷牧业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12