一种粉料分离机制造技术

本发明专利技术公开了一种粉料分离机，它由动力装置和输送管道，还包括封闭分离室，所述封闭分离室内设有旋转板和风叶片，所述风叶片设置在主轴上，所述封闭分离室为网状，所述封闭分离室内设有阀门旋转阀门，所述封闭分离室一端设有进料口，并通过进料管道连接，所述封闭分离室一端设有细粉收集室，所述封闭分离室下端设有细粉排出口，所述封闭分离室一端还设有粗粉排出口，所述粗粉排出口与回收磨粉机相连，采用上述结构设计后，可将粉料自动进行分离，提高工作效率，整个分离处于密闭空间，保持环境卫生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种混料机械领域，尤其涉及一种用于将细粉和粗粉进行分离的分离机。
技术介绍
在现有技术中，混合粉末涂料经过磨粉后，往往通过人工加工方式筛分予以分离，其分离比较繁琐，另外，需要人工筛分，其对操作人身体造成伤害，另外，粉尘较大，污染环境，人工操作效率低，不利于推广运用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种分离效率高、封闭式的全自动分离机罐体。为了解决上述技术问题，通过以下技术方案得以实施：一种粉料分离机，它由动力装置和输送管道，还包括封闭分离室，所述封闭分离室内设有旋转板和风叶片，所述风叶片设置在主轴上，所述封闭分离室为网状结构，所述封闭分离室内设有阀门旋转阀门，所述封闭分离室一端设有进料口，并通过进料管道连接，所述封闭分离室一端设有细粉收集室，所述封闭分离室下端设有细粉排出口，所述封闭分离室一端还设有粗粉排出口，所述粗粉排出口与回收磨粉机相连。优选地，所述粉料分离机一侧设有降温装置。优选地，所述动力装置为电机，所述主轴由电机驱动旋转。采用如上技术方案后，其有益效果为：它由动力装置和输送管道，还包括封闭分离室，所述封闭分离室内设有旋转板和风叶片，所述风叶片设置在主轴上，所述封闭分离室为网状结构，所述封闭分离室内设有阀门旋转阀门，所述封闭分离室一端设有进料口，并通过进料管道连接，所述封闭分离室一端设有细粉收集室，所述封闭分离室下端设有细粉排出口，所述封闭分离室一端还设有粗粉排出口，所述粗粉排出口与回收磨粉机相连，采用上述结构设计后，可将粉料自动进行分离，提高工作效率，整个分离处于密闭空间，保持环境卫生。附图说明图1是本专利技术粉料分离机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明，不能理解为是对本专利技术的限制；如图1所示，一种粉料分离机，它由动力装置和输送管道，还包括封闭分离室1，所述封闭分离室1内设有旋转板2和风叶片3，所述风叶片3设置在主轴4上，所述封闭分离室1为网状，所述封闭分离室1内设有阀门旋转阀门5，所述封闭分离室1一端设有进料口6，并通过进料管道7连接，所述封闭分离室1一端设有细粉收集室8，所述封闭分离室1下端设有细粉排出口9，所述封闭分离室1一端还设有粗粉排出口10，所述粗粉排出口10与回收磨粉机11相连。所述粉料分离机1一侧设有降温装置12，所述动力装置为电机13，所述主轴4由电机13驱动旋转。分离机工作时，开启电源，磨粉后的粉料经过进料管道7灌入，粉料进料口6进入封闭分离室1，主轴4带动风叶片3转动，产生风力，旋转板2开始旋转，细粉在风力作用下，从网状结构中通过细粉排出口9进入细粉收集室8，粗粉通过粗粉排出口10进入回收磨粉机11继续磨粉处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料分离机，它由动力装置和输送管道，其特征在于：还包括封闭分离室（1），所述封闭分离室（1）内设有旋转板（2）和风叶片（3），所述风叶片（3）设置在主轴（4）上，所述封闭分离室（1）为网状，所述封闭分离室（1）内设有阀门旋转阀门（5），所述封闭分离室（1）一端设有进料口（6），并通过进料管道（7）连接，所述封闭分离室（1）一端设有细粉收集室（8），所述封闭分离室（1）下端设有细粉排出口（9），所述封闭分离室（1）一端还设有粗粉排出口（10），所述粗粉排出口（10）与回收磨粉机（11）相连。

【技术特征摘要】
1.一种粉料分离机，它由动力装置和输送管道，其特征在于：还包括封闭分离室（1），所述封闭分离室（1）内设有旋转板（2）和风叶片（3），所述风叶片（3）设置在主轴（4）上，所述封闭分离室（1）为网状，所述封闭分离室（1）内设有阀门旋转阀门（5），所述封闭分离室（1）一端设有进料口（6），并通过进料管道（7）连接，所述封闭分离室（1）一端设有细粉收集室（8），所述封闭分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁传江，
申请(专利权)人：泰州市江太粉末涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32