脱硝催化剂原料预混装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉体混合设备，具体为脱硝催化剂原料预混装置。
技术介绍
电厂排放的烟气中含有大量的氮氧化物，氮氧化物是酸雨的主要来源之一。对氮氧化物的排放给出了更加严格的要求。在众多的烟气脱硝方法中，选择性催化还原技术（SCR）是应用最多的且最有成效的烟气脱硝技术。催化剂是以纳米级二氧化钛为基体，五氧化二钒、三氧化钨为活性成分的钒基催化体系。一般的脱硝催化剂单体生产工艺过程为原料混炼、陈腐、过滤、挤出成型、干燥固化、煅烧、定长切割。其中混炼工艺是将各种固体原料分批加入混炼机，所有的固体原料直接与液体原料结合进行混炼，达到塑性状态。混炼所需时间较长，一般4个小时以上才能达到较好的状态，过程相对复杂，能耗大，生产效率较低。现有的混料设备，主要为桨叶的搅拌机，或者螺旋搅拌机，靠近筒体侧壁部分的物料不容易被混合，并且不能连续混料生产，只能分批进料混合。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种即可以充分搅拌筒内的物料，还可以连续混料的混料机，具体的技术方案为：脱硝催化剂原料预混装置，包括筛子、主搅拌器、锥形筒壳，所述的锥形筒壳大口为上端口，小口为下端口，所述的筛子安装在锥形筒壳的上端口，下端口连接有卸料筒；所述的主搅拌器安装在锥形筒壳轴心线上，主搅拌器上有螺旋叶片，螺旋叶片随着锥形筒壳内径渐变，主搅拌器由驱动装置驱动；所述的主搅拌器上还连接有悬臂支架，所述的悬臂支架末端连接有斜刮板，所述的斜刮板与锥形筒壳内壁平行，斜刮板上安装有刷毛，刷毛与锥形筒壳内壁接触。所述的斜刮板上分布有多个搅拌针。所述的主搅拌器的螺旋叶片上分布有搅拌桩。所述的锥形筒壳下端口有中心有阻料板，所...
【技术保护点】
脱硝催化剂原料预混装置，包括筛子（2）、主搅拌器（5）、锥形筒壳（1），所述的锥形筒壳（1）大口为上端口，小口为下端口，其特征在于：所述的筛子（2）安装在锥形筒壳（1）的上端口，下端口连接有卸料筒（7）；所述的主搅拌器（5）安装在锥形筒壳（1）轴心线上，主搅拌器（5）上有螺旋叶片，螺旋叶片随着锥形筒壳（1）内径渐变，主搅拌器（5）由驱动装置（6）驱动；所述的主搅拌器（5）上还连接有悬臂支架（3），所述的悬臂支架（3）末端连接有斜刮板（4），所述的斜刮板（4）与锥形筒壳（1）内壁平行，斜刮板（4）上安装有刷毛（8），刷毛（8）与锥形筒壳（1）内壁接触。
【技术特征摘要】
1.脱硝催化剂原料预混装置，包括筛子（2）、主搅拌器（5）、锥形筒壳（1），所述的锥形筒壳（1）大口为上端口，小口为下端口，其特征在于：所述的筛子（2）安装在锥形筒壳（1）的上端口，下端口连接有卸料筒（7）；所述的主搅拌器（5）安装在锥形筒壳（1）轴心线上，主搅拌器（5）上有螺旋叶片，螺旋叶片随着锥形筒壳（1）内径渐变，主搅拌器（5）由驱动装置（6）驱动；所述的主搅拌器（5）上还连接有悬臂支架（3），所述的悬臂支架（3）末端连接有斜刮板（4），所述的斜刮板（4）与锥形...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴叶舜，祁德祥，陈超，姚力智，刘成中，陆敬舟，方熙，陆拯超，王波，
申请(专利权)人：宜兴市宜刚环保工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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