本实用新型专利技术公开了一种用于窑炉的余热回收装置，包括一级回收箱体、二级回收箱体、抽风机以及排湿风机；一级回收箱体内设有若干第一换热管，第一换热管一端连通有室内进风管，另一端连通有连接管；一级回收箱体的上方与排湿出风管连通，下方设有排湿出风口；二级回收箱体内设有若干第二换热管，若干第二换热管的一端与连接管连通，另一端连通有热风管；二级回收箱体的一端与排烟进风管连通，另一端设有排烟出风管。本实用新型专利技术中采用一级回收箱体回收各个烘房中排出的热风，并对进入到第一换热管内的室内风进行预加热；采用二级回收箱体回收窑炉燃烧时排出的热烟气，并对室内风进行二次加热后使用，极大程度地减少了能源的浪费。极大程度地减少了能源的浪费。极大程度地减少了能源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于窑炉的余热回收装置
[0001]本技术涉及余热回收领域，尤其涉及一种用于窑炉的余热回收装置。
技术介绍
[0002]在脱硝催化剂生产时，需要经过一次干燥、二次干燥以及烧成，一次干燥烘房、二次干燥烘房排湿时，以及窑炉燃烧时的烟气温度可达200℃，这些余热都是直接排出到室外，不但造成了余热浪费问题，还会影响大气的气候平衡。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于窑炉的余热回收装置。
[0004]本技术的创新点在于采用一级回收箱体回收各个烘房中排出的热风，并对进入到第一换热管内的室内风进行预加热；采用二级回收箱体回收窑炉燃烧时排出的热烟气，并对预加热后的室内风进行二次加热后使用，极大程度地减少了能源的浪费。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种用于窑炉的余热回收装置，包括一级回收箱体、二级回收箱体、抽风机以及排湿风机；所述一级回收箱体内水平设有若干第一换热管，所述一级回收箱体的一端设有与若干第一换热管一端连通的室内进风管，一级回收箱体的另一端设有与若干第一换热管另一端连通的连接管；所述一级回收箱体的上方与烘房的排湿出风管连通，下方设有排湿出风口，所述排湿风机与排湿出风口连通；所述二级回收箱体内沿其长度方向竖直设有若干第二换热管，若干第二换热管的一端与连接管连通，另一端连通有热风管，所述热风管与抽风机的进风口连通；
[0007]所述二级回收箱体的一端与窑炉的排烟进风管连通，另一端设有排烟出风管。采用一级回收箱体回收各个烘房中排出的热风，并对进入到第一换热管内的室内风进行预加热；采用二级回收箱体回收窑炉燃烧时排出的热烟气，并对预加热后的室内风进行二次加热后使用，极大程度地减少了能源的浪费。
[0008]作为优选，所述二级回收箱体内竖直设有若干第三换热管，所述二级回收箱体远离连接管的一侧外设有折流箱，且折流箱分别与若干第二换热管、若干第三换热管连通；所述热风管与连接管处于同一侧，且热风管与第三换热管远离折流箱的一端连通。采用折流箱和第三换热管，改变第二换热管内空气的流向，并再次进行加热，多次加热，提高热量回收效率，极大程度地减少了能源的浪费。
[0009]作为优选，所述排烟进风管、排湿出风管以及热风管的内侧壁上分别沿其长度方向设有连续性的凸起。连续性凸起能够将热风导向至各个管道的中部，减少热风与管壁接触而造成热量损失。
[0010]作为优选，所述排烟进风管内设有过滤网。窑炉排放的热烟气中含有大量的粉尘颗粒，设有过滤网，能够预先对热烟气中粉尘颗粒进行过滤。
[0011]作为优选，所述排烟进风管内竖直设有弹片，弹片的一端与排烟进风管的内侧壁
连接，另一端悬空，所述弹片位于过滤网靠近二级回收箱体的一侧；所述排烟进风管的侧壁上开设有位于过滤网下方的排出孔，所述排烟进风管外通过螺栓连接有位于排出孔处的收集盒。热烟气经过弹片时拨动弹片，当排烟进风管内没有热烟气流动时，弹片恢复到初始状态，悬空端对过滤网进行拍打，将过滤网上的粉尘颗粒拍落到收集盒中进行收集；降低过滤网堵塞，提高过滤网的工作效率。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、采用一级回收箱体回收各个烘房中排出的热风，并对进入到第一换热管内的室内风进行预加热；采用二级回收箱体回收窑炉燃烧时排出的热烟气，并对预加热后的室内风进行二次加热后回收使用，极大程度地减少了能源的浪费。
[0014]2、设有折流箱和第三换热管，能够改变换热管内风的流向，使得风在二级余热回收箱内旋转，实现多次加热，进而使得回收的热量更多。
[0015]3、采用过滤网能够过滤排烟进风管内热烟气中的粉尘颗粒，采用弹片能够将过滤网上的灰尘颗粒拍落，减少过滤网堵塞；收集盒能够收集过滤网上掉落的灰尘颗粒，且收集盒通过螺栓连接，可随时对收集的灰尘颗粒进行处理。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、一级回收箱体；11、室内进风管；12、连接管；13、排湿出风管；14、排湿出风口；2、二级回收箱体；21、热风管；22、折流箱；23、排烟进风管；24、排烟出风管；3、第一换热管；4、第二换热管；5、第三换热管；6、凸起；7、过滤网；8、弹片；9、收集盒；10、排出孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种用于窑炉的余热回收装置，包括一级回收箱体1、二级回收箱体2、抽风机以及排湿风机。一级回收箱体1内水平设有若干第一换热管3，一级回收箱体1的一端设有与若干第一换热管3连通的室内进风管11，一级回收箱体1的另一端设有与若干第一换热管3另一端连通的连接管12，一级回收箱体1的上方与烘房的排湿出风管13连通，下方设有排湿出风口14，且排湿风机的进风口与排湿出风口14连通。
[0023]如图1所示，二级回收箱体2的一端与窑炉的排烟进风管23连通，另一端设有排烟出风管24，排烟出风管24远离二级回收箱体2的一端连通有布袋除尘器；二级回收箱体2内竖直设有若干第二换热管4和若干第三换热管5，且第二换热管4靠近排烟进风管23，第三换热管5靠近排烟出风管24；第二换热管4的下端与连接管12连通，第三换热管5的下端连通有热风管21，且热风管21与抽风机的进风口连通。二级回收箱体2外的上方设有与若干第二换热管4、若干第三换热管5连通的折流箱22。
[0024]如图1所示，排烟进风管23、排湿出风管13以及热风管21的内侧壁上分别沿其长度方向设有连续性的凸起6。
[0025]如图1所示，排烟进风管23内设有过滤网7和弹片8，弹片8位于过滤网7靠近二级回收箱体2的一侧，弹片8的一端与排烟进风管23的内侧壁连接，另一端悬空。排烟进风管23的侧壁上开设有若干排出孔10，且排出孔位于过滤网7的下方，排烟进风管23外通过螺栓连接有收集盒9，且收集盒9位于排出孔处。
[0026]综上所述，
[0027]排湿风机工作，将烘房内的余热通过排湿出风管13抽入到一级回收箱体1内；抽风机工作，将窑炉的热烟气通过排烟进风管23抽入到二级回收箱体2内、将室内新风通过室内进风管11抽入到第一换热管3中，烘房内的余热对第一换热管3中的新风进行预加热，预加热后的热风依次进入到第二换热管4、折流箱22、第三换热管5中，此时，窑炉的热烟气对第二换热管4、第三换热管5中预加热的热风再次加热后使用，极大程度地减少了能源的浪费。
[0028]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于窑炉的余热回收装置，其特征在于，包括一级回收箱体、二级回收箱体、抽风机以及排湿风机；所述一级回收箱体内水平设有若干第一换热管，所述一级回收箱体的一端设有与若干第一换热管一端连通的室内进风管，一级回收箱体的另一端设有与若干第一换热管另一端连通的连接管；所述一级回收箱体的上方与烘房的排湿出风管连通，下方设有排湿出风口，所述排湿风机与排湿出风口连通；所述二级回收箱体内沿其长度方向竖直设有若干第二换热管，若干第二换热管的一端与连接管连通，另一端连通有热风管，所述热风管与抽风机的进风口连通；所述二级回收箱体的一端与窑炉的排烟进风管连通，另一端设有排烟出风管。2.根据权利要求1所述的用于窑炉的余热回收装置，其特征在于，所述二级回收箱体内竖直设有若干第三换热管，所述二级回收箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴叶舜，陆敬舟，姚力智，刘成中，赵越，
申请(专利权)人：宜兴市宜刚环保工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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