一种脱硝催化剂生产中废水、废渣再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硝催化剂生产中废水、废渣再利用系统，包括依次连接的废水池、压滤机、煅烧窑以及粉碎机；所述废水池上连通有加药管，所述废水池内竖直设有搅拌装置；所述废水池与压滤机之间设置有第一抽吸泵，所述第一抽吸泵的一端与废水池的池底连通，另一端与压滤机的进液口连通。本实用新型专利技术中采用压滤机将废水池中沉积的污泥制成泥饼后放入煅烧窑中进行燃烧，去除泥饼中的有机絮凝剂以及可燃杂质，最后将得到的煅烧料经过粉碎机研磨成细粉后回用至催化剂配料中再次使用，泥饼得到充分使用，降低了资源浪费。降低了资源浪费。降低了资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂生产中废水、废渣再利用系统


[0001]本技术涉及催化剂再生领域，尤其涉及一种脱硝催化剂生产中废水、废渣再利用系统。

技术介绍

[0002]在脱硝催化剂生产过程中，由于项目转换时常需要对机器设备进行清理及冲洗，挤出工序在更换模具时将时常用水冲洗模具，在此过程中会清理出一部分废渣，冲洗产生大量废水。这部分废水废渣如果弃而不用，不仅造成原材料及大量宝贵水资源的浪费，而且会对环境造成问题。公开号为CN205313246U的中国专利，公开了一种脱硝催化剂清洗废水处理装置，包括废水池、压滤机、反应池、循环池、膜处理系统，废水池的出口端与压滤机的进液端连通，压滤机的出液端与反应池的进液端连通，反应池的出液端与循环池的进液端连通，循环池的出液端与膜处理系统的进液端连通，膜处理系统的回液端与循环池的进液端连通，反应池设置有加药管道及对反应池内液体进行pH检测的在线pH监测仪。
[0003]上述专利中能够对含大量污泥悬浮物的废水进行压滤，然后对压滤产水再进行后续处理，大大减少对处理药剂的使用量，从而节约成本、提高效率，最终产水能够达到国家标准排放或者循环使用；但是，通过压滤机压滤出的泥饼仅仅是进行收集，并没有得到充分利用，造成了资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种脱硝催化剂生产中废水、废渣再利用系统。
[0005]本技术的创新点在于采用压滤机将废水池中沉积的污泥制成泥饼后放入煅烧窑中进行燃烧，去除泥饼中的有机絮凝剂以及可燃杂质，最后将得到的煅烧料经过粉碎机研磨成细粉后回用至催化剂配料中再次使用，降低了资源浪费。
[0006]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种脱硝催化剂生产中废水、废渣再利用系统，包括依次连接的废水池、压滤机、煅烧窑以及粉碎机；所述废水池上连通有加药管，所述废水池内竖直设有搅拌装置；所述废水池与压滤机之间设置有第一抽吸泵，所述第一抽吸泵的一端与废水池的池底连通。采用压滤机将废水池中沉积的污泥制成泥饼后放入煅烧窑中进行燃烧，去除泥饼中的有机絮凝剂以及可燃杂质，最后将得到的煅烧料经过粉碎机研磨成细粉后回用至催化剂配料中再次使用，泥饼得到充分使用，降低了资源浪费。加药管中的药剂为有机絮凝剂，搅拌装置搅拌时间为30分钟，停止搅拌静置24小时后，再通过第一抽吸泵抽除废水池底部的污泥；压滤机制得的泥饼可以采用人工输送到到煅烧窑中进行燃烧，燃烧温度为300℃，煅烧结束后再通过人工输送到粉碎机中进行粉碎。
[0008]作为优选，所述粉碎机包括壳体、主动碾压辊、从动碾压辊、第一电机、主动齿轮以及从动齿轮；其中所述壳体上连通有进料斗，所述主动碾压辊和从动碾压辊位于壳体内，所述第一电机位于壳体外，且第一电机的转子与主动碾压辊的安装轴连接，所述主动齿轮设
置在主动碾压辊的安装轴上，所述从动齿轮设置在从动碾压辊的安装轴上，且主动齿轮与从动齿轮啮合。采用主动碾压辊和从动碾压辊对煅烧后的污泥进行粉碎，更加方便将泥料添加至催化剂配料中混合使用。
[0009]作为优选，所述壳体内设有网格板，所述网格板的中间向下凹陷有弧形槽，所述主动碾压辊和从动碾压辊均位于弧形槽内。所述壳体内设有网格板，所述网格板的中间向下凹陷有弧形槽，所述主动碾压辊和从动碾压辊的外圆周均与弧形槽接触。设有网格板，能够聚集大块的污泥煅烧料，方便主动碾压辊和从动碾压辊进行碾压，使得污泥煅烧料粉碎更加均匀，从而方便与催化剂配料混合。
[0010]作为优选，所述壳体的上方设置有水平布置的螺旋输送机，且螺旋输送机的端部出口与壳体连通，且位于主动碾压辊与从动碾压辊的之间上方，所述进料斗设置在螺旋输送机上。螺旋输送机能够将污泥煅烧料均匀地输送至壳体内，便于主动碾压辊和从动碾压辊碾压，防止一次性输送的污泥煅烧料过多，进而造成碾压不彻底，需多次反复进行碾压。
[0011]作为优选，所述废水池外设置有第二抽吸泵，所述第二抽吸泵的一端与废水池的上方连通，另一端连通有喷淋嘴。废水池中的废水经过搅拌静置后，上层的清液通过第二抽吸泵抽吸后可用于对模具进行冲洗，节约了水资源。
[0012]作为优选，所述搅拌装置包括第二电机和搅拌桨，所述搅拌桨竖直设置，所述第二电机的转子与搅拌桨的上端连接。搅拌装置适于对污水和加药管中的有机絮凝剂进行搅拌混合，加快固液分离，进而便于第一抽吸泵抽取清液、第二抽吸泵抽取沉积的污泥，从而提高工作效率。
[0013]作为优选，所述废水池的池底设有斜坡，所述斜坡的最低端形成有沉积槽，所述第一抽吸泵的一端与沉积槽连通。设置有斜坡和沉积槽，便于废水池内的污泥沿着斜坡滑落至沉积槽中进行聚集，进而方便第二抽吸泵抽取污泥。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过添加有机絮凝剂，使得污水中固液分离，沉积在废水池底部的污泥采用压滤机制成泥饼后放入煅烧窑300℃煅烧，去除泥饼中的有机絮凝剂以及可燃杂质，最后将得到的煅烧料经过粉碎机研磨成细粉后回用至催化剂配料中再次使用，节约了原材料；废水池中上层的清液通过第二抽吸泵抽吸后对模具进行冲洗；整个脱硝催化剂生产中的水资源和污泥得到充分利用，节约了资源。
[0016]2、螺旋输送机能够均匀地输送污泥煅烧料，且对污泥煅烧料进行初次破碎；网格板能够承接污泥煅烧料，配合使用，经主动碾压辊、从动碾压辊碾压后的污泥煅烧料更加细碎，更加容易添加至催化剂配料中。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为主动齿轮、从动齿轮的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、废水池；11、加药管；12、斜坡；13、沉积槽；2、压滤机；3、煅烧窑；4、粉碎机；41、壳体；42、主动碾压辊；43、从动碾压辊；44、主动齿轮；45、从动齿轮；46、第一电机；5、网格板；51、弧形槽；6、螺旋输送机；61、进料斗；7、第一抽吸泵；8、第二抽吸泵；81、喷淋嘴；9、搅拌装
置；91、第二电机；92、搅拌桨。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种脱硝催化剂生产中废水、废渣再利用系统，包括依次连接的废水池1、压滤机2、煅烧窑3以及粉碎机4，废水池1的池底设有斜坡12，斜坡12的最低端形成有沉积槽13，废水池1和压滤机2之间设有第一抽吸泵7，且第一抽吸泵7的一端与沉积槽13连通，另一端与压滤机2的进液口连通。废水池1外设置有第二抽吸泵8，第二抽吸泵8的一端与废水池1的上方连通，另一端连通有喷淋嘴81。废水池1上连通有加药管11，加药管11内的药剂为有机絮凝剂，废水池1内竖直设有搅拌装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂生产中废水、废渣再利用系统，其特征在于，包括依次连接的废水池、压滤机、煅烧窑以及粉碎机；所述废水池上连通有加药管，所述废水池内竖直设有搅拌装置；所述废水池与压滤机之间设置有第一抽吸泵，所述第一抽吸泵的一端与废水池的池底连通，另一端与压滤机的进液口连通。2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂生产中废水、废渣再利用系统，其特征在于，所述粉碎机包括壳体、主动碾压辊、从动碾压辊、第一电机、主动齿轮以及从动齿轮；其中所述壳体上连通有进料斗，所述主动碾压辊和从动碾压辊位于壳体内，所述第一电机位于壳体外，且第一电机的转子与主动碾压辊的安装轴连接，所述主动齿轮设置在主动碾压辊的安装轴上，所述从动齿轮设置在从动碾压辊的安装轴上，且主动齿轮与从动齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂生产中废水、废渣再利用系统，其特征在于，所述壳体内设有网格板，所述网格板的中间向下凹陷...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴叶舜，姚力智，陆敬舟，陈超，刘成中，赵越，
申请(专利权)人：宜兴市宜刚环保工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：