一种脱硝催化剂干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硝催化剂干燥设备，包括干燥室，干燥室的一侧设有干燥门，所述干燥室内设有干燥系统，所述干燥室的顶部外连通有排气管，所述干燥室内设有圆形的工作台，所述工作台的外圆周上设有外齿，所述干燥室内竖直设有电机，电机的转轴上设有主动齿轮，且主动齿轮的轮齿与外齿啮合；所述干燥室内的底部设有回转轨道，所述工作台的下方沿其周向均匀间隔设有若干沿回转轨道滚动的滚轮。本实用新型专利技术中采用电机、主动齿轮和外齿，能够驱动工作台旋转，使得热蒸汽不易集中对脱硝催化剂干燥，脱硝催化剂均匀干燥，有效提升催化剂的干燥速率，提高催化剂质量的目的。提高催化剂质量的目的。提高催化剂质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂干燥设备


[0001]本技术涉及干燥设备领域，尤其涉及一种脱硝催化剂干燥设备。

技术介绍

[0002]脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。脱硝催化剂生产工艺中包括一级干燥和二级干燥，一级干燥时为了使得脱硝催化剂不易出现含水率骤降，导致催化剂表面出现开裂的情况，脱硝催化剂的一级干燥一般采用向一级干燥室内通入热蒸汽的干燥方法。
[0003]现有技术中，一级干燥室包括干燥室和位于干燥室两侧壁底部的蒸汽管道，蒸汽管道上开设有若干排气孔，脱硝催化剂放入干燥室内后，从排气孔出来的蒸汽在干燥室内扩散，靠近排气孔一侧的脱硝催化剂优先被加热，而远离排气孔一侧的脱硝催化剂被后加热，这就使得脱硝催化剂干燥不均匀，干燥周期变长，而靠近排气孔的一侧由于一直与蒸汽接触，会因失水速率过快而干裂，影响脱硝催化剂表面质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种脱硝催化剂干燥设备。
[0005]本技术的创新点在于采用电机、主动齿轮、外齿、轨道和滚轮，能够驱动工作台旋转，使得热蒸汽对脱硝催化剂均匀干燥；工作台旋转的过程中，能够对热蒸汽进行扰动，加速热蒸汽充盈干燥室，有效提升催化剂的干燥速率，提高催化剂质量的目的。
[0006]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种脱硝催化剂干燥设备，包括干燥室，干燥室的一侧设有干燥门，所述干燥室内设有干燥系统，所述干燥室的顶部外连通有排气管，所述干燥室内设有圆形的工作台，所述工作台的外圆周上均匀设有外齿，所述干燥室内竖直设有电机，电机的转轴上设有主动齿轮，且主动齿轮的轮齿与外齿啮合；所述干燥室内的底部设有回转轨道，所述工作台的下方沿其周向均匀间隔设有若干沿回转轨道滚动的滚轮。采用电机、主动齿轮、外齿，能够驱动工作台旋转，使得热蒸汽对脱硝催化剂均匀干燥；工作台旋转的过程中，能够对热蒸汽进行扰动，加速热蒸汽充盈干燥室，有效提升催化剂的干燥速率，提高催化剂质量的目的；采用轨道和滚轮，对工作台的转动起到导向和限制作用，使得工作台转动更加稳定。
[0008]作为优选，所述干燥系统包括加热风机、第一热风管道、第二热风管道，所述加热风机位于干燥室的顶部外，且加热风机的进风口与外部蒸汽连通，所述第一热风管道对称设置有两个，且分别竖直设置在干燥室的内侧壁上，各第一热风管道的下端垂直设有排风管，排风管上设有若干朝向干燥室中间的排气孔，第一热风管道的上端穿出干燥室的顶部后与加热风机的出风口连通；所述第二热风管道水平设置在干燥室内，第二热风管道的上侧通过一管道与加热风机的出风口连通，第二热风管道的下侧沿其长度方向均匀间隔分布有若干朝下的出风口。加热风机将外部蒸汽抽吸至第一热风管道、第二热风管道内，然后通
过各个排气孔、出风口排出到干燥室内，从而同时对催化剂的上方以及催化剂的侧壁进行干燥，加快催化剂的干燥速率。
[0009]作为优选，所述工作台上竖直设有若干通孔，且各通孔均匀间隔分布。设有通孔，能够使得热蒸汽对催化剂的底部进行干燥。
[0010]作为优选，所述工作台的台面上滚动设有若干滚珠，且滚珠位于相邻的通孔之间。设有滚珠，降低工作台对催化剂的摩擦和磨损，使得催化剂在工作台上移动时更加顺畅。
[0011]作为优选，所述干燥室的顶部外设有抽风机，所述抽风机的进风口与排气管连通。催化剂干燥过程中产生的湿气通过抽风机、排气管抽吸排出，降低烘干房内的热量流失。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、采用电机、主动齿轮、外齿、轨道和滚轮，能够驱动工作台旋转，使得热蒸汽对脱硝催化剂均匀干燥；工作台旋转的过程中，能够对热蒸汽进行扰动，加速热蒸汽充盈干燥室，有效提升催化剂的干燥速率，提高催化剂质量的目的；采用轨道和滚轮，对工作台的转动起到导向和限制作用，使得工作台转动更加稳定。
[0014]2、采用第一热风管道、排风管、第二热风管道和出风口，能够对催化剂的整个表面进行干燥，加快干燥速度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为排风管的结构示意图。
[0017]图3为主动齿轮、工作台的结构示意图。
[0018]图4为通孔、滚珠的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、干燥室；2、抽风机；21、排气管；3、加热风机；4、第一热风管道；41、排风管；42、排气孔；5、第二热风管道；51、出风口；6、电机；7、工作台；71、滚珠；72、通孔；73、外齿；8、主动齿轮；9、回转轨道；10、滚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种脱硝催化剂干燥设备，包括干燥室1，干燥室1的一侧设有干燥门，干燥室1的顶部外设有抽风机2，抽风机2的进风口连通有排气管21，且排气管21远离抽风机2的一端与干燥室1的顶部连通。
[0025]如图1和图2所示，干燥室1内设有干燥系统，干燥系统包括加热风机3、第一热风管道4、第二热风管道5，加热风机3设置在干燥室1的顶部外，加热风机3的进风口与外部蒸汽连通，加热风机3的出风口51设有总管，第一热风管道4设置有两个，且分别竖直设置在干燥室1的内侧壁上，每个第一热风管道4的下端均垂直连通有排风管41，排风管41沿其长度方
向设有若干排气孔42，相邻排气孔42之间交错设置，且均朝向干燥室1的中间，第一热风管道4的上端与总管连通。第二热风管道5水平设置在干燥室1内，第二热风管道5的上侧通过一管道与总管连通，第二热风管道5的下侧沿其长度方向均匀间隔分布有若干朝下的出风口51。
[0026]如图3和图4所示，干燥室1内的底部中间设有环形的回转轨道9，回转轨道9的上方设有圆形的工作台7，工作台7的下方沿其周向均匀间隔设有若干滚轮10，且滚轮10滚动设置在回转轨道9上；工作台7的外圆周上均匀分布有外齿73，干燥室1内竖直设有电机6，且电机6位于工作台7远离干燥门11的一侧，电机6的转轴上设有主动齿轮8，且主动齿轮8的轮齿与外齿73啮合。工作台7上竖直设有若干均匀间隔分布的通孔72，相邻的通孔72之间设有滚珠71，且滚珠71位于工作台7的台面上。
[0027]综上所述，
[0028]脱硝催化剂干燥时，首先将脱硝催化剂放置在工作台7上，启动电机6，使得电机6带动主动齿轮8转动，通过与主动齿轮8啮合的外齿73驱动工作台7旋转，工作台7沿着回转轨道9转动，关上干燥门11；然后加热风机3工作，将外部的蒸汽分别抽吸至第一热风管道4、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂干燥设备，包括干燥室，干燥室的一侧设有干燥门，所述干燥室内设有干燥系统，所述干燥室的顶部外连通有排气管，其特征在于，所述干燥室内设有圆形的工作台，所述工作台的外圆周上均匀设有外齿，所述干燥室内竖直设有电机，电机的转轴上设有主动齿轮，且主动齿轮的轮齿与外齿啮合；所述干燥室内的底部设有回转轨道，所述工作台的下方沿其周向均匀间隔设有若干沿回转轨道滚动的滚轮。2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂干燥设备，其特征在于，所述干燥系统包括加热风机、第一热风管道、第二热风管道，所述加热风机位于干燥室的顶部外，且加热风机的进风口与外部蒸汽连通，所述第一热风管道对称设置有两个，且分别竖直设置在干燥室的内侧壁上，各第一热风管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴叶舜，陆敬舟，姚力智，刘成中，赵越，
申请(专利权)人：宜兴市宜刚环保工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：