本实用新型专利技术属于矿料冶炼技术领域，尤其是一种矿料冶炼用能量回收装置，其包括预热箱，预热箱的内侧设置有内层，内层内设置有多个放置板，预热箱与内层之间形成加热腔，加热腔的左侧连通有风筒，风筒为矩形结构且外侧设置有喇叭口，风筒内设置有吸引机构和过滤机构，加热腔的右侧连通有冷却过滤机构，预热箱的外侧转动安装有箱盖，箱盖的内侧设置有密封条，密封条与预热箱的边侧密封连接，密封条的内侧填充有磁条，磁条与预热箱吸引，所述冷却过滤机构包括冷却水箱。本实用新型专利技术可以将废气的热量重复利用对矿料进行预热，提高矿料的温度，减小冶炼时需要的热能，可以对废气进行降温和二次过滤，提高过滤效果。提高过滤效果。提高过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种矿料冶炼用能量回收装置
[0001]本技术涉及矿料冶炼
，尤其涉及一种矿料冶炼用能量回收装置。
技术介绍
[0002]矿料冶炼是指通过高温加热的方式使矿料熔化，从而提炼出其中的金属；矿料在生活中十分常见，矿料的种类很多，矿料主要是从山地中挖掘所得，天然矿料一般质地不纯，需要进行冶炼，矿料冶炼时产生大量的废气，且废气中伴随着热量，废气排放通过金属过滤网进行，然后排放。
[0003]现有的大多数废气处理时，不便于对废气中的热能进行回收利用，容易对热能造成浪费，且单纯依靠过滤网，过滤处理效果差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的大多数废气处理时，不便于对废气中的热能进行回收利用，容易对热能造成浪费，且单纯依靠过滤网，过滤处理效果差的缺点，而提出的一种矿料冶炼用能量回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种矿料冶炼用能量回收装置，包括预热箱，预热箱的内侧设置有内层，内层内设置有多个放置板，预热箱与内层之间形成加热腔，加热腔的左侧连通有风筒，风筒为矩形结构且外侧设置有喇叭口，风筒内设置有吸引机构和过滤机构，加热腔的右侧连通有冷却过滤机构，预热箱的外侧转动安装有箱盖，箱盖的内侧设置有密封条，密封条与预热箱的边侧密封连接，密封条的内侧填充有磁条，磁条与预热箱吸引。
[0007]优选的，所述冷却过滤机构包括冷却水箱，冷却水箱安装在预热箱的右侧，冷却水箱的顶部设置有加入口，冷却水箱的底部设置有排放管，冷却水箱与加热腔之间连通有同一个管道。
[0008]优选的，所述吸引机构包括电机和安装杆，电机安装在风筒的顶侧，安装杆安装在风筒内，安装杆上转动安装有风扇轴，风扇轴上安装有风扇，电机的输出轴上安装有动力轴，动力轴的底端安装有第一锥齿轮，风扇轴的外侧套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述过滤机构包括过滤板，过滤板的两侧均开设有导向槽，风筒的两侧内壁上均固定安装有矩形条，矩形条与对应的导向槽的内壁滑动连接，过滤板的外侧套设有密封圈，风筒的顶部开设有通孔，密封圈与通孔的内壁密封连接。
[0010]优选的，所述过滤板的顶部安装有条形板，条形板的底部开设有四个磁性槽，四个磁性槽内均安装有第二磁铁，风筒的顶部安装有四个第一磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互吸引。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]本方案电机带动动力轴旋转，动力轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动风扇轴旋
转，风扇轴带动风扇旋转，可以将废气通过喇叭口吸入风筒内，加快废气导入速度；
[0013]本方案设置的过滤板可以对废气进行过滤，过滤后的废气进入加热腔内，通过加热腔将热量传导给内层，内层内设置的多个放置板用于放置矿料，可以对矿料进行预热，提高矿料的温度，减小冶炼时需要的热能，可以将热能重复利用；
[0014]本方案废气通过管道进入冷却水箱内，冷却水箱内填充有冷却水，通过冷却水对废气过滤，然后通过加入口排出，可以对废气进行降温和二次过滤，提高过滤效果；
[0015]本技术可以将废气的热量重复利用对矿料进行预热，提高矿料的温度，减小冶炼时需要的热能，可以对废气进行降温和二次过滤，提高过滤效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种矿料冶炼用能量回收装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的图1的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种矿料冶炼用能量回收装置的A部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种矿料冶炼用能量回收装置的B部分结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的箱盖和密封条的内视结构示意图。
[0021]图中：1、预热箱；11、内层；12、放置板；13、加热腔；14、箱盖；15、密封条；2、冷却过滤机构；21、管道；22、冷却水箱；23、排放管；24、加入口；3、风筒；31、喇叭口；4、吸引机构；41、电机；42、风扇；43、风扇轴；44、动力轴；45、第一锥齿轮；46、第二锥齿轮；47、安装杆；5、过滤机构；51、条形板；52、通孔；53、密封圈；54、过滤板；55、矩形条；56、导向槽；57、第一磁铁；58、第二磁铁；59、磁性槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
5，一种矿料冶炼用能量回收装置，包括预热箱1，预热箱1的内侧设置有内层11，内层11内设置有多个放置板12，预热箱1与内层11之间形成加热腔13，加热腔13的左侧连通有风筒3，风筒3为矩形结构且外侧设置有喇叭口31，风筒3内设置有吸引机构4和过滤机构5，加热腔13的右侧连通有冷却过滤机构2，预热箱1的外侧转动安装有箱盖14，箱盖14的内侧设置有密封条15，密封条15与预热箱1的边侧密封连接，密封条15的内侧填充有磁条，磁条与预热箱1吸引，可以将箱盖14与预热箱1之间密封。
[0024]本实施例中，冷却过滤机构2包括冷却水箱22，冷却水箱22安装在预热箱1的右侧，冷却水箱22的顶部设置有加入口24，冷却水箱22的底部设置有排放管23，冷却水箱22与加热腔13之间连通有同一个管道21；加入口24用于加入冷却水，同时可以将气体排出，排放管23用于将冷却水箱22内水排出。
[0025]本实施例中，吸引机构4包括电机41和安装杆47，电机41安装在风筒3的顶侧，安装杆47安装在风筒3内，安装杆47上转动安装有风扇轴43，风扇轴43上安装有风扇42，电机41的输出轴上安装有动力轴44，动力轴44的底端安装有第一锥齿轮45，风扇轴43的外侧套设有第二锥齿轮46，第一锥齿轮45与第二锥齿轮46相啮合；可以提高对废气的吸引效果，加快废气的流通速度。
[0026]本实施例中，过滤机构5包括过滤板54，过滤板54的两侧均开设有导向槽56，风筒3的两侧内壁上均固定安装有矩形条55，矩形条55与对应的导向槽56的内壁滑动连接，过滤板54的外侧套设有密封圈53，风筒3的顶部开设有通孔52，密封圈53与通孔52的内壁密封连接；密封圈53将过滤板54与风筒3之间密封。
[0027]本实施例中，过滤板54的顶部安装有条形板51，条形板51的底部开设有四个磁性槽59，四个磁性槽59内均安装有第二磁铁58，风筒3的顶部安装有四个第一磁铁57，第一磁铁57与第二磁铁58相互吸引；方便将过滤板54安装和拆卸。
[0028]工作原理，使用时，外接电源和控制开关，将喇叭口31与废气出口相连通，启动电机41，电机41带动动力轴44旋转，动力轴44通过第一锥齿轮45和第二锥齿轮46带动风扇轴43旋转，风扇轴43带动风扇42旋转，可以将废气通过喇叭口31吸入风筒3内，设置的过滤板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿料冶炼用能量回收装置，包括预热箱(1)，预热箱(1)的内侧设置有内层(11)，其特征在于，所述内层(11)内设置有多个放置板(12)，预热箱(1)与内层(11)之间形成加热腔(13)，加热腔(13)的左侧连通有风筒(3)，风筒(3)为矩形结构且外侧设置有喇叭口(31)，风筒(3)内设置有吸引机构(4)和过滤机构(5)，加热腔(13)的右侧连通有冷却过滤机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种矿料冶炼用能量回收装置，其特征在于，所述冷却过滤机构(2)包括冷却水箱(22)，冷却水箱(22)安装在预热箱(1)的右侧，冷却水箱(22)的顶部设置有加入口(24)，冷却水箱(22)的底部设置有排放管(23)，冷却水箱(22)与加热腔(13)之间连通有同一个管道(21)。3.根据权利要求1所述的一种矿料冶炼用能量回收装置，其特征在于，所述吸引机构(4)包括电机(41)和安装杆(47)，电机(41)安装在风筒(3)的顶侧，安装杆(47)安装在风筒(3)内，安装杆(47)上转动安装有风扇轴(43)，风扇轴(43)上安装有风扇(42)，电机(41)的输出轴上安装有动力轴(44)，动力轴(44)的底端安装有第一锥齿轮(45)，风扇轴(43)的外侧套设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐虓，张守志，
申请(专利权)人：北京泓龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。