本实用新型专利技术属于热量回收设备技术领域，尤其为一种石墨化炉余热利用装置，包括固定连接在基板上表面支撑座上的锅炉，以及安装在石墨化炉上的冷却组件，所述冷却组件包括插入在石墨化炉内侧的冷却筒，以及固定连接在冷却筒顶部的固定座，固定座上开设有对称分布的两个导向孔，其中一个导向孔内设置有进油管，另一个导向孔内设置有出油管，进油管和出油管均延伸至冷却筒的内侧。本实用新型专利技术通过在石墨化炉上安装冷却组件，余热利用的同时加快了炉内冷却速度，缩短了单炉生产周期，大幅度提高生产效率，解决了现阶段石墨化炉缺少余热回收利用装置，继而产生的资源浪费以及石墨化炉不能及时冷却的问题。冷却的问题。冷却的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨化炉余热利用装置
[0001]本技术涉及热量回收设备
，具体为一种石墨化炉余热利用装置。
技术介绍
[0002]目前应用在石墨电极行业的石墨化炉和锂电池负极材料石墨化炉单炉次耗电，根据炉型不同和炉体大小不同在20万KWH
‑
120万KWH之间，完成通电升温后，要从3000℃的产品温度自然冷却和喷水冷却到300℃以内方可出炉，如此大量的热要散到空气中，会产生严重的资源浪费，同时石墨化炉自然冷却时间长，导致产品的生产周期长，不利于石墨化炉的使用，因此需要使用一种石墨化炉的余热回收利用装置，一方面加速石墨化炉的冷却，另一方面进行热量的回收，避免资源的浪费。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨化炉余热利用装置，余热利用的同时加快了炉内冷却速度，缩短了单炉生产周期，大幅度提高生产效率，解决了现阶段石墨化炉缺少余热回收利用装置，继而产生的资源浪费以及石墨化炉不能及时冷却的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种石墨化炉余热利用装置，包括固定连接在基板上表面支撑座上的锅炉，以及安装在石墨化炉上的冷却组件，所述冷却组件包括插入在石墨化炉内侧的冷却筒，以及固定连接在冷却筒顶部的固定座，固定座上开设有对称分布的两个导向孔，其中一个导向孔内设置有进油管，另一个导向孔内设置有出油管，进油管和出油管均延伸至冷却筒的内侧，并且进油管的另一端、出油管的另一端分别与锅炉内侧盘式油路管道的两个端部连通，锅炉的顶部连通有蒸汽排汽管道，锅炉位于蒸汽排汽管道处安装有蒸汽发电机。
[0008]进一步地，所述进油管的下端延伸至冷却筒的内侧底部。
[0009]进一步地，所述冷却筒和固定座之间采用法兰盘的方式连接固定，法兰盘有两个。
[0010]进一步地，所述冷却筒的上部固定连接有被动齿轮。
[0011]进一步地，所述冷却筒的外壁上一体成型有螺旋片。
[0012]进一步地，所述冷却筒的底部为锥形设计。
[0013]进一步地，所述进油管上安装有循环泵，循环泵固定连接在基板上。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种石墨化炉余热利用装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置锅炉和冷却组件，冷却组件包括冷却筒，冷却筒插入在石墨化炉的内侧，通过其内侧设置的油实现石墨化炉的降温，能够加速石墨化炉的冷却，同时能够实现冷却筒内油的加热，将加热后的油通过出油管排出，排出至锅炉内的油路管道内，油
路管道通过其内侧的高温油实现水的加热，形成蒸汽，蒸汽通过蒸汽排气管道排出，实现蒸汽发电机的发电作用，实现能量的回收利用，将热能转化为电能，热油在锅炉的内侧降温，降温之后的油通过进油管排出，在循环泵的作用下重新进入到冷却筒内，以此实现石墨化炉的循环降温，该方式一方面能够降低石墨化炉的温度，缩短冷却时间，保证石墨化炉的正常使用，提高生产效率，其次能够进行热量的回收，热量转化为锅炉内的蒸汽，继而形成蒸汽直接利用或者用来发电，避免资源的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中冷却组件的结构示意图。
[0019]图中：1、基板；2、支撑座；3、锅炉；4、蒸汽排汽管道；5、蒸汽发电机；6、循环泵；7、进油管；8、冷却组件；801、固定座；802、被动齿轮；803、冷却筒；804、螺旋片；805、法兰盘；9、出油管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1和图2所示，本技术一个实施例提出的一种石墨化炉余热利用装置，包括固定连接在基板1上表面支撑座2上的锅炉3，以及安装在石墨化炉上的冷却组件8，冷却组件8包括插入在石墨化炉内侧的冷却筒803，以及固定连接在冷却筒803顶部的固定座801，固定座801上开设有对称分布的两个导向孔，其中一个导向孔内设置有进油管7，另一个导向孔内设置有出油管9，进油管7和出油管9均延伸至冷却筒803的内侧，并且进油管7的另一端、出油管9的另一端分别与锅炉3内侧盘式油路管道的两个端部连通，锅炉3的顶部连通有蒸汽排汽管道4，锅炉3位于蒸汽排汽管道4处安装有蒸汽发电机5。
[0023]需要说明的是：锅炉3能够实现热量的转化，通过热油实现锅炉3内水的加热，形成水蒸气，继而进行蒸汽发电，通过在石墨化炉上安装冷却组件8，冷却组件8能够通过循环油的方式进行石墨化炉的快速降温，实际使用时可以在石墨化炉上安装多个冷却组件8，以保证石墨化炉的快速降温，冷却组件8包括冷却筒803，以及设置在冷却筒803顶部的固定座801，实际使用时冷却筒803插入到石墨化炉的内侧，吸收热量，通过在固定座801上连接进油管7、出油管9，进油管7能够将凉油加入到冷却筒803的内侧，出油管9可以将热油排走，进油管7的另一端、出油管9的另一端分别与锅炉3内侧盘式油路管道的两个端部连通，实现油路的连通，当热油进入到锅炉3内的油路管道时，可以进行锅炉3内水的迅速加热，形成蒸汽，通过在锅炉3的顶部连通蒸汽排汽管道4，蒸汽通过蒸汽排汽管道4排走，锅炉3位于蒸汽排汽管道4处安装蒸汽发电机5，能够通过蒸汽发电机5的方式实现蒸汽发电，进行蒸汽的利用，避免资源的浪费，该方式一方面可以进行热量的回收，另一方面迅速降低石墨化炉内的温度，保证石墨化炉的工作效率。
[0024]如图2所示，在一些实施例中，进油管7的下端延伸至冷却筒803的内侧底部，能够将凉油加入到冷却筒803的内侧底部，充分与石墨化炉的内部环境接触，继而形成有效的降温作用。
[0025]如图2所示，在一些实施例中，冷却筒803和固定座801之间采用法兰盘805的方式连接固定，法兰盘805有两个，该方式能够实现固定座801、冷却筒803之间的连接，连接的稳固性好。
[0026]如图2所示，在一些实施例中，冷却筒803的上部固定连接有被动齿轮802，通过在冷却筒803上设置被动齿轮802，被动齿轮802和外界的主动齿轮配合，在主动齿轮和被动齿轮802之间设置齿链，带动冷却筒803转动，继而实现冷却筒803在石墨化炉上的安装。
[0027]如图2所示，在一些实施例中，冷却筒803的外壁上一体成型有螺旋片804，螺旋片804可以配合冷却筒803更轻松的钻动保温层，使得冷却筒803延伸至保温层内。
[0028]如图2所示，在一些实施例中，冷却筒803的底部为锥形设计，方便冷却筒803在石墨化炉上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉余热利用装置，包括固定连接在基板(1)上表面支撑座(2)上的锅炉(3)，以及安装在石墨化炉上的冷却组件(8)，其特征在于：所述冷却组件(8)包括插入在石墨化炉内侧的冷却筒(803)，以及固定连接在冷却筒(803)顶部的固定座(801)，固定座(801)上开设有对称分布的两个导向孔，其中一个导向孔内设置有进油管(7)，另一个导向孔内设置有出油管(9)，进油管(7)和出油管(9)均延伸至冷却筒(803)的内侧，并且进油管(7)的另一端、出油管(9)的另一端分别与锅炉(3)内侧盘式油路管道的两个端部连通，锅炉(3)的顶部连通有蒸汽排汽管道(4)，锅炉(3)位于蒸汽排汽管道(4)处安装有蒸汽发电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉余热利用装置，其特征在于：所述进油管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏开军，
申请(专利权)人：魏开军，
类型：新型
国别省市：
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