一种电熔镁炉热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电熔镁制造技术领域，尤其是一种电熔镁炉热回收装置，针对现有技术中存在换热器的高度固定，无法进行调节，难以适用不同高度的电熔镁炉进行热回收适用，适用性差，因此还存在若换热器与电熔镁炉之间的距离较大，则热回收效果较差，造成了能源浪费的问题，现提出如下方案，其包括换热器，所述换热器的底部四角位置均固定连接有伸缩支腿，位于同一侧的两个伸缩支腿相互靠近的一侧均固定连接有连接杆，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了对换热器的高度调节和高度调节后的定位固定，使得换热器能够适应不同高度的电熔镁炉进行热回收使用，提高了换热器的适用范围，同时使得换热器在使用时更加稳定，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔镁炉热回收装置


[0001]本技术涉及电熔镁制造
，尤其涉及一种电熔镁炉热回收装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，专利申请号为201820023384.2的技术公开一种电熔镁炉热回收装置，包括回收仓，回收仓内铺设轨道，加热完成后的电熔镁炉设置在所述回收仓内；所述回收仓的内侧设置保温墙；所述保温墙内设置进水管，进水管与回收仓上部保温墙里的换热器连通，换热器还通过出水管与热交换器连接，与热交换器交换后的水由循环泵输出至进水管端的水箱；所述换热器为螺旋状的管路，所述管路外侧设置翘片。本技术的优点是：可回收电熔镁炉的热量，有利于节能环保，并且避免产生火灾隐患，改善车间的工作环境。
[0003]但是上述技术方案由于换热器的高度固定，无法进行调节，难以适用不同高度的电熔镁炉进行热回收适用，适用性差，因此还存在若换热器与电熔镁炉之间的距离较大，则热回收效果较差，造成了能源浪费的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在换热器的高度固定，无法进行调节，难以适用不同高度的电熔镁炉进行热回收适用，适用性差，因此还存在若换热器与电熔镁炉之间的距离较大，则热回收效果较差，造成了能源浪费的缺点，而提出的一种电熔镁炉热回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电熔镁炉热回收装置，包括换热器，所述换热器的底部四角位置均固定连接有伸缩支腿，位于同一侧的两个伸缩支腿相互靠近的一侧均固定连接有连接杆，位于同一侧的两个连接杆相互靠近的一端固定连接有同一个传动箱，换热器的底部固定连接有两个顶杆，顶杆的底端贯穿相对应的传动箱的顶部并延伸至传动箱的内部，传动箱的内部设置有传动机构，传动机构与顶杆相配合，传动箱的后侧设置有固定组件，固定组件与传动机构相配合。
[0007]优选的，所述换热器上设置有保温棉。
[0008]进一步的，通过设置保温棉能够减少换热器的热量损失，提高热量回收效果。
[0009]优选的，所述传动机构包括驱动电机、丝杆、螺母、第一齿轮和第二齿轮，驱动电机固定连接在传动箱的底部内壁上，丝杆的底端固定连接在驱动电机的输出轴上，丝杆的顶端转动连接在传动箱的顶部内壁上，螺母与丝杆螺纹连接，顶杆的底端固定连接在螺母的前侧，第一齿轮固定套设在驱动电机的输出轴上，第二齿轮转动连接在传动箱的底部内壁上，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮贯穿传动箱的后侧内壁并延伸至传动箱的外部，第二齿轮与固定组件相配合。
[0010]进一步的，通过驱动电机与顶杆之间的传动配合，能够带动换热器进行高度调节，
从而使得换热器能够适应不同高度的电熔镁炉进行热回收使用。
[0011]优选的，所述固定组件包括限位杆、滑杆、拉伸弹簧、固定杆和卡杆，传动箱的后侧开设有滑槽，滑杆的前端滑动连接在滑槽内，滑杆的后端固定连接在限位杆的前侧，限位杆的底端与第二齿轮相配合，拉伸弹簧的顶端固定连接在滑槽的顶部内壁上，拉伸弹簧的底端固定连接在滑杆的顶部，固定杆固定连接在限位杆的顶端，卡杆的底端固定连接在固定杆的顶部。
[0012]进一步的，通过设置固定组件与第二齿轮之间的卡装限位配合，能够实现对驱动电机和丝杆的转动限位，从而能够在换热器的高度调节完成后，使换热器更加稳定。
[0013]优选的，所述传动箱的后侧开设有矩形槽，矩形槽的内部滑动连接有卡块，卡块与卡杆相配合。
[0014]进一步的，通过卡块与卡杆之间的卡装限位配合，能对限位杆向上的移动进行限位固定。
[0015]优选的，所述矩形槽的前侧内壁上固定连接有辅助弹簧，辅助弹簧的后端固定连接在卡块上。
[0016]进一步的，通过设置辅助弹簧能够带动卡块向矩形槽的外部进行移动复位。
[0017]有益效果：通过驱动电机与换热器之间的传动配合，能够带动换热器进行高度调节，这里通过对换热器的高度调节，从而使得换热器能够适应不同高度的电熔镁炉进行热回收使用，提高了换热器的适用范围；
[0018]通过卡杆与卡块之间的卡装限位和限位杆与第二齿轮之间的卡装限位配合，能够对第一齿轮、驱动电机和丝杆的转动进行转动限位，通过对丝杆的转动限位，能够使得换热器在高度调节后更加稳定，使得换热器在使用时更加稳定，保证了换热器对电熔镁炉热回收的效果；
[0019]本技术通过简单的结构实现了对换热器的高度调节和高度调节后的定位固定，使得换热器能够适应不同高度的电熔镁炉进行热回收使用，提高了换热器的适用范围，同时使得换热器在使用时更加稳定，实用性强。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种电熔镁炉热回收装置的结构三维图；
[0021]图2为本技术提出的一种电熔镁炉热回收装置的结构主视图；
[0022]图3为本技术提出的一种电熔镁炉热回收装置传动箱的结构左侧剖视图；
[0023]图4为本技术提出的一种电熔镁炉热回收装置附图3中A部分的结构示意图。
[0024]图中：1、换热器；2、伸缩支腿；3、连接杆；4、传动箱；5、驱动电机；6、丝杆；7、螺母；8、顶杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、限位杆；12、滑杆；13、滑槽；14、拉伸弹簧；15、固定杆；16、卡杆；17、矩形槽；18、卡块；19、辅助弹簧；20、保温棉。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
4，一种电熔镁炉热回收装置，包括换热器1，换热器1的底部四角位置均焊接有伸缩支腿2，位于同一侧的两个伸缩支腿2相互靠近的一侧均焊接有连接杆3，位于同一侧的两个连接杆3相互靠近的一端焊接有同一个传动箱4，换热器1的底部焊接有两个顶杆8，顶杆8的底端贯穿相对应的传动箱4的顶部并延伸至传动箱4的内部，传动箱4的内部设置有传动机构，传动机构与顶杆8相配合，传动箱4的后侧设置有固定组件，固定组件与传动机构相配合，传动机构包括驱动电机5、丝杆6、螺母7、第一齿轮9和第二齿轮10，驱动电机5焊接在传动箱4的底部内壁上，丝杆6的底端焊接在驱动电机5的输出轴上，丝杆6的顶端通过轴转动连接在传动箱4的顶部内壁上，螺母7与丝杆6螺纹连接，顶杆8的底端焊接在螺母7的前侧，第一齿轮9固定套设在驱动电机5的输出轴上，第二齿轮10通过轴转动连接在传动箱4的底部内壁上，第二齿轮10与第一齿轮9相啮合，第二齿轮10贯穿传动箱4的后侧内壁并延伸至传动箱4的外部，第二齿轮10与固定组件相配合，固定组件包括限位杆11、滑杆12、拉伸弹簧14、固定杆15和卡杆16，传动箱4的后侧开设有滑槽13，滑杆12的前端滑动连接在滑槽13内，滑杆12的后端焊接在限位杆11的前侧，限位杆11的底端与第二齿轮10相配合，拉伸弹簧14的顶端焊接在滑槽13的顶部内壁上，拉伸弹簧14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔镁炉热回收装置，包括换热器(1)，其特征在于，所述换热器(1)的底部四角位置均固定连接有伸缩支腿(2)，位于同一侧的两个伸缩支腿(2)相互靠近的一侧均固定连接有连接杆(3)，位于同一侧的两个连接杆(3)相互靠近的一端固定连接有同一个传动箱(4)，换热器(1)的底部固定连接有两个顶杆(8)，顶杆(8)的底端贯穿相对应的传动箱(4)的顶部并延伸至传动箱(4)的内部，传动箱(4)的内部设置有传动机构，传动机构与顶杆(8)相配合，传动箱(4)的后侧设置有固定组件，固定组件与传动机构相配合。2.根据权利要求1所述的一种电熔镁炉热回收装置，其特征在于，所述换热器(1)上设置有保温棉(20)。3.根据权利要求1所述的一种电熔镁炉热回收装置，其特征在于，所述传动机构包括驱动电机(5)、丝杆(6)、螺母(7)、第一齿轮(9)和第二齿轮(10)，驱动电机(5)固定连接在传动箱(4)的底部内壁上，丝杆(6)的底端固定连接在驱动电机(5)的输出轴上，丝杆(6)的顶端转动连接在传动箱(4)的顶部内壁上，螺母(7)与丝杆(6)螺纹连接，顶杆(8)的底端固定连接在螺母(7)的前侧，第一齿轮(9)固定套设在驱动电机(5)的输出轴上，第二齿轮(10)转动连接在传动箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：辽宁国润金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：