本实用新型专利技术属于电熔镁生产技术领域，尤其是一种电熔镁炉筒的除尘降温装置，针对现有的灰尘清理困难，容易堵塞滤网的问题，现提出如下方案，其包括除尘桶和除尘桶内部栓接的降温雾化喷头，所述除尘桶内部的顶端滑动连接有齿条，齿条的凸块滑动连接有锥形齿轮盘，锥形齿轮盘与除尘桶转动连接，锥形齿轮盘表面的齿牙啮合有小锥形齿轮，小锥形齿轮与除尘桶转动连接，小锥形齿轮底部的轴心处栓接有过滤组件，通过刮架可以刮动清理除尘桶内壁的灰尘，让灰尘可以跟随水流落到除尘桶的底部，方便灰尘的清理和排出，而且通过过滤组件转动过程中产生的离心力将粘在过滤组件上的灰尘甩下，避免灰尘堵塞滤孔，保障空气通畅。保障空气通畅。保障空气通畅。
【技术实现步骤摘要】
一种电熔镁炉筒的除尘降温装置
[0001]本技术涉及电熔镁生产
，尤其涉及一种电熔镁炉筒的除尘降温装置。
技术介绍
[0002]在电熔镁生产过程中需要使用到电熔镁炉筒，出于环保考虑，电熔镁炉筒排出的废气需要进行降温和除尘处理，这时便需要使用到除尘降温装置，例如，申请号为201821342223.6的专利公开了一种制备电熔镁砂熔镁炉除尘成套装置。
[0003]但是上述技术方案也存在一些问题，例如，在使用水雾对废气进行降温时，夹杂灰尘的水渍常常会粘在装置内壁，难以进行清理，干燥后灰尘便容易变为顽固污渍，影响装置后续的使用，而且过滤出的灰尘容易堵塞过滤网，造成过滤网通气不畅，影响装置的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在灰尘容易粘在装置内壁，清理困难，灰尘容易堵塞滤网的缺点，而提出的一种电熔镁炉筒的除尘降温装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电熔镁炉筒的除尘降温装置，包括除尘桶和除尘桶内部栓接的降温雾化喷头，所述除尘桶内部的顶端滑动连接有齿条，齿条的凸块滑动连接有锥形齿轮盘，锥形齿轮盘与除尘桶转动连接，锥形齿轮盘表面的齿牙啮合有小锥形齿轮，小锥形齿轮与除尘桶转动连接，小锥形齿轮底部的轴心处栓接有过滤组件，过滤组件与除尘桶转动套接，齿条表面的齿牙啮合有齿轮杆，除尘桶与齿轮杆转动套接，齿轮杆的底端栓接有传动齿轮，传动齿轮左侧的齿牙啮合有连接齿轮，连接齿轮与过滤组件转动套接，连接齿轮的两侧均栓接有刮架，齿条的左端铰接有动力机构，动力机构通过齿条可以带动齿轮杆转动，齿轮杆通过传动齿轮可以带动连接齿轮转动，连接齿轮通过刮架可以刮动除尘桶的内壁；齿条通过锥形齿轮盘可以带动小锥形齿轮转动，小锥形齿轮可以带动过滤组件转动，利用过滤组件转动过程中产生的离心力将粘在过滤组件上的灰尘甩下；通过刮架可以刮动清理除尘桶内壁的灰尘，让灰尘可以跟随水流落到除尘桶的底部，方便灰尘的清理和排出，而且通过过滤组件转动过程中产生的离心力将粘在过滤组件上的灰尘甩下，避免灰尘堵塞滤孔，保障空气通畅。
[0007]优选的，所述动力机构包括伸缩缸、传动架和铰接杆，伸缩缸的后侧与除尘桶的内部栓接，伸缩缸输出端的凸块与传动架左端的滑孔滑动连接，传动架后侧的孔洞与除尘桶的内部铰接，传动架的底端与铰接杆的左端铰接，动力机构还包括传动组件。
[0008]进一步地，伸缩缸采用电力驱动和液压驱动，接通电源或液压动力设备，伸缩缸向下回缩时，伸缩缸的凸块可以在传动架左端的滑孔中滑动并带动传动架逆时针转动，传动架通过轴承与除尘桶转动设置，保障传动架转动的平稳性，传动架可以带动铰接杆向左移动。
[0009]优选的，所述传动组件包括滑架和滑套，铰接杆的右端与滑架表面的中端铰接，滑
架的底端与除尘桶的内部铰接，滑架表面的顶端与滑套的内部滑动连接，滑套的后侧与齿条的左端铰接。
[0010]进一步的，铰接杆可以带动滑架向左转动，滑架通过轴承与除尘桶转动设置，保障滑架转动的平稳性，滑架转动过程中可以在滑套的内部滑动并带动滑套向左移动，滑套可以带动齿条向左移动。
[0011]优选的，所述伸缩缸的输出端栓接有移动块，移动块的凸块与传动架左端的滑孔滑动连接，传动架呈L型结构。
[0012]进一步的，伸缩缸可以带动移动块移动，移动块通过滑轨与除尘桶滑动设置，对移动块进行引导，方便移动块的上下移动，移动块上下移动过程中其凸块可以在传动架的滑孔中滑动并带动传动架转动。
[0013]优选的，所述过滤组件包括转筒和转筒表面开口卡接的过滤布，转筒的顶端栓接有转轴，转轴的顶端与小锥形齿轮的轴心处栓接。
[0014]进一步的，转轴与小锥形齿轮连接，小锥形齿轮可以带动转轴转动，转轴通过轴承与除尘桶转动设置，保障转轴转动的平稳性，转轴可以带动转筒转动，转筒通过轴承与除尘桶转动设置，保障转筒转动的平稳性，过滤布的表面可以采用透气防水材料，避免水雾渗入。
[0015]优选的，所述除尘桶的内部栓接有隔板，隔板与小锥形齿轮转动连接，隔板与齿轮杆转动套接。
[0016]进一步的，隔板可以将除尘桶分隔出顶部的操作腔和底部的降温除尘腔，动力机构便位于操作腔的内部，转轴和齿轮杆均通过轴承与隔板转动设置，保障转轴和齿轮杆转动的平稳性，小锥形齿轮通过转轴与隔板转动设置。
[0017]有益效果：
[0018]1、动力机构通过齿条可以带动齿轮杆转动，齿轮杆通过传动齿轮可以带动连接齿轮转动，连接齿轮通过刮架可以刮动除尘桶的内壁；
[0019]2、齿条通过锥形齿轮盘可以带动小锥形齿轮转动，小锥形齿轮可以带动过滤组件转动，利用过滤组件转动过程中产生的离心力将粘在过滤组件上的灰尘甩下；
[0020]本技术中：通过刮架可以刮动清理除尘桶内壁的灰尘，让灰尘可以跟随水流落到除尘桶的底部，方便灰尘的清理和排出，而且通过过滤组件转动过程中产生的离心力将粘在过滤组件上的灰尘甩下，避免灰尘堵塞滤孔，保障空气通畅。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种电熔镁炉筒的除尘降温装置的正视结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种电熔镁炉筒的除尘降温装置的传动机构结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种电熔镁炉筒的除尘降温装置的传动齿轮俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种电熔镁炉筒的除尘降温装置的齿条立体结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的一种电熔镁炉筒的除尘降温装置的外观立体结构示意
图。
[0026]图中：1、除尘桶；2、动力机构；21、伸缩缸；22、传动架；23、铰接杆；24、滑架；25、滑套；3、降温雾化喷头；4、齿条；5、锥形齿轮盘；6、小锥形齿轮；7、过滤组件；8、齿轮杆；9、传动齿轮；10、连接齿轮；11、刮架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例一
[0029]参照图1
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5，一种电熔镁炉筒的除尘降温装置，包括除尘桶1和除尘桶1内部栓接的降温雾化喷头3，除尘桶1内部的顶端滑动连接有齿条4，齿条4的凸块滑动连接有锥形齿轮盘5，锥形齿轮盘5的轴心处与除尘桶1的内部转动连接，锥形齿轮盘5表面的齿牙啮合有小锥形齿轮6，小锥形齿轮6的轴心处与除尘桶1的内部转动连接，小锥形齿轮6底部的轴心处栓接有过滤组件7，过滤组件7表面的底端与除尘桶1底部的开口转动套接，齿条4表面的齿牙啮合有齿轮杆8，除尘桶1的内部与齿轮杆8的表面转动套接，齿轮杆8的底端栓接有传动齿轮9，传动齿轮9左侧的齿牙啮合有连接齿轮10，连接齿轮10的轴心处与过滤组件7的顶端转动套接，连接齿轮10的两侧均栓接有刮架11，齿条4的左端铰接有动力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电熔镁炉筒的除尘降温装置，包括除尘桶(1)和除尘桶(1)内部栓接的降温雾化喷头(3)，其特征在于，所述除尘桶(1)内部的顶端滑动连接有齿条(4)，齿条(4)的凸块滑动连接有锥形齿轮盘(5)，锥形齿轮盘(5)与除尘桶(1)转动连接，锥形齿轮盘(5)表面的齿牙啮合有小锥形齿轮(6)，小锥形齿轮(6)与除尘桶(1)转动连接，小锥形齿轮(6)底部的轴心处栓接有过滤组件(7)，过滤组件(7)与除尘桶(1)转动套接，齿条(4)表面的齿牙啮合有齿轮杆(8)，除尘桶(1)与齿轮杆(8)转动套接，齿轮杆(8)的底端栓接有传动齿轮(9)，传动齿轮(9)左侧的齿牙啮合有连接齿轮(10)，连接齿轮(10)与过滤组件(7)转动套接，连接齿轮(10)的两侧均栓接有刮架(11)，齿条(4)的左端铰接有动力机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种电熔镁炉筒的除尘降温装置，其特征在于，所述动力机构(2)包括伸缩缸(21)、传动架(22)和铰接杆(23)，伸缩缸(21)的后侧与除尘桶(1)的内部栓接，伸缩缸(21)输出端的凸块与传动架(22)左端的滑孔滑动连接，传动架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：辽宁国润金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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