一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的板式烟气冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的板式烟气冷却器，属于板式烟气冷却器技术领域，以解决现有的薄板之间采用橡胶条进行密封易出现橡胶条老化的情况，而且采用单一的降温结构对烟气进行降温，由此使得降温的效果并不理想的问题，包括组合式设置的框架，所述框架的内部安装有用作于对待冷却烟气进行导流的换热架，所述换热架的内部分布有对换热架内部流动的烟气进行降温的降温结构一和降温结构二，用于烟气传输的换热板为一体式设计，而相邻的换热板之间通过内管和卡管连接，由此使得烟气的传输稳定、安全，在这通过降温结构一和降温结构二同时对烟气进行降温作业处，从而保证了降温的效果。从而保证了降温的效果。从而保证了降温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的板式烟气冷却器


[0001]一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的板式烟气冷却器，本技术属于板式烟气冷却器
，具体涉及铜阳极炉冶炼过程中的板式烟气冷却器


技术介绍

[0002]在炉冶炼过程时会产生大量的高温烟气，这些烟气温度一般为700～1000℃，在进入窑尾风机和收尘装置之前必须将烟气温度冷却至150～350
°
C，否则将会造成收尘设备的损坏，目前人们大多数采用板式烟气冷却器对这些烟气进行冷却作业，但是目前的板式烟气冷却器的内部使得通过均匀分布的薄板把内部分为两个气流通道，而相邻的薄板之间采用橡胶条进行密封，在使用一定的时间后容易出现橡胶条老化的情况，从而易出现烟气的泄露，再者目前均是采用单一的降温结构对烟气进行降温，由此使得降温的效果并不理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的板式烟气冷却器，以解决上述现有的薄板之间采用橡胶条进行密封易出现橡胶条老化的情况，而且采用单一的降温结构对烟气进行降温，由此使得降温的效果并不理想的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的板式烟气冷却器，包括组合式设置的框架，所述框架的内部安装有用作于对待冷却烟气进行导流的换热架，所述换热架的内部分布有对换热架内部流动的烟气进行降温的降温结构一和降温结构二，所述降温结构一和降温结构二相互不连通设置。
[0006]进一步的，所述换热架包括均布排布的换热板，且相邻的换热板之间设置有间隙，所述换热板内部中线位置处安装有隔板，所述隔板两侧的换热板内部空腔通过设置在隔板下方的U型槽连通。
[0007]更进一步的，所述U型槽的底端开设有排渣口，排渣口侧面的换热板侧面安装有垫板，所述垫板的底端通过固定螺栓连接有对排渣口进行封闭的挡环。
[0008]更进一步的，所述隔板一侧的换热板顶端侧面上安装有内管，所述隔板另一侧的换热板顶端侧面上对应内管的位置处安装有卡管，所述卡管的内壁与内管的外壁相切设置。
[0009]更进一步的，降温结构一包括换热板是哪个对应隔板位置处开设的连接槽，所述连接槽与换热板的内腔不连通设置，且相邻的连接槽之间通过连接通道连接，所述换热架一侧的连接槽内安装有进气通道，所述换热架另一侧的连接槽内安装有出气通道。
[0010]更进一步的，所述换热板上分布有通孔，所述通孔的内部滑动安装有固定丝杠，所述换热架的两端通过固定螺母安装在固定丝杠上，所述换热板上方的固定丝杠上螺纹有顶框，所述换热板下方的固定丝杠上螺纹有支座，所述换热架设置在支座和顶框之间。
[0011]更进一步的，所述降温结构二包括安装在顶框内部的连接管，所述连接管上连接
有置于间隙内部的进气管，所述间隙内部的进气管上分布有开口。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、用于烟气传输的换热板为一体式设计，而相邻的换热板之间通过内管和卡管连接，由此使得烟气的传输稳定、安全，在这通过降温结构一和降温结构二同时对烟气进行降温作业处，从而保证了降温的效果。
[0014]2、换热板内部的隔板和U型槽的组合使用，延长了烟气在换热板内部的时间，同时烟气中携带的颗粒能够在U型槽的内部底端被收集，然后在通过排渣口进行排出，从而便于后期的维护作业。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构后侧示意图；
[0017]图3为本技术的第一剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的第二剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的A1端局部放大图；
[0020]1‑
框架；2
‑
换热架；3
‑
降温结构一；4
‑
降温结构二；5
‑
固定丝杠；6
‑
支座；7
‑
固定螺母；8
‑
顶框；9
‑
连接管；10
‑
进气管；11
‑
开口；12
‑
间隙；13
‑
通孔；14
‑
隔板；15
‑
U型槽；16
‑
垫板；17
‑
挡环；18
‑
固定螺栓；19
‑
内管；20
‑
卡管；21
‑
连接槽；22
‑
连接通道；23
‑
进气通道；24
‑
出气通道；25、换热板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例
[0023]如图1至图5中所示，一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的板式烟气冷却器，包括组合式设置的框架1，框架1的内部安装有用作于对待冷却烟气进行导流的换热架2，换热架2的内部分布有对换热架2内部流动的烟气进行降温的降温结构一3和降温结构二4，降温结构一3和降温结构二4相互不连通设置，烟气从换热架2的内部流动，通过降温结构一3和降温结构二4与烟气进行热交换，从而能够对烟气进行高效的降温作业。
[0024]换热架2包括均布排布的换热板25，且相邻的换热板25之间设置有间隙12，换热板25内部中线位置处安装有隔板14，隔板14两侧的换热板25内部空腔通过设置在隔板14下方的U型槽15连通，使用者根据使用的需求对换热板25进行组合，由此形成换热架2，满足了不同量烟气的换热使用，通过设置的隔板14延长了烟气在换热板25内部的时间。
[0025]U型槽15的底端开设有排渣口，排渣口侧面的换热板25侧面安装有垫板16，垫板16的底端通过固定螺栓18连接有对排渣口进行封闭的挡环17，烟气中携带的颗粒在U型槽15的内部底端被收集，然后在通过排渣口排出，在不进行排渣时，通过挡环17对其进行封闭，挡环17的厚度等于相邻的两块换热板25之间的距离，由此能够防止换热板25被过度的压缩出现相变的情况。
[0026]隔板14一侧的换热板25顶端侧面上安装有内管19，隔板14另一侧的换热板25顶端侧面上对应内管19的位置处安装有卡管20，卡管20的内壁与内管19的外壁相切设置，使得烟气沿着内管19、隔板14一侧的换热板25内腔、U型槽15、隔板14另一侧的换热板25内腔、卡管20的方向进行流动。
[0027]降温结构一3包括换热板25是哪个对应隔板14位置处开设的连接槽21，连接槽21与换热板25的内腔不连通设置，且相邻的连接槽21之间通过连接通道22连接，换热架2一侧的连接槽21内安装有进气通道23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的板式烟气冷却器，包括组合式设置的框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内部安装有用作于对待冷却烟气进行导流的换热架(2)，所述换热架(2)的内部分布有对换热架(2)内部流动的烟气进行降温的降温结构一(3)和降温结构二(4)，所述降温结构一(3)和降温结构二(4)相互不连通设置。2.根据权利要求1所述的一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的板式烟气冷却器，其特征在于：所述换热架(2)包括均布排布的换热板(25)，且相邻的换热板(25)之间设置有间隙(12)，所述换热板(25)内部中线位置处安装有隔板(14)，所述隔板(14)两侧的换热板(25)内部空腔通过设置在隔板(14)下方的U型槽(15)连通。3.根据权利要求2所述的一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的板式烟气冷却器，其特征在于：所述U型槽(15)的底端开设有排渣口，排渣口侧面的换热板(25)侧面安装有垫板(16)，所述垫板(16)的底端通过固定螺栓(18)连接有对排渣口进行封闭的挡环(17)。4.根据权利要求2所述的一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的板式烟气冷却器，其特征在于：所述隔板(14)一侧的换热板(25)顶端侧面上安装有内管(19)，所述隔板(14)另一侧的换热板(25)顶端侧面上对应内管(19)的位置处安装有卡管(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，魏开放，李斌，
申请(专利权)人：济源市大疆环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：