一种适用于铅冶炼过程中的蓄热式燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及蓄热式燃烧器技术领域，具体为一种适用于铅冶炼过程中的蓄热式燃烧器，包括燃烧器主体，通道左端铰接有箱门，燃烧器主体顶部嵌设有点火枪本体，燃烧器主体顶部嵌设有进水管，燃烧器主体圆周外壁上靠近底部处嵌设有出水管，燃烧器主体左侧从上至下依次嵌设有出气管

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铅冶炼过程中的蓄热式燃烧器


[0001]本技术涉及蓄热式燃烧器
，具体为一种适用于铅冶炼过程中的蓄热式燃烧器
。

技术介绍

[0002]铅是一种基础的金属原材料，广泛应用于蓄电池
、
化学防腐
、
电缆保护
、
军事
、
冶金
、
医药等领域，目前关于铅电池回收利用有火法和湿法两种方法，可以通过冶炼炉进行火法回收；燃烧器用于对锅炉或退火炉等炉体燃烧加热，燃烧器通过设置燃气管道与空气管道，燃气管道输送燃气，空气管道输送空气，在燃气管道与空气管道输送的气体的汇集处设置有点火枪的点火头，通过点火头点火将燃气与空气点燃，从而实现对炉体加热
。
[0003]公开号为
CN207006158U
的技术专利公开蓄热式燃烧器将设置在炉墙内部的烧嘴砖的横截面积设置为小于烧嘴箱体的横截面积，减小蓄热式燃烧器中的烧嘴砖的尺寸，而扩大烧嘴箱体的尺寸，使得扩容后的烧嘴箱体内可以容纳更多的蓄热体，以保证蓄热式燃烧器的加热能力，并且减小烧嘴砖的尺寸可保证设置在炉墙内的烧嘴砖的结构稳定性，进一步也可提高炉墙的结构稳定性；同时使风箱的横截面积小于蓄热体的横截面积，减小风箱的体积，使得在将蓄热体内的气体排出到被压缩减小的空间内
。
[0004]上述技术方案可以提高气体的排出速度，保证在风箱处能形成高速气体，与相关技术相比也减少了风箱的长度，减轻了风箱的质量，减少了炉墙的所承受的质量，提高了产品的使用年限，提升了产品的市场竞争力；但是该蓄热式燃烧器整体不便于搬运移动，且长久使用增加周围环境温度，使用者触碰容易造成烫伤，安全性能低，且不能减少热量散热，不能减少能源消耗
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种适用于铅冶炼过程中的蓄热式燃烧器，以解决上述
技术介绍
中提出的授权公开号为
CN207006158U
的蓄热式燃烧器整体不便于搬运移动，且长久使用增加周围环境温度，使用者触碰容易造成烫伤，安全性能低，且不能减少热量散热，不能减少能源消耗的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种适用于铅冶炼过程中的蓄热式燃烧器，包括燃烧器主体，所述燃烧器主体前端面上靠近底部处开设有与内部连通的通道，所述通道左端铰接有箱门，所述燃烧器主体顶部嵌设有点火枪本体，所述燃烧器主体内壁与外壁之间的空心区域为夹层，所述燃烧器主体顶部嵌设有与夹层连通的进水管，所述燃烧器主体圆周外壁上靠近底部处嵌设有与夹层连通的出水管，所述燃烧器主体左侧从上至下依次嵌设有出气管
、
空气导管与燃气管，所述燃烧器主体外壁上方套设有隔热套筒，所述燃烧器主体底部设有固定座
。
[0008]优选的，所述固定座下表面靠近四个拐角处均设有万向轮，所述万向轮通过螺丝与固定座固定连接
。
[0009]优选的，所述燃烧器主体圆周外壁右侧靠近顶部处嵌设有观火窗，所述观火窗与燃烧器主体粘接固定，所述隔热套筒上与观火窗对应处设有开口
。
[0010]优选的，所述通道内壁的宽度与箱门外壁的宽度相适配，所述箱门外壁上远离铰接的一端上设有把手，所述箱门上远离铰接一端上还开设有凹槽，所述凹槽中开设有穿孔，所述穿孔中设有紧固螺栓，所述燃烧器主体上与穿孔对应处开设有螺纹孔
。
[0011]优选的，所述隔热套筒内壁的宽度与燃烧器主体外壁的宽度相适配，所述隔热套筒与燃烧器主体粘接固定
。
[0012]优选的，所述点火枪本体通过螺丝与燃烧器主体固定连接，所述点火枪本体穿过隔热套筒，并与隔热套筒滑动连接
。
[0013]优选的，所述进水管与出水管均穿过隔热套筒，且所述进水管
、
出水管均与燃烧器主体熔接固定，所述进水管
、
出水管端口均配合密封塞，所述出气管
、
空气导管
、
燃气管均与燃烧器主体焊接固定
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置箱门并在把手配合下便于手动打开或闭合，在夹层与进水管
、
出水管配合下，便于往夹层中填充水，实现水浴保温，降低内部温度变化受到外界环境温度变化影响，然后配合隔热套筒，减少使用者触碰烫伤影响，空气导管便于持续往内部补充空气，便于点火枪本体进行点火，有助于内部燃烧，燃气导管实时往内部通入需要的燃料便于进行燃烧，出气管便于内部通风排气
。
[0016]本技术通过设置固定座与万向轮的配合下，便于整体灵活的移动，观火窗的安装便于实时观察到内部变化状况，箱门在紧固螺栓配合下便于与燃烧器主体组合固定，防止在使用中意外打开，影响到内部燃烧情况
。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的箱门打开结构示意图；
[0019]图3为本技术的隔热套筒与燃烧器主体组合结构示意图；
[0020]图4为本技术的燃烧器主体与固定座组合结构示意图；
[0021]图5为本技术的箱门框架结构示意图；
[0022]图6为本技术的整体剖面结构示意图
。
[0023]图中各个标号意义为：
[0024]燃烧器主体；
10、
通道；
100、
螺纹孔；
11、
观火窗；
12、
进水管；
13、
出水管；
14、
夹层；
[0025]箱门；
20、
凹槽；
200、
穿孔；
21、
紧固螺栓；
22、
把手；
[0026]点火枪本体；
[0027]出气管；
[0028]空气导管；
[0029]燃气管；
[0030]隔热套筒；
[0031]固定座；
80、
万向轮
。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0033]请参阅图1‑6，本实施例提供一种技术方案：
[0034]一种适用于铅冶炼过程中的蓄热式燃烧器，包括燃烧器主体1，燃烧器主体1前端面上靠近底部处开设有与内部连通的通道
10
，通道
10
左端铰接有箱门2，燃烧器主体1顶部嵌设有点火枪本体3，燃烧器主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适用于铅冶炼过程中的蓄热式燃烧器，包括燃烧器主体（1），其特征在于：所述燃烧器主体（1）前端面上靠近底部处开设有与内部连通的通道（
10
），所述通道（
10
）左端铰接有箱门（2），所述燃烧器主体（1）顶部嵌设有点火枪本体（3），所述燃烧器主体（1）内壁与外壁之间的空心区域为夹层（
14
），所述燃烧器主体（1）顶部嵌设有与夹层（
14
）连通的进水管（
12
），所述燃烧器主体（1）圆周外壁上靠近底部处嵌设有与夹层（
14
）连通的出水管（
13
），所述燃烧器主体（1）左侧从上至下依次嵌设有出气管（4）
、
空气导管（5）与燃气管（6），所述燃烧器主体（1）外壁上方套设有隔热套筒（7），所述燃烧器主体（1）底部设有固定座（8）
。2.
根据权利要求1所述的适用于铅冶炼过程中的蓄热式燃烧器，其特征在于：所述固定座（8）下表面靠近四个拐角处均设有万向轮（
80
），所述万向轮（
80
）通过螺丝与固定座（8）固定连接
。3.
根据权利要求1所述的适用于铅冶炼过程中的蓄热式燃烧器，其特征在于：所述燃烧器主体（1）圆周外壁右侧靠近顶部处嵌设有观火窗（
11
），所述观火窗（
11
）与燃烧器主体（1）粘接固定，所述隔热套筒（7）上与观火窗（
11
）对应处设有开口
。4.
根据权利要求1所述的适用于铅冶炼过程中的蓄热式燃烧器，其特征在于：所述通道（
10
）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，周兴兴，李洋，
申请(专利权)人：济源市大疆环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：