一种双辐射室内置盘管辐射墙方箱加热炉制造技术

本实用新型专利技术属于加热炉技术领域，公开了一种双辐射室内置盘管辐射墙方箱加热炉，包括方箱形炉体和方箱形炉体内沿方箱形炉体内壁环周纵向排列的辐射炉管构成的辐射室

【技术实现步骤摘要】
一种双辐射室内置盘管辐射墙方箱加热炉


[0001]本技术属于加热炉
，涉及一种双辐射室内置盘管辐射墙方箱加热炉
。

技术介绍

[0002]在石油化工加工过程之中，加热炉是最基本的
、
必不可少的设备，同时也是对石油化工业生产能力大小起决定因素的关键设备，加热炉的热负荷大小直接决定石化装置的加工能力
。
因此，在同等尺寸结构的情况下，提高加热炉的热负荷显得尤为重要
。
[0003]根据目前科学技术发展现状，与石化工业加热炉的热负荷息息相关的是加热炉辐射室炉管的换热面积和辐射室炉管热强度
。
因此，提高加热炉辐射室的炉管换热面积和提高辐射室炉管辐射热强度是提高加热炉热负荷的有效途径
。
而现有的加热炉辐射室由于其内部炉管布局不合理，限制了装置的生产能力
。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种双辐射室内置盘管辐射墙方箱加热炉
。
[0005]本技术采用的技术方案：
[0006]一种双辐射室内置盘管辐射墙方箱加热炉，包括方箱形炉体和方箱形炉体内沿方箱形炉体内壁环周纵向排列的辐射炉管构成的辐射室
、
对流室
、
烟囱自下而上依次连接构成；在所述的辐射室上部中心悬置了截面呈倒梯形的辐射墙，辐射墙的下底中心至炉底设置隔断辐射墙，隔断辐射墙将辐射室分隔为左右对称的两个小辐射室
。
[0007]进一步特征，所述的隔断辐射墙两侧均纵向排列设置有增强辐射炉管，增强辐射炉管均与各自小辐射室的辐射炉管顺序连接
。
[0008]进一步特征，所述的辐射墙的表面及两个小辐射室的顶部均设有辐射墙盘管
。
[0009]进一步特征，还设有燃烧器，所述的燃烧器分别位于两个小辐射室的底部
。
[0010]本技术设计合理
、
结构简单，是在原有炉体总体结构尺寸不变的前提下，通过在炉体横置辐射墙下方增设竖直辐射墙及辐射炉管，增加了炉管换热面积及辐射室辐射强度
。
使辐射室排烟温度大幅度降低，热效率得到提高，从而有效地提高了加热炉热负荷，减少了设备投资，提高了加热炉的综合效率和装置的生产能力
。
附图说明
[0011]图1是本技术的剖视图；
[0012]图2是本技术的结构图
。
[0013]图中：1方箱形炉体；2辐射室；3对流室；4烟囱；5辐射炉管；6辐射墙；7隔断辐射墙；8燃烧器；9增强辐射炉管；
10
辐射墙盘管
。
具体实施方式
[0014]下面结合技术方案和附图，对本技术的具体实施例作进一步说明
。
[0015]本技术的一种双辐射室式内置盘管辐射墙方箱加热炉，由方箱形炉体1内的辐射室
2、
对流室
3、
烟囱4自下而上依次连接构成
。
[0016]其中，沿方箱形炉体1内壁环周纵向排列了辐射炉管5构成了辐射室2，在辐射室2上部中心悬置了截面呈倒梯形的辐射墙6，辐射墙6表面设有辐射墙盘管
10
，辐射墙6下底中心至炉底设置了隔断辐射墙7，隔断辐射墙7将辐射室2分隔为左右对称的两个小辐射室，两个小辐射室底部均设有燃烧器
8。
[0017]而隔断辐射墙7两侧均纵向排列了增强辐射炉管9，该增强辐射炉管9均与各自小辐射室的辐射炉管5顺序连接
。
[0018]辐射墙6下底中心至炉底设置了隔断辐射墙7，隔断辐射墙7将辐射室2分隔为左右对称的两个小辐射室，辐射室顶部设有盘管辐射墙，这样变相增加了炉管换热面积，增加的辐射强度，有效地提高加热炉的综合效率
。
[0019]以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，但并不能因此而理解为对本技术专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本技术的保护范围
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双辐射室内置盘管辐射墙方箱加热炉，包括方箱形炉体（1）和方箱形炉体（1）内沿方箱形炉体（1）内壁环周纵向排列的辐射炉管（5）构成的辐射室（2）
、
对流室（3）
、
烟囱（4）自下而上依次连接构成；其特征在于，在所述的辐射室（2）上部中心悬置了截面呈倒梯形的辐射墙（6），辐射墙（6）的下底中心至炉底设置隔断辐射墙（7），隔断辐射墙（7）将辐射室（2）分隔为左右对称的两个小辐射室；所述的辐射墙（6）的表面及两个小辐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智泉，
申请(专利权)人：大庆华凯石油化工设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：