一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的纯氧燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的纯氧燃烧器，属于燃烧器技术领域，以解决现有的采用电子仪器对每次的加气量进行控制，电子元件易出现损坏的情况，而且每次的加气时燃烧气体和氧气并不能达到所需比例的问题，包括安装架，所述安装架的内部安装有对燃烧所需要使得的氧气和燃气进行稳压和稳速输出的中转气管组，通过动力架和中转气管组的组合使用，同时根据使用的需求对氧气中转管和燃气中转管的规格进行调节，由此即可根据使用向燃烧器的内部输入所需比例的氧气和助燃气体，由此代替电子元件的作业，不仅降低了使用的成本，而且能够有效的保证向燃烧器内部输入的氧气和助燃气体为所需的比例。入的氧气和助燃气体为所需的比例。入的氧气和助燃气体为所需的比例。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的纯氧燃烧器


[0001]一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的纯氧燃烧器，本技术属于燃烧器
，具体涉及纯氧燃烧器


技术介绍

[0002]在燃料燃烧时大都是以空气作为助燃剂,但是空气中含有21%的氧气和79%的氮气，在燃烧反应中只有氧气起有效作用，氮气除了特殊用途外，仅仅作为稀释剂，大量的氮气白白吸收燃烧反应热，如果不加以回收 ,会造成大量的废气排出，增大了能源的消耗，而且在燃烧反应过程中产生的NOx气体，进一步造成严重的环境污染。
[0003]为了使得燃烧的更加充分，人们采用的纯氧进行使用，但是在燃烧的过程中药严格的对氧气和燃烧气体的气量进行把控，由此来保证能够快速充分的进行燃烧，但是目前均是通过各种电子设备对气量进线口控制，虽能够进行使用，但是由于这些器械均是属于精密仪器，因此极易出现损坏的情况，从而增加了使用的成本，再者由于各种仪器生产的厂家并不相同，因此使得每次的加气时燃烧气体和氧气并不能达到完美的使用比例。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的纯氧燃烧器，以解决上述现有的采用电子仪器对每次的加气量进行控制，电子元件易出现损坏的情况，而且每次的加气时燃烧气体和氧气并不能达到所需比例的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的纯氧燃烧器，包括安装架，所述安装架的内部安装有用于对燃烧所需要使用的氧气和燃气进行稳压和稳速输出的中转气管组，所述安装架的内部底端安装有为中转气管组内部气体流动提供所需动力的动力架，所述中转气管组连接有用作于燃烧的燃烧器，在所述中转气管组的外部包裹有对其进行降温的降温组件。
[0007]进一步的，所述安装架包括分布在中转气管组两侧的支撑框，所述支撑框的底端安装有轴承支座，所述支撑框的侧面安装有包裹在中转气管组外部的支撑板。
[0008]更进一步的，动力架包括安装在两个轴承支座之间的曲轴，所述曲轴的一端贯穿且延伸至轴承支座的外部并连接有减速器，所述减速器下方的轴承支座的侧面安装有托板，所述托板上安装有与减速器连接的电机，所述曲轴的连杆轴颈外部套接有套环。
[0009]进一步的，所述中转气管组包括依次排列的氧气中转管和燃气中转管，所述氧气中转管和燃气中转管的底端均螺纹连接有底环，所述底环的表面通过弹簧连接有活塞，所述活塞的底端安装有顶杆，所述氧气中转管和燃气中转管的顶端均安装有出气管和进气管，所述出气管和进气管上均安装有单向阀，所述出气管通过管道与燃烧器连接，所述进气管通过管道与外界气罐连接。
[0010]更进一步的，所述套环的侧面对应顶杆的位置处安装有底杆，所述底杆和顶杆的外部均螺纹连接有压环，且两个压环之间通过绳索连接，所述绳索两侧的底环底端均安装
有U型架，所述U型架的横杆上套接有动滑轮。
[0011]更进一步的，降温组件包括套在氧气中转管外部的环形管二，还包括套在燃气中转管外部的环形管一，所述相邻的环形管一和环形管二之间通过导管连接。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、根据发动机的原理进行了改变，通过控制氧气中转管和燃气中转管的容积，由此来保证每次的氧气出气量和燃气出气量为所需的比例，同时也能够保证氧气出气速度：燃气出气速度基本等于氧气出气量：燃气出气量，由此来保证每次燃烧器内部的燃气能够被充分的燃烧，从而保证燃烧的效果，避免燃气的浪费。
[0014]2、通过绳索来代替传统的传导杆，使得曲轴具有更大的转动半径，由此来保证氧气中转管和燃气中转管能够尽可能多的中转燃气和氧气，通过对曲轴的规格进行改变，即可对氧气中转管和燃气中转管内部的进出气量进行控制，便于使用者进行调节使用。
[0015]3、通过低温水流沿着进管、环形管二、导管、环形管一、环形管二、出管的方向进行流动，由此便于对氧气中转管和燃气中转管进行降温作业，由此保证了氧气中转管和燃气中转管的稳定运行。
[0016]4、通过动力架和中转气管组的组合使用，同时根据使用的需求对氧气中转管和燃气中转管的规格进行调节，由此即可根据使用向燃烧器的内部输入所需比例的氧气和助燃气体，由此代替电子元件的作业，不仅降低了使用的成本，而且能够有效的保证向燃烧器内部输入的氧气和助燃气体为所需的比例。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的立体结构后侧示意图；
[0019]图3为本技术的第一剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的第二剖面结构示意图；
[0021]1‑
燃烧器；2
‑
安装架；3
‑
动力架；4
‑
中转气管组；5
‑
托板；6
‑
降温组件；7
‑
轴承支座；8
‑
支撑板；9
‑
支撑框；10
‑
电机；11
‑
减速器；12
‑
曲轴；13
‑
套环；14
‑
氧气中转管；15
‑
燃气中转管；16
‑
出气管；17
‑
进气管；18
‑
单向阀；19
‑
底环；20
‑
活塞；21
‑
顶杆；22
‑
底杆；23
‑
压环；24
‑
绳索；25
‑
弹簧；26
‑
环形管一；27
‑
环形管二；28
‑
导管；29
‑
进管；30
‑
出管；31
‑
U型架；32
‑
动滑轮。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例
[0024]如图1至图4中所示，一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的纯氧燃烧器，包括安装架2，安装架2的内部安装有用于对燃烧所需要使用的氧气和燃气进行稳压和稳速输出的中转气管组4，安装架2的内部底端安装有为中转气管组4内部气体流动提供所需动力的动力架3，中转气管组4连接有用作于燃烧的燃烧器1，通过对中转气管组4的规格进行选择，然后在
通过动力架3和中转气管组4的组合使用，由此代替电子元件的作业，不仅降低了使用的成本，而且能够有效的保证向燃烧器1内部输入的氧气和助燃气体为所需的比例，在中转气管组4的外部包裹有对其进行降温的降温组件6，通过降温组件6对中转气管组4进行降温作业。
[0025]安装架2包括分布在中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的纯氧燃烧器，包括安装架（2），其特征在于：所述安装架（2）的内部安装有用于对燃烧所需要使用的氧气和燃气进行稳压和稳速输出的中转气管组（4），所述安装架（2）的内部底端安装有为中转气管组（4）内部气体流动提供所需动力的动力架（3），所述中转气管组（4）连接有用作于燃烧的燃烧器（1），在所述中转气管组（4）的外部包裹有对其进行降温的降温组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的纯氧燃烧器，其特征在于：所述安装架（2）包括分布在中转气管组（4）两侧的支撑框（9），所述支撑框（9）的底端安装有轴承支座（7），所述支撑框（9）的侧面安装有包裹在中转气管组（4）外部的支撑板（8）。3.根据权利要求2所述的一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的纯氧燃烧器，其特征在于：动力架（3）包括安装在两个轴承支座（7）之间的曲轴（12），所述曲轴（12）的一端贯穿且延伸至轴承支座（7）的外部并连接有减速器（11），所述减速器（11）下方的轴承支座（7）的侧面安装有托板（5），所述托板（5）上安装有与减速器（11）连接的电机（10），所述曲轴（12）的连杆轴颈外部套接有套环（13）。4.根据权利要求1所述的一种适用于铜阳极炉冶炼过程中的纯氧燃烧器，其特征在于：所述中转气...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴兴，李洋，魏开放，
申请(专利权)人：济源市大疆环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：