一种通风机风筒制造技术

本实用新型专利技术属于通风机风筒设备技术领域，且公开了一种通风机风筒，包括第一风筒，所述第一风筒的右侧固定安装有第一安装块，所述第一风筒的内部固定套接有过滤网，所述第一风筒下端的内部固定套接有位于过滤网右侧的底管，所述底管的下端固定安装有位于第一风筒外部的阀门。本实用新型专利技术通过设置齿轮、齿槽和刮块，由于驱动电机的运行，从而将会通过旋转杆带动齿轮发生旋转，此时由于齿轮和齿槽之间的相互配合，从而将会通过圆环块带动刮块沿着第一风筒的内壁旋转刮除烟灰，进而使得其将烟灰刮到底管内，此时操作人员通过打开阀门，从而将会使得烟灰从连接管排出，从而达到了自动清洁第一风筒烟灰的目的。一风筒烟灰的目的。一风筒烟灰的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种通风机风筒


[0001]本技术属于通风机风筒设备
，具体是一种通风机风筒。

技术介绍

[0002]目前，钢化炉在运行时，经常使用到耐高温离心通风机配合风筒装置进行送风以及排烟，而现有技术中的风筒装置在实际使用过程中，尽管能够达到基本的排烟效果，但是其在长期对钢化炉进行排烟过程中其表面会沾满大量烟灰，此时便需要操作人员对风筒装置进行手动清洁烟灰，其清理过程不仅较为费力，还增加了操作人员的劳动强度，进而降低了风筒装置的自动化程度，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种通风机风筒，具有自动清洁风筒烟灰的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通风机风筒，包括第一风筒，所述第一风筒的右侧固定安装有第一安装块，所述第一风筒的内部固定套接有过滤网，所述第一风筒下端的内部固定套接有位于过滤网右侧的底管，所述底管的下端固定安装有位于第一风筒外部的阀门，所述阀门的下端固定安装有连接管，所述第一风筒的内部活动套接有圆环块，所述圆环块的左侧与过滤网的右侧活动连接，所述第一风筒的顶部固定安装有空心块，所述空心块的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定套接有齿轮，所述圆环块的外表面环形等距开设有齿槽，所述齿轮的外表面与齿槽的内壁啮合连接，所述圆环块的右侧固定安装有刮块，所述刮块的外表面与第一风筒的内壁活动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述第一风筒的内部活动套接有位于过滤网左侧的第二风筒，所述第二风筒的右侧与过滤网的左侧活动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述第二风筒的左端固定安装有位于第一风筒外部的第二安装块，所述第二安装块的侧面与第一风筒的侧面活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述第一风筒的顶部固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有刹车电机，所述刹车电机的下端与第一风筒的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有连接杆。
[0009]作为本技术优选的，所述连接杆的另一端与第二安装块的侧面固定连接，所述连接杆的外表面与第一风筒的外表面活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置齿轮、齿槽和刮块，由于驱动电机的运行，从而将会通过旋转杆带动齿轮发生旋转，此时由于齿轮和齿槽之间的相互配合，从而将会通过圆环块带动刮块沿着第一风筒的内壁旋转刮除烟灰，进而使得其将烟灰刮到底管内，此时操作人员通
过打开阀门，从而将会使得烟灰从连接管排出，从而达到了自动清洁第一风筒烟灰的目的。
[0012]2、本技术通过设置连接杆、第二风筒和螺纹杆，由于刹车电机的运行，从而将会通过螺纹杆带动连接杆发生运动，进而将会通过第二安装块带动第二风筒沿着第一风筒的内壁发生向第一风筒外部进行移动，直至达到合适位置时停止，此时操作人员可以使用螺栓等结构穿过第二安装块将其进行固定，从而达到了延长风筒的目的，进而使得该风筒结构可以根据实际安装情况来延伸其的长度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术圆环块的侧面剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术固定块的俯视半剖结构示意图；
[0017]图5为图2中A处局部放大结构示意图；
[0018]图6为图3中B处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、第一风筒；2、第一安装块；3、底管；4、阀门；5、连接管；6、过滤网；7、空心块；8、驱动电机；9、旋转杆；10、齿轮；11、圆环块；12、连接杆；13、齿槽；14、刮块；15、第二风筒；16、第二安装块；17、固定块；18、刹车电机；19、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图6所示，本技术提供一种通风机风筒，包括第一风筒1，第一风筒1的右侧固定安装有第一安装块2，第一风筒1的内部固定套接有过滤网6，第一风筒1下端的内部固定套接有位于过滤网6右侧的底管3，底管3的下端固定安装有位于第一风筒1外部的阀门4，阀门4的下端固定安装有连接管5，第一风筒1的内部活动套接有圆环块11，圆环块11的左侧与过滤网6的右侧活动连接，第一风筒1的顶部固定安装有空心块7，空心块7的内部固定安装有驱动电机8，驱动电机8输出轴的另一端固定套接有旋转杆9，旋转杆9的外表面固定套接有齿轮10，圆环块11的外表面环形等距开设有齿槽13，齿轮10的外表面与齿槽13的内壁啮合连接，圆环块11的右侧固定安装有刮块14，刮块14的外表面与第一风筒1的内壁活动连接。
[0022]由于过滤网6的设计，从而使其对通过第一安装块2进入第一风筒1内部的钢化炉烟进行过滤烟灰，进而使其将烟灰阻挡在过滤网6的左侧，然后由于驱动电机8的运行，从而将会通过旋转杆9带动齿轮10发生旋转，此时由于齿轮10和齿槽13之间的相互配合，从而将会通过圆环块11带动刮块14沿着第一风筒1的内壁旋转刮除烟灰，进而使得其将烟灰刮到底管3内，此时操作人员通过打开阀门4，从而将会使得烟灰从连接管5排出，从而达到了自动清洁第一风筒1烟灰的目的。
[0023]参考图2，第一风筒1的内部活动套接有位于过滤网6左侧的第二风筒15，第二风筒
15的右侧与过滤网6的左侧活动连接。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，第二风筒15的外表面与第一风筒1的内壁均光滑，因此将会使得第二风筒15在运动的过程中更加流畅。
[0025]参考图2，第二风筒15的左端固定安装有位于第一风筒1外部的第二安装块16，第二安装块16的侧面与第一风筒1的侧面活动连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过第二安装块16的设计，从而将会使得操作人员可以使用螺栓等结构穿过第二安装块16将其进行固定。
[0027]参考图4，第一风筒1的顶部固定安装有固定块17，固定块17的内部固定安装有刹车电机18，刹车电机18的下端与第一风筒1的内壁固定连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过固定块17的设计，从而将会使其对刹车电机18固定的更加牢固。
[0029]参考图4，刹车电机18输出轴的另一端固定套接有螺纹杆19，螺纹杆19的外表面螺纹套接有连接杆12。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过刹车电机18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通风机风筒，包括第一风筒（1），其特征在于：所述第一风筒（1）的右侧固定安装有第一安装块（2），所述第一风筒（1）的内部固定套接有过滤网（6），所述第一风筒（1）下端的内部固定套接有位于过滤网（6）右侧的底管（3），所述底管（3）的下端固定安装有位于第一风筒（1）外部的阀门（4），所述阀门（4）的下端固定安装有连接管（5），所述第一风筒（1）的内部活动套接有圆环块（11），所述圆环块（11）的左侧与过滤网（6）的右侧活动连接，所述第一风筒（1）的顶部固定安装有空心块（7），所述空心块（7）的内部固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）输出轴的另一端固定套接有旋转杆（9），所述旋转杆（9）的外表面固定套接有齿轮（10），所述圆环块（11）的外表面环形等距开设有齿槽（13），所述齿轮（10）的外表面与齿槽（13）的内壁啮合连接，所述圆环块（11）的右侧固定安装有刮块（14），所述刮块（14）的外表面与第一风筒（1）的内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种通风机风筒，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗力，陈建培，
申请(专利权)人：宁波荣玛塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：