一种粗锌电炉尾气综合利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粗锌电炉尾气综合利用系统，包括尾气排气管和设置在尾气排气管上的重力除尘器，重力除尘器出气端的尾气排气管上依次设置有应急单元、抽气单元和用气单元，应急单元包括依次连接的布袋除尘器、安全水封和送气水封，安全水封上设置有紧急放空管，紧急放空管的下端伸入到安全水封内的水中，抽气单元包括依次连接的进气水封、变频抽气风机和出气水封，用气单元包括依次连接的排空管、电动调节阀和用气装置，应急单元进出气端、抽气单元进出气端以及用气装置进气端的尾气排气管上均设置有压力变送器。本实用新型专利技术安全可靠，运行成本低，能避免一氧化碳浪费，具有显著的经济价值和社会价值。显著的经济价值和社会价值。显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种粗锌电炉尾气综合利用系统


[0001]本技术涉及炼锌
，具体涉及一种粗锌电炉尾气综合利用系统。

技术介绍

[0002]电炉炼锌的原理主要是将含锌物料与焦丁、石灰、石英等物料经破碎、筛分、制粒、干燥等工序，按一定比例混合后投入电炉炉膛熔池内，并由三相电极提供电能，达到氧化锌还原反应条件下，主要产生锌蒸汽和一氧化碳尾气，经一冷系统飞溅式锌雨冷凝器将锌蒸汽冷凝成锌液，进而得到粗锌，剩余的尾气通常会再经过一次冷却过程，得到蓝粉后排出。
[0003]在电炉炼锌排出的尾气中，一氧化碳的含量达92%以上，这些一氧化碳随尾气排放，无疑会造成一氧化碳的浪费，虽然也有相关冶炼厂将尾气处理后利用在原料的烘干工艺中，但这种方式也只能消耗很小一部分的尾气，还是存在一氧化碳的大量浪费；其次，在现有的尾气综合利用系统中，通常都还会用到气柜，而气柜的使用会带来非常大的安全隐患，同时使用气柜需要办理的相关手续难度也较大；另外，还会用到洗涤装置，这会造成大量水资源的浪费，还会造成综合利用成本的提高，投资大，建设周期长。因此，研制开发一种安全可靠，运行成本低，能避免一氧化碳浪费的粗锌电炉尾气综合利用系统是客观需要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安全可靠，运行成本低，能避免一氧化碳浪费的粗锌电炉尾气综合利用系统。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括尾气排气管和设置在尾气排气管上的重力除尘器，重力除尘器出气端的尾气排气管上依次设置有应急单元、抽气单元和用气单元，应急单元包括依次连接的布袋除尘器、安全水封和送气水封，安全水封上设置有紧急放空管，紧急放空管的下端伸入到安全水封内的水中，抽气单元包括依次连接的进气水封、变频抽气风机和出气水封，用气单元包括依次连接的排空管、电动调节阀和用气装置，应急单元进出气端、抽气单元进出气端以及用气装置进气端的尾气排气管上均设置有压力变送器。
[0006]进一步的，安全水封、送气水封、进气水封和出气水封上均安装有一氧化碳报警仪。
[0007]进一步的，应急单元的数量为两个，两个应急单元并联在尾气排气管上，抽气单元的数量为两个，两个抽气单元并联在尾气排气管上。
[0008]进一步的，布袋除尘器和安全水封之间的尾气排气管上设置有备用排空管，备用排空管上设置有备用风机。
[0009]进一步的，重力除尘器和应急单元之间的尾气排气管上设置有尾气冷却器。
[0010]进一步的，尾气排气管倾斜设置，在尾气排气管的较高端设置有喷洗口，在尾气排气管较低端的底部设置有排污口。
[0011]进一步的，尾气排气管的倾斜坡度为3%～5%。
[0012]进一步的，用气装置包括烘干机、回转窑或精锌冶炼炉。
[0013]本技术在使用时，粗锌电炉排出的尾气先通入重力除尘器进行初步除尘，然后通入应急单元，利用布袋除尘器对尾气进一步进行除尘处理，再通入安全水封，正常工作时，安全水封上的紧急放空管处于封闭状态，尾气流经安全水封后，通过送气水封，进入后续的抽气单元，当电炉出现事故时，压力突然增大，当压力增大到一定程度时，尾气即可冲开水面从安全水封的紧急放空管排走，进而起到降压确保系统安全的目的，当压力恢复正常时，紧急放空管再次由水封住，转入正常运行状态，尾气进入抽气单元，抽气单元中设置了变频抽气风机，用以将电炉内的尾气抽出，并控制电炉内的压力，通过进气水封和出气水封确保抽气单元的安全运行，最后尾气进入用气单元，为用气装置提供燃气，当尾气量大于用气需求量时，可通过排空管将多余的尾气排走。在上述过程中，通过重力除尘器和布袋除尘器对尾气进行过滤除尘，然后利用各个水封确保尾气的安全输送，最后利用各种用气装置对尾气进行回收使用，最大程度消耗尾气中的一氧化碳，避免一氧化碳的浪费；其次，在将尾气输送到用气装置时，采用电动调节阀代替了气柜的功能，杜绝了非常大的安全隐患和办理相关手续的难度，提高了系统运行的安全性，还减少了系统的设备投入，降低了运行成本；最后，系统中免去了洗涤装置的使用，一方面省去了许多存在安全隐患的地方，进一步保证系统运行的安全，另一方面也减少了洗涤装置的成本投入，避免了大量水资源的浪费，降低了系统运行的成本。本技术安全可靠，运行成本低，能避免一氧化碳浪费，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中尾气排气管的布置示意图；
[0016]图中：1
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尾气排气管，2
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重力除尘器，3
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应急单元，4
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抽气单元，5
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用气单元，6
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布袋除尘器，7
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安全水封，8
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送气水封，9
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紧急放空管，10
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进气水封，11
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变频抽气风机，12
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出气水封，13
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排空管，14
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电动调节阀，15
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用气装置，16
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压力变送器，17
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一氧化碳报警仪，18
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备用排空管，19
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备用风机，20
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尾气冷却器，21
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喷洗口，22
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排污口，23
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烘干机，24
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回转窑，25
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精锌冶炼炉。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0018]如图1～2所示，本技术包括尾气排气管1和设置在尾气排气管1上的重力除尘器2，尾气排气管1用于对电炉尾气进行输送，重力除尘器2为现有除尘设备，用于对尾气进行初步除尘处理，减少尾气中杂质和颗粒物的含量，重力除尘器2出气端的尾气排气管1上依次设置有应急单元3、抽气单元4和用气单元5，应急单元3用于在系统出现故障，压力突然升高时，及时排出尾气进行降压，防止压力过高而引起的爆炸等事故的产生，抽气单元4为尾气的抽出提供动力，用气单元5用于对尾气进行利用，应急单元3包括依次连接的布袋除尘器6、安全水封7和送气水封8，安全水封7上设置有紧急放空管9，紧急放空管9的下端伸入到安全水封7内的水中，紧急放空管9的下端伸入水面下的深度为30cm左右，为确保系统的长期正常运行，安全水封7需有少量的清水长流补充，抽气单元4包括依次连接的进气水封
10、变频抽气风机11和出气水封12，变频抽气风机11采用变频控制，其转速与系统回流阀根据压力变送器16的压力与电炉压力联锁控制，确保电炉在微正压状态下工作，用气单元5包括依次连接的排空管13、电动调节阀14和用气装置15，电动调节阀14用于代替气柜调节和平衡电炉压力，应急单元3进出气端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗锌电炉尾气综合利用系统，包括尾气排气管（1）和设置在尾气排气管（1）上的重力除尘器（2），其特征在于:所述重力除尘器（2）出气端的尾气排气管（1）上依次设置有应急单元（3）、抽气单元（4）和用气单元（5），所述应急单元（3）包括依次连接的布袋除尘器（6）、安全水封（7）和送气水封（8），所述安全水封（7）上设置有紧急放空管（9），紧急放空管（9）的下端伸入到安全水封（7）内的水中，所述抽气单元（4）包括依次连接的进气水封（10）、变频抽气风机（11）和出气水封（12），所述用气单元（5）包括依次连接的排空管（13）、电动调节阀（14）和用气装置（15），所述应急单元（3）进出气端、抽气单元（4）进出气端以及用气装置（15）进气端的尾气排气管（1）上均设置有压力变送器（16）。2.根据权利要求1所述的一种粗锌电炉尾气综合利用系统，其特征在于:所述安全水封（7）、送气水封（8）、进气水封（10）和出气水封（12）上均安装有一氧化碳报警仪（17）。3.根据权利要求1所述的一种粗锌电炉尾气综合利用系统，其特征在于:所述应急单元（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛广付，李继爽，陆锦，
申请(专利权)人：宣威市泓澔金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：