一种锌锭连铸系统的一体式锌液保温出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锌锭连铸系统的一体式锌液保温出料装置，包括炉体和排烟口，炉体内的底部设置有多个支撑块，支撑块上设置有上端敞口的坩埚，炉体相对的两个侧壁上分别设置有进料管和出料管，进料管和出料管分别位于炉体的上部和下部，排烟口位于靠近进料管的炉体顶部，在靠近出料管一侧的坩埚内竖直设置有隔板，隔板的底部设置有通液口，隔板将坩埚的内部空间分隔成保温腔和加热腔，进料管与保温腔连通，出料管与加热腔连通，加热腔的侧壁上设置有燃烧器。本实用新型专利技术安全环保，加热效果好，能降低加热成本，具有显著的经济价值和社会价值。会价值。会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种锌锭连铸系统的一体式锌液保温出料装置


[0001]本技术涉及炼锌设备
，具体涉及一种锌锭连铸系统的一体式锌液保温出料装置。

技术介绍

[0002]在电炉炼锌的过程中，由电极在电炉内产生高温，锌矿和还原性物料在高温环境下反应，产生锌蒸汽，锌蒸汽经炉气出口进入飞溅式冷凝器，与飞溅式冷凝器内石墨转子扬起的锌雨接触，受到锌雨的洗涤迅速进行热交换，电炉烟气中的锌蒸汽在锌雨表面冷凝成冷态粗锌，不断下落，当飞溅式冷凝器内锌液高度达到一定程度后，即可将锌液送到连铸系统进行浇铸，得到粗锌锭。
[0003]现有锌液铸锭时，通常会先将锌液通入一个保温炉进行储存并进行保温，确保后续粗锌锭的浇铸工作能够连续稳定的进行，当锌液从保温炉放出时，利用溜槽将锌液导流至模具中凝固形成锌块，在这个过程中，会有部分锌液在流动过程中就降温凝固，导致溜槽内的锌液流通量受到影响，进而影响到锌液的浇铸，为了防止锌液在溜槽中凝固，会在保温炉的锌液出口或者溜槽上设置锌液加热装置，用以提升锌液温度，防止锌液的凝固，这就造成了以下问题：一是对锌液进行加热时，通常会带有明火，存在较大的安全隐患，且明火还会产生烟气，烟气的逸散也会对现场的环境造成污染；二是这种对锌液的加热方式存在加热不均匀的问题，加热效果不佳；三是除了保温炉外还需要单独设置加热装置，提高了锌锭连铸的成本。因此，研制开发一种安全环保，加热效果好，能降低加热成本的锌锭连铸系统的一体式锌液保温出料装置是客观需要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安全环保，加热效果好，能降低加热成本的锌锭连铸系统的一体式锌液保温出料装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括炉体和排烟口，炉体内的底部设置有多个支撑块，支撑块上设置有上端敞口的坩埚，炉体相对的两个侧壁上分别设置有进料管和出料管，进料管和出料管分别位于炉体的上部和下部，排烟口位于靠近进料管的炉体顶部，在靠近出料管一侧的坩埚内竖直设置有隔板，隔板的底部设置有通液口，隔板将坩埚的内部空间分隔成保温腔和加热腔，进料管与保温腔连通，出料管与加热腔连通，加热腔的侧壁上设置有燃烧器。
[0006]进一步的，燃烧器上方的加热腔内设置有开口朝下的U形挡罩。
[0007]进一步的，U形挡罩内侧的顶部设置有热辐射反射层。
[0008]进一步的，U形挡罩的顶部与炉体的顶部之间设置有分流板。
[0009]进一步的，保温腔内的上部间隔设置有多块挡气板，挡气板的上端与炉体的顶部连接。
[0010]进一步的，保温腔和加热腔内的底部均设置有若干导热杆。
[0011]进一步的，多个支撑块相互间隔交错布置。
[0012]本技术在运行时，先开启燃烧器对整个炉体内部空间进行预热，然后锌液从进料管进入保温腔，随后通过隔板底部的通液口流入加热腔，经加热后的锌液从出料管排出，再由溜槽导流至模具中进行锌锭浇铸，燃烧器设置在加热腔内，燃料在加热腔内燃烧并产生烟气，此时烟气的温度最高，可对锌液进行加热提升锌液的温度，随后温度有所下降的烟气分成两股，一股流入保温腔内部，直接对锌液进行加热，另一股反向流向坩埚和炉体之间的间隙内，经由坩埚底部和炉体底部之间的间隙，对坩埚进行加热，进而对坩埚内的锌液加热，最后两股烟气汇合从排烟口排出。在上述过程中，燃烧器设置在炉体内部，燃料燃烧产生的火焰也位于炉体内部，可避免炉外明火带来的安全隐患，安全性能较好，同时也能防止烟气的逸散，可减少热量的损失，避免现场环境受到污染；其次，在本技术中，将烟气分成了两股，一股位于锌液的上方，由上而下的对锌液进行加热，另一股位于坩埚的下方和侧边，可由下而上的对锌液进行加热，两股烟气同时对锌液进行加热，可确保锌液加热的均匀性，提高了加热效率和加热效果，烟气中热量的利用率也较高；另外，相较于传统的在保温炉锌液出口或溜槽上设置锌液加热装置的方式来说，本技术将锌液保温炉和加热装置设置为一体式结构，不需单独设置加热装置，而是将锌液的加热集成到保温炉内进行，在锌液出料前提升其温度，可减少设备投入，降低锌液的加热成本，同时也可降低燃料的消耗，节约成本。本技术安全环保，加热效果好，能降低加热成本，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中支撑块3的布置结构示意图；
[0015]图中：1
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炉体，2
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排烟口，3
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支撑块，4
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坩埚，5
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进料管，6
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出料管，7
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隔板，8
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通液口，9
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保温腔，10
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加热腔，11
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燃烧器，12
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U形挡罩，13
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热辐射反射层，14
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分流板，15
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挡气板，16
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导热杆。
实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0017]如图1～2所示，本技术包括炉体1和排烟口2，炉体1为现有技术，通常为密封结构，由耐火砖堆砌而成，其内部设置有燃烧器11，利用天然气、煤气或电炉尾气等燃料燃烧产生高温烟气，对锌液进行保温和加热后，从排烟口2排出，炉体1内的底部设置有多个支撑块3，支撑块3上设置有上端敞口的坩埚4，坩埚4为现有结构，用于盛放和储存锌液，炉体1相对的两个侧壁上分别设置有进料管5和出料管6，锌液从进料管5流入坩埚4的保温腔9，保温加热后从出料管6排出，进料管5和出料管6分别位于炉体1的上部和下部，排烟口2位于靠近进料管5的炉体1顶部，在靠近出料管6一侧的坩埚4内竖直设置有隔板7，隔板7的底部设置有通液口8，隔板7将坩埚4的内部空间分隔成保温腔9和加热腔10，进料管5与保温腔9连通，出料管6与加热腔10连通，加热腔10的侧壁上设置有燃烧器11，燃烧器11为现有技术，用于点燃天然气、煤气或电炉尾气，并产生高温烟气对锌液进行保温和加热。
[0018]本技术在运行时，先开启燃烧器11对整个炉体1内部空间进行预热，然后锌液从进料管5进入保温腔9，随后通过隔板7底部的通液口8流入加热腔10，经加热后的锌液从出料管6排出，再由溜槽导流至模具中进行锌锭浇铸，燃烧器11设置在加热腔10内，燃料在加热腔10内燃烧并产生烟气，此时烟气的温度最高，可对锌液进行加热提升锌液的温度，随后温度有所下降的烟气分成两股，一股流入保温腔9内部，直接对锌液进行加热，另一股反向流向坩埚4和炉体1之间的间隙内，经由坩埚4底部和炉体1底部之间的间隙，对坩埚4进行加热，进而对坩埚4内的锌液加热，最后两股烟气汇合从排烟口2排出。在上述过程中，燃烧器11设置在炉体1内部，燃料燃烧产生的火焰也位于炉体1内部，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌锭连铸系统的一体式锌液保温出料装置，包括炉体（1）和排烟口（2），其特征在于:所述炉体（1）内的底部设置有多个支撑块（3），支撑块（3）上设置有上端敞口的坩埚（4），所述炉体（1）相对的两个侧壁上分别设置有进料管（5）和出料管（6），进料管（5）和出料管（6）分别位于炉体（1）的上部和下部，所述排烟口（2）位于靠近进料管（5）的炉体（1）顶部，在靠近出料管（6）一侧的坩埚（4）内竖直设置有隔板（7），隔板（7）的底部设置有通液口（8），所述隔板（7）将坩埚（4）的内部空间分隔成保温腔（9）和加热腔（10），所述进料管（5）与保温腔（9）连通，出料管（6）与加热腔（10）连通，所述加热腔（10）的侧壁上设置有燃烧器（11）。2.根据权利要求1所述的一种锌锭连铸系统的一体式锌液保温出料装置，其特征在于:所述燃烧器（11）上方的加热腔（10）内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继爽，张兴应，
申请(专利权)人：宣威市泓澔金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：